專利名稱：板邊鍍銅孔半孔板的沖型加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用沖床對(duì)印制電路板上的板邊鍍銅孔(PTH)進(jìn)行半孔沖型加工的方法，屬于印刷電路板沖型板加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著消費(fèi)電子產(chǎn)品輕薄化、一體化、多功能化的發(fā)展趨勢(shì)，其對(duì)印制電路板的設(shè)計(jì)也越來(lái)越多樣化。在手機(jī)、數(shù)碼和藍(lán)牙耳機(jī)等消費(fèi)電子類產(chǎn)品的印刷電路板上設(shè)計(jì)中，出現(xiàn)了較多的板邊PTH半孔設(shè)計(jì)。
印制電路板上板邊PTH半孔板切型普通加工程式設(shè)計(jì)為選用與槽寬等大或比槽寬小的銑刀，沿輪廓走刀切型設(shè)計(jì)。
印制電路板上板邊PTH半孔板切型加工方法為，板邊PTH半孔板經(jīng)過(guò)壓合一鉆孔 —化學(xué)電鍍一外層一圖形電鍍流程制作后，到切型(CNC)進(jìn)行加工，先在成型機(jī)工作臺(tái)面的電木板鉆出定位銷釘孔，敲上定位銷釘，按設(shè)計(jì)疊板數(shù)套在定位銷釘上，調(diào)出所要加工切型程序，進(jìn)行切型加工。此種加工方法存在的缺陷(1)蝕刻后板邊PTH半孔不能完全杜絕翹銅現(xiàn)象，仍需要花費(fèi)小量人力處理翹銅；(2)切割后會(huì)出小部分孔銅被拉扯掉，即缺銅現(xiàn)象，此易造成吃錫不良；(3)成型加工時(shí)間較長(zhǎng)；(4)浪費(fèi)銑刀。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種板邊鍍銅孔半孔板的沖型加工工藝，生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)單、加工成本低。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種板邊鍍銅孔半孔板的沖型加工工藝，特征在于， 包括以下工藝步驟(1)分板使用銑刀在成型機(jī)上對(duì)印刷電路板進(jìn)行分板，電路板分切成4 6條條狀的單板；所述銑刀直徑為0. 8 1. 5mm ；(2)第一套模具架模使用油壓叉車把半孔沖型使用的第一套模具放在沖床工作臺(tái)面上，將第一套模具推動(dòng)至工作臺(tái)面中央，啟動(dòng)沖床，沖床的沖頭下降，直至沖頭與第一套模具的上模具頂部之間的間距為8 10mm，保證上模具上的螺栓口與沖頭上的鎖緊螺栓口對(duì)齊；繼續(xù)使沖頭下降，直至沖頭與上模具頂部的間距為2 3mm，進(jìn)行微調(diào)，調(diào)節(jié)沖頭使沖頭與工作臺(tái)面的間距為320 330mm，鎖緊上模螺栓和下模螺栓以固定第一套模具；(3)調(diào)試沖頭深度調(diào)整沖頭至310 320mm，采用牛皮紙進(jìn)行試沖，使沖頭正好能沖斷牛皮紙的深度為準(zhǔn)；(4)第一次沖型將步驟(1)得到的單板套在第一套模具的下模具的定位銷釘上，啟動(dòng)沖床，使沖頭帶動(dòng)上模具沖到下模具上，完成第一次沖型；所述壓板壓力為4 ^g/cm2，脫料壓力為3. 5 4. ^g/cm2，沖床馬達(dá)轉(zhuǎn)速為35 65spm，采用的脫料方式為下脫料；(5)第二套模具架模將用于加工外型的第二套模具放在沖床工作臺(tái)面上，啟動(dòng)沖床， 沖床的沖頭下降，直至沖頭與第二套模具的上模具頂部之間的間距為8 10mm，保證上模具上的螺栓口與沖頭上的鎖緊螺栓口對(duì)齊；繼續(xù)使沖頭下降，直至沖頭與上模具頂部的間距為2 3mm，進(jìn)行微調(diào)，調(diào)節(jié)沖頭使沖頭與工作臺(tái)面的間距為320 330mm，鎖緊上模螺栓和下模螺栓以固定第二套模具；(6)調(diào)試沖頭深度調(diào)整沖頭至310 320mm，采用牛皮紙進(jìn)行試沖，使沖頭正好能沖斷牛皮紙的深度為準(zhǔn)；(7)第二次沖型將步驟(4)第一次沖型后得到的單板套在第二模具的下模具的定位銷釘上，啟動(dòng)沖床，使沖頭帶動(dòng)上模具沖到下模具上，完成第二次沖型；所述壓板壓力為 3. 5 4. ^g/cm2，脫料壓力為1. 5 2. ^g/cm2，沖床馬達(dá)轉(zhuǎn)速為35 65spm，采用的脫料方式為上脫料。
本發(fā)明在保證印制電路板板邊PTH半孔品質(zhì)的要求上，提升了生產(chǎn)效率，有效降低了生產(chǎn)加工成本。本發(fā)明的方法與現(xiàn)有技術(shù)的方法相比可使得操作簡(jiǎn)單，減少了加工時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例一一種板邊鍍銅孔半孔板的沖型加工工藝，包括以下工藝步驟(1)分板使用直徑為0.8mm的銑刀在分切機(jī)上對(duì)4層印刷電路板進(jìn)行分板，每層電路板分切成5條條狀的單板；所述印刷電路板厚度為0. 8mm,單板與單板之間的間距為 1. 6mm ；(2)第一套模具架模使用油壓叉車把半孔沖型使用的第一套模具放在沖床工作臺(tái)面上，將第一套模具推動(dòng)至工作臺(tái)面中央，啟動(dòng)沖床，沖床的沖頭下降，直至沖頭與第一套模具的上模具頂部之間的間距為8mm，保證上模具上的螺栓口與沖頭上的鎖緊螺栓口對(duì)齊； 繼續(xù)使沖頭下降，直至沖頭與上模具頂部的間距為2mm，進(jìn)行微調(diào)，調(diào)節(jié)沖頭使沖頭與工作臺(tái)面的間距為320mm，鎖緊上模螺栓和下模螺栓以固定第一套模具；(3)調(diào)試沖頭深度調(diào)整沖頭至310mm，要和牛皮紙進(jìn)行試沖，使沖頭正好能沖斷牛皮紙的深度為準(zhǔn)；(4)第一次沖型將步驟(1)得到的單板套在第一套模具的下模具的定位銷釘上，啟動(dòng)沖床，使沖頭帶動(dòng)上模具沖到下模具上，完成第一次沖型；所述壓板壓力為4kg/cm2，脫料壓力為3. ^g/cm2，沖床馬達(dá)轉(zhuǎn)速為65spm，采用的脫料方式為下脫料；(5)第二套模具架模將用于加工外型的第二套模具放在沖床工作臺(tái)面上，啟動(dòng)沖床， 沖床的沖頭下降，直至沖頭與第二套模具的上模具頂部之間的間距為8mm，保證上模具上的螺栓口與沖頭上的鎖緊螺栓口對(duì)齊；繼續(xù)使沖頭下降，直至沖頭與上模具頂部的間距為 2mm，進(jìn)行微調(diào)，調(diào)節(jié)沖頭使沖頭與工作臺(tái)面的間距為320mm，鎖緊上模螺栓和下模螺栓以固定第二套模具；(6)調(diào)試沖頭深度調(diào)整沖頭至310mm，要用牛皮紙進(jìn)行試沖，使沖頭正好能沖斷牛皮紙的深度為準(zhǔn)；(7)第二次沖型將步驟(4)第一次沖型后得到的單板套在第二套模具的下模具的定位銷釘上，啟動(dòng)沖床，使沖頭帶動(dòng)上模具沖到下模具上，完成第二次沖型；所述壓板壓力為3.^g/cm2，脫料壓力為1. ^g/cm2，沖床馬達(dá)轉(zhuǎn)速為65spm，采用的脫料方式為上脫料。
實(shí)施例二 一種板邊鍍銅孔半孔板的沖型加工工藝，包括以下工藝步驟(1)分板使用直徑為1.Omm的銑刀在分切機(jī)上對(duì)4層印刷電路板進(jìn)行分板，每層電路板分切成6條條狀的單板；所述印刷電路板厚度為0. 8mm,單板與單板之間的間距為 1. 6mm ；(2)第一套模具架模使用油壓叉車把半孔沖型使用的第一套模具放在沖床工作臺(tái)面上，將第一套模具推動(dòng)至工作臺(tái)面中央，啟動(dòng)沖床，沖床的沖頭下降，直至沖頭與第一套模具的上模具頂部之間的間距為10mm，保證上模具上的螺栓口與沖頭上的鎖緊螺栓口對(duì)齊； 繼續(xù)使沖頭下降，直至沖頭與上模具頂部的間距為3mm，進(jìn)行微調(diào)，調(diào)節(jié)沖頭使沖頭與工作臺(tái)面的間距為330mm，鎖緊上模螺栓和下模螺栓以固定第一套模具；(3)調(diào)試沖頭深度調(diào)整沖頭至320mm，要用牛皮紙進(jìn)行試沖，使沖頭正好能沖斷牛皮紙的深度為準(zhǔn)；(4)第一次沖型將步驟(1)得到的單板套在第一套模具的下模具的定位銷釘上，啟動(dòng)沖床，使沖頭帶動(dòng)上模具沖到下模具上，完成第一次沖型；所述壓板壓力為5kg/cm2，脫料壓力為4. ^g/cm2，沖床馬達(dá)轉(zhuǎn)速為65spm，采用的脫料方式為下脫料；(5)第二套模具架模將用于加工外型的第二套模具放在沖床工作臺(tái)面上，啟動(dòng)沖床， 沖床的沖頭下降，直至沖頭與第二套模具的上模具頂部之間的間距為10mm，保證上模具上的螺栓口與沖頭上的鎖緊螺栓口對(duì)齊；繼續(xù)使沖頭下降，直至沖頭與上模具頂部的間距為 3mm，進(jìn)行微調(diào)，調(diào)節(jié)沖頭使沖頭與工作臺(tái)面的間距為330mm，鎖緊上模螺栓和下模螺栓以固定第二套模具；(6)調(diào)試沖頭深度調(diào)整沖頭至320mm，要用牛皮紙進(jìn)行試沖，使沖頭正好能沖斷牛皮紙的深度為準(zhǔn)；(7)第二次沖型將步驟(4)第一次沖型后得到的單板套在第二套模具的下模具的定位銷釘上，啟動(dòng)沖床，使沖頭帶動(dòng)上模具沖到下模具上，完成第二次沖型；所述壓板壓力為4.^g/cm2，脫料壓力為2. ^g/cm2，沖床馬達(dá)轉(zhuǎn)速為65spm，采用的脫料方式為上脫料。
實(shí)施例三一種板邊鍍銅孔半孔板的沖型加工工藝，包括以下工藝步驟(1)分板使用直徑為1.2mm的銑刀在分切機(jī)上對(duì)4層印刷電路板進(jìn)行分板，每層電路板分切成5條條狀的單板；所述印刷電路板厚度為0. 8mm,單板與單板之間的間距為 1. 6mm ；(2)第一套模具架模使用油壓叉車把半孔沖型使用的第一套模具放在沖床工作臺(tái)面上，將第一套模具推動(dòng)至工作臺(tái)面中央，啟動(dòng)沖床，沖床的沖頭下降，直至沖頭與第一套模具的上模具頂部之間的間距為9mm，保證上模具上的螺栓口與沖頭上的鎖緊螺栓口對(duì)齊； 繼續(xù)使沖頭下降，直至沖頭與上模具頂部的間距為2. 5mm，進(jìn)行微調(diào)，調(diào)節(jié)沖頭使沖頭與工作臺(tái)面的間距為325mm，鎖緊上模螺栓和下模螺栓以固定第一套模具；(3)調(diào)試沖頭深度調(diào)整沖頭至315mm，要用牛皮紙進(jìn)行試沖，使沖頭正好能沖斷牛皮紙的深度為準(zhǔn)；(4)第一次沖型將步驟(1)得到的單板套在第一套模具的下模具的定位銷釘上，啟動(dòng)沖床，使沖頭帶動(dòng)上模具沖到下模具上，完成第一次沖型；所述壓板壓力為4. ^g/cm2，脫料壓力為4kg/cm2，沖床馬達(dá)轉(zhuǎn)速為65spm，采用的脫料方式為下脫料；(5)第二套模具架模將用于加工外型的第二套模具放在沖床工作臺(tái)面上，啟動(dòng)沖床， 沖床的沖頭下降，直至沖頭與第二套模具的上模具頂部之間的間距為9mm，保證上模具上的螺栓口與沖頭上的鎖緊螺栓口對(duì)齊；繼續(xù)使沖頭下降，直至沖頭與上模具頂部的間距為 2. 5mm，進(jìn)行微調(diào)，調(diào)節(jié)沖頭使沖頭與工作臺(tái)面的間距為325mm，鎖緊上模螺栓和下模螺栓以固定第二套模具；(6)調(diào)試沖頭深度調(diào)整沖頭至315mm，要用牛皮紙進(jìn)行試沖，使沖頭正好能沖斷牛皮紙的深度為準(zhǔn)；(7)第二次沖型將步驟(4)第一次沖型后得到的單板套在第二套模具的下模具的定位銷釘上，啟動(dòng)沖床，使沖頭帶動(dòng)上模具沖到下模具上，完成第二次沖型；所述壓板壓力為 4kg/cm2，脫料壓力為2kg/cm2，沖床馬達(dá)轉(zhuǎn)速為65spm，采用的脫料方式為上脫料。權(quán)利要求
1. 一種板邊鍍銅孔半孔板的沖型加工工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟(1)分板使用銑刀在分切機(jī)上對(duì)印刷電路板進(jìn)行分板，電路板分切成4 6條條狀的單板；所述銑刀直徑為0. 8 1. 5mm ；(2)第一套模具架模使用油壓叉車把半孔沖型使用的第一套模具放在沖床工作臺(tái)面上，將第一套模具推動(dòng)至工作臺(tái)面中央，啟動(dòng)沖床，沖床的沖頭下降，直至沖頭與第一模具的上模具頂部之間的間距為8 10mm，保證上模具上的螺栓口與沖頭上的鎖緊螺栓口對(duì)齊；繼續(xù)使沖頭下降，直至沖頭與上模具頂部的間距為2 3mm，進(jìn)行微調(diào)，調(diào)節(jié)沖頭使沖頭與工作臺(tái)面的間距為320 330mm，鎖緊上模螺栓和下模螺栓以固定第一套模具；(3)調(diào)試沖頭深度調(diào)整沖頭至310 320mm，要用牛皮紙進(jìn)行試沖，使沖頭正好能沖斷牛皮紙的深度為準(zhǔn)；(4)第一次沖型將步驟(1)得到的單板套在第一套模具的下模具的定位銷釘上，啟動(dòng)沖床，使沖頭帶動(dòng)上模具沖到下模具上，完成第一次沖型；所述壓板壓力為4 ^g/cm2，脫料壓力為3. 5 4. ^g/cm2，沖床馬達(dá)轉(zhuǎn)速為35 65spm，采用的脫料方式為下脫料；(5)第二套模具架模將用于加工外型的第二套模具放在沖床工作臺(tái)面上，啟動(dòng)沖床， 沖床的沖頭下降，直至沖頭與第二套模具的上模具頂部之間的間距為8 10mm，保證上模具上的螺栓口與沖頭上的鎖緊螺栓口對(duì)齊；繼續(xù)使沖頭下降，直至沖頭與上模具頂部的間距為2 3mm，進(jìn)行微調(diào)，調(diào)節(jié)沖頭使沖頭與工作臺(tái)面的間距為320 330mm，鎖緊上模螺栓和下模螺栓以固定第二套模具；(6)調(diào)試沖頭深度調(diào)整沖頭至310 320mm，要用牛皮紙進(jìn)行試沖，使沖頭正好能沖斷牛皮紙的深度為準(zhǔn)；(7)第二次沖型將步驟(4)第一次沖型后得到的單板套在第二模具的下模具的定位銷釘上，啟動(dòng)沖床，使沖頭帶動(dòng)上模具沖到下模具上，完成第二次沖型；所述壓板壓力為 3. 5 4. 5kg/cm2，脫料壓力為1. 5 2. 5kg/cm2，沖床馬達(dá)轉(zhuǎn)速為35 65spm，采用的脫料方式為上脫料。
全文摘要
本發(fā)明是涉及一種板邊鍍銅孔半孔板的沖型加工工藝，特征在于，包括以下工藝步驟使用銑刀在成型機(jī)上進(jìn)行分板；在沖床的工作臺(tái)面上架第一套模具；用牛皮紙?jiān)嚊_第一套模具深度；調(diào)為下脫料方式，對(duì)待已分好的印刷電路板進(jìn)行第一次沖型；在沖床的工作臺(tái)面上架第二套模具；用牛皮紙?jiān)嚊_第二套模具深度；調(diào)為上脫料方式，對(duì)已沖好第一次沖型的印刷電路板進(jìn)行第二次沖型，這樣就完成整個(gè)單板的加工。本發(fā)明在印刷電路板上板邊PTH半孔品質(zhì)的要求上，提升了生產(chǎn)效率，有效降低了生產(chǎn)加工成本。
文檔編號(hào)B21D28/02GK102500682SQ20111032900
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者孫守軍 申請(qǐng)人:高德(無(wú)錫)電子有限公司