專利名稱：鋸片夾持裝置及其操作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種的鋸片夾持裝置及其操作方法，屬于電動工具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
通常的電動切割工具中，通過夾持裝置將鋸片安裝在工具，再通過鋸片控制及傳動裝置驅(qū)動鋸片動作進(jìn)行切割工作，根據(jù)待切割工件的不同，有的電動切割工具采用單鋸片以切割較硬的材料，比如木頭，鋼管，銅管等，有的電動切割工具采用雙鋸片以切割較軟的材料，如海綿，泡沫，保溫玻璃、纖維材料，現(xiàn)有的用于夾緊雙鋸片的機(jī)構(gòu)只能夾緊雙鋸片，如果要夾持單鋸片需要更換夾持部分，不方便使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋸片夾持裝置，既可以夾持單鋸片，也可以在不要更換夾持裝置的情況下直接換成雙鋸片去切割軟材料，以提高工具使用工況和切換鋸片的方便性和快捷性。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鋸片夾持裝置，包括第一夾持裝置和第二夾持裝置，所述的第一夾持裝置和第二夾持裝置平行安裝于傳動控制機(jī)構(gòu)上，所述的傳動控制機(jī)構(gòu)將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成所述鋸片夾持裝置的往復(fù)運(yùn)動，其特征在于所述的第一夾持裝置和第二夾持裝置中的任意一個夾持裝置用于夾持第一工作元件；所述的第一夾持裝置和第二夾持裝置共同用于夾持第二工作元件，所述的第一工作元件不同于所述的第二工作元件。前述的鋸片夾持裝置，其特征在于所述的第一工作元件包括一個嚙合部位，該嚙合部位與第一夾持裝置和第二夾持裝置中的任意一個夾持裝置嚙合；所述的第二工作元件包括兩個嚙合部位，該兩個嚙合部位分別與第一夾持裝置和第二夾持裝置嚙合。前述的鋸片夾持裝置，其特征在于所述的第一工作元件包括一個柄部，該柄部可以從如下組中選擇柄部為L形，柄部沿殼體縱向軸線朝向電機(jī)的方向設(shè)置有一個凸起；柄部為U形，柄部沿殼體縱向軸線遠(yuǎn)離電機(jī)的方向設(shè)置有一個凹槽；柄部為T形，柄部包括第一邊緣和第二邊緣，柄部沿垂直于殼體縱向軸線的方向在第一邊緣和第二邊緣上分別設(shè)置有一個突出。前述的鋸片夾持裝置，其特征在于所述傳動控制機(jī)構(gòu)包括安裝在電機(jī)輸出軸上的太陽輪，太陽輪和行星輪嚙合，行星輪和內(nèi)齒圈嚙合，行星輪與行星架相嚙合，轉(zhuǎn)軸與行星架相連，凸輪軸安裝在轉(zhuǎn)軸的外圓周，并通過限位銷與轉(zhuǎn)軸相連，第二滑桿部件和第一滑桿部件分別安裝在凸輪軸的兩個凸輪部位上，所述第一夾持裝置和第二夾持裝置分別安裝在第一滑桿部件和第二滑桿部件上。前述的鋸片夾持裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸通過含油軸承a和含油軸承b安裝在齒輪箱內(nèi)。前述的鋸片夾持裝置，其特征在于第二滑桿通過滑動軸承a和滑動軸承b安裝在齒輪箱內(nèi)；第一滑桿通過滑動軸承c和滑動軸承d安裝在齒輪箱內(nèi)。
前述的鋸片夾持裝置，其特征在于滾輪a通過滾輪銷a與第二滑桿相連；滾輪b 通過滾輪銷b與第二滑桿相連，所述滾輪a與滾輪b成對夾持在凸輪部位上；滾輪c通過滾輪銷c與第一滑桿相連；滾輪d通過滾輪銷d與第一滑桿相連，所述滾輪c與滾輪d成對夾持在凸輪部位上。前述的鋸片夾持裝置，其特征在于所述夾持裝置包括夾持裝置主體，在夾持裝置主體內(nèi)部有用于容納鋸片的長形槽，在鋸片的伸入長形槽的部分上設(shè)有一定位孔，在與定位孔垂直的方向設(shè)置一用于容納鋼球的柱形槽，壓板安裝于夾持裝置主體內(nèi)部，壓板上設(shè)有與用于容納鋼球的凹部，凹部的下端為斜面。前述的鋸片夾持裝置，其特征在于所述壓板與釋放按鈕相連。前述的鋸片夾持裝置，其特征在于在所述壓板的底部設(shè)置有壓簧。一種鋸片夾持裝置的操作方法，包括如下步驟
按下釋放按鈕，將第一工作元件插入第一夾持裝置或者第二夾持裝置中的任意一個夾持裝置中；
松開釋放按鈕，第一工作元件的嚙合部位與所述的第一夾持裝置或者第二夾持裝置嚙
合；
啟動電機(jī)，所述的傳動控制機(jī)構(gòu)將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成第一工作元件的往復(fù)運(yùn)動； 關(guān)閉電機(jī)，按下釋放按鈕，取出第一工作元件，將第二工作元件插入第一夾持裝置和第二夾持裝置中，所述的第二工作元件不同于所述的第一工作元件；
松開釋放按鈕，第二工作元件的兩個嚙合部位分別與所述的第一夾持裝置和第二夾持裝置嚙合；
啟動電機(jī)，所述的傳動控制機(jī)構(gòu)將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成第二工作元件的往復(fù)運(yùn)動。本發(fā)明所達(dá)到的有益效果
本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)，通過一個傳動控制機(jī)構(gòu)控制兩個夾持裝置，即可以夾持第一工作元件即單鋸片，也可以在不要更換夾持系統(tǒng)的情況下直接換成第一工作元件即雙鋸片， 提高了切換鋸片的方便性和快捷性。


圖1為本發(fā)明的鋸片夾持裝置的主視圖； 圖2為本發(fā)明的鋸片夾持裝置的俯視圖3為釋放按鈕部分的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖1的B-B方向在夾持裝置夾緊狀態(tài)的剖面圖； 圖5為圖1的B-B方向在夾持裝置釋放狀態(tài)的剖面圖； 圖6為圖1的C-C方向的剖面圖7為本發(fā)明的鋸片夾持裝置在夾持第一工作元件時的示意圖； 圖8為本發(fā)明的鋸片夾持裝置在夾持第二工作元件時的示意圖； 圖9為本發(fā)明的鋸片夾持裝置的工作元件的柄部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標(biāo)記為
2.第二鋸片；3.第二滑桿部件；4.銷a ；5.壓板；6.鋼球；7.壓簧；8.銷b ；9.第二夾持裝置主體；10.第二滑桿；11.滑動軸承a; 12.滾輪銷a; 13.滾輪a; 14.滾輪銷b; 15滾輪b ;16滑動軸承b ;17.行星架；18.行星輪；19.內(nèi)齒圈；20.太陽輪；21.電機(jī)；22.第一鋸片；23.第一滑桿部件；24.第一滑桿；25.含油軸承a，26.轉(zhuǎn)軸；27.端面軸承a ;28.凸輪軸；29.限位銷；30.端面軸承b ;31含油軸承b ;32齒輪箱；33.滑動軸承c; 34.滑動軸承d，35.第一夾持裝置主體；36銷c; 37.銷d; 38.滾輪c;39.滾輪銷c ； 40滾輪d; 41滾輪銷d;2801.凸輪部位；43釋放按鈕；44按鈕彈簧；45限位板；46機(jī)殼；47銷e ；51 凸起；52凹槽；53第一邊緣力4第二邊緣；55突出。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。圖1為本發(fā)明的鋸片夾持裝置的主視圖。包括電機(jī)21、傳動控制機(jī)構(gòu)及夾持裝置， 工作元件即鋸片安裝在夾持裝置上。圖2為本發(fā)明的鋸片夾持裝置的俯視圖，所述第一夾持裝置和第二夾持裝置平行且相互錯開安裝于傳動控制機(jī)構(gòu)上。傳動控制機(jī)構(gòu)包括安裝在電機(jī)21輸出軸上的太陽輪 20，太陽輪和行星輪18嚙合，行星輪18和內(nèi)齒圈19嚙合，行星輪18與行星架17相嚙合， 轉(zhuǎn)軸26與行星架17相連，凸輪軸觀安裝在轉(zhuǎn)軸沈的外圓周，并通過限位銷四與轉(zhuǎn)軸沈相連，第二滑桿部件3和第一滑桿部件23分別安裝在凸輪軸觀的兩個凸輪部位觀01上， 所述第一夾持裝置和第二夾持裝置分別安裝在第一滑桿部件23和第二滑桿部件3上。當(dāng)凸輪觀01驅(qū)動滑桿部件時，凸輪會受到軸向力，利用端面軸承a27和端面軸承b30支撐凸輪，以減少凸輪端面和含油軸承的摩擦。轉(zhuǎn)軸沈通過含油軸承a25和含油軸承b31安裝在齒輪箱32內(nèi)。第二滑桿10通過滑動軸承all和滑動軸承bl6安裝在齒輪箱32內(nèi)；所述第一滑桿M通過滑動軸承c33 和滑動軸承d34安裝在齒輪箱32內(nèi)。滾輪al3通過滾輪銷al2與第二滑桿10相連；滾輪bl5通過滾輪銷bl4與第二滑桿10相連，所述滾輪al3與滾輪bl5成對夾持在凸輪部位觀01上；滾輪c38通過滾輪銷 c39與第一滑桿M相連；滾輪d40通過滾輪銷d41與第一滑桿M相連，所述滾輪c38與滾輪d40成對夾持在凸輪部位觀01上。第二夾持裝置包括第二夾持裝置主體9，在第二夾持裝置主體9內(nèi)部有用于容納鋸片的長形槽，在鋸片的伸入長形槽的部分上設(shè)有一定位孔201，在與定位孔201垂直的方向設(shè)置一用于容納鋼球6的柱形槽，壓板5安裝于第二夾持裝置主體9內(nèi)部，壓板5上設(shè)有與用于容納鋼球6的凹部501，凹部501的下端為斜面502。在所述壓板5的底部設(shè)置有壓簧7。壓板5與釋放按鈕43相連，釋放按鈕43伸出齒輪箱32外方便操作。傳動控制機(jī)構(gòu)的能量傳遞過程為電機(jī)21驅(qū)動太陽輪20，太陽輪20驅(qū)動行星輪 18，行星輪18驅(qū)動行星架17，行星架17驅(qū)動轉(zhuǎn)軸沈，轉(zhuǎn)軸沈驅(qū)動限位銷29，限位銷四驅(qū)動凸輪軸28，凸輪軸28的凸輪部位觀01驅(qū)動第二滑桿部件3和第一滑桿部件23，第二滑桿部件3驅(qū)動第二鋸片2，第一滑桿部件23驅(qū)動第一鋸片22。第一夾持裝置的結(jié)構(gòu)與第二夾持裝置相同。夾持裝置夾持說明如圖3-6所示機(jī)殼46支撐限位板45和釋放按鈕43，限位板 35支撐按鈕彈簧44，按鈕彈簧44側(cè)壓釋放按鈕43.壓板5支撐銷e47，銷e47在第二夾持裝置主體9的限位槽901中滑動，對壓板進(jìn)行限位。
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釋放狀態(tài)下壓釋放按鈕43，釋放按鈕43下壓壓板5，壓板下壓時，壓板凹部501 和鋼球6對應(yīng)，此時鋼球可以滑入壓板凹部501，鋼球6和第二鋸片2的鋸片定位孔201分開，鋸片可以從第二夾持裝置主體9中取出。夾緊狀態(tài)在釋放狀態(tài)下，插入第二鋸片2，當(dāng)?shù)诙徠?的定位孔201和鋼球6對應(yīng)時，松開釋放按鈕43，此時釋放按鈕43在按鈕彈簧44的側(cè)壓力下復(fù)位，壓板5在壓簧7 的側(cè)壓力下復(fù)位，此時壓板的斜面502會推壓鋼球6，使鋼球6側(cè)壓鋸片孔201，第二鋸片2 被夾緊，不能取出。本發(fā)明的夾持機(jī)構(gòu)既可以夾持單鋸片切割硬材料，又可以夾持雙鋸片，切割軟材料，這樣器具可以切割幾乎所有材料。如圖7-8所示，圖7可以用任意一個夾持裝置去夾持傳統(tǒng)的第一工作元件即單鋸片，如往復(fù)鋸鋸片。圖8是兩個夾持配合一起夾持第二工作元件即雙鋸片，這樣可以使兩個鋸片進(jìn)行相對往復(fù)運(yùn)動，可以實現(xiàn)剪切工作，這樣可以切割軟材料。第一工作元件即單鋸片，如為第二鋸片2，包括一個柄部，該柄部可以從如下組中選擇柄部為L形，柄部沿殼體縱向軸線朝向電機(jī)的方向設(shè)置有一個凸起51 ；柄部為U形， 柄部沿殼體縱向軸線遠(yuǎn)離電機(jī)的方向設(shè)置有一個凹槽52 ；柄部為T形，柄部包括第一邊緣 53和第二邊緣M，柄部沿垂直于殼體縱向軸線的方向在第一邊緣和第二邊緣上分別設(shè)置有一個突出陽。T形柄部的鋸片并不能由上述具體實施方式
的夾持裝置直接夾持，采用能夠夾持T形柄部鋸片的夾持裝置，可以分別用來夾持T形柄部的單鋸片或者T形柄部的雙鋸片。本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的是第一、第二工作元件也可以是銼刀、刀片或者磨削工具等，它們可以對不同硬度的材料進(jìn)行切割、打磨等不同的作業(yè)方式。以上已以較佳實施例公開了本發(fā)明，然其并非用以限制本發(fā)明，凡采用等同替換或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋸片夾持裝置，包括第一夾持裝置和第二夾持裝置，所述的第一夾持裝置和第二夾持裝置平行安裝于傳動控制機(jī)構(gòu)上，所述的傳動控制機(jī)構(gòu)將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成所述鋸片夾持裝置的往復(fù)運(yùn)動，其特征在于所述的第一夾持裝置和第二夾持裝置中的任意一個夾持裝置用于夾持第一工作元件；所述的第一夾持裝置和第二夾持裝置共同用于夾持第二工作元件，所述的第一工作元件不同于所述的第二工作元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸片夾持裝置，其特征在于所述的第一工作元件包括一個嚙合部位，該嚙合部位與第一夾持裝置和第二夾持裝置中的任意一個夾持裝置嚙合；所述的第二工作元件包括兩個嚙合部位，該兩個嚙合部位分別與第一夾持裝置和第二夾持裝置嚙合。
3 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸片夾持裝置，其特征在于所述的第一工作元件包括一個柄部，該柄部可以從如下組中選擇柄部為L形，柄部沿殼體縱向軸線朝向電機(jī)的方向設(shè)置有一個凸起；柄部為U形，柄部沿殼體縱向軸線遠(yuǎn)離電機(jī)的方向設(shè)置有一個凹槽；柄部為T 形，柄部包括第一邊緣和第二邊緣，柄部沿垂直于殼體縱向軸線的方向在第一邊緣和第二邊緣上分別設(shè)置有一個突出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸片夾持裝置，其特征在于所述傳動控制機(jī)構(gòu)包括安裝在電機(jī)(21)輸出軸上的太陽輪(20)，太陽輪和行星輪(18)嚙合，行星輪(18)和內(nèi)齒圈(19) 嚙合，行星輪(18)與行星架(17)相嚙合，轉(zhuǎn)軸06)與行星架(17)相連，凸輪軸08)安裝在轉(zhuǎn)軸06)的外圓周，并通過限位銷09)與轉(zhuǎn)軸06)相連，第二滑桿部件C3)和第一滑桿部件分別安裝在凸輪軸08)的兩個凸輪部位Q801)上，所述第一夾持裝置和第二夾持裝置分別安裝在第一滑桿部件和第二滑桿部件( 上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋸片夾持裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸06)通過含油軸承 a (25)和含油軸承b (31)安裝在齒輪箱(32)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋸片夾持裝置，其特征在于第二滑桿(10)通過滑動軸承 a(ll)和滑動軸承b(16)安裝在齒輪箱(3 內(nèi)；第一滑桿04)通過滑動軸承c(3!3)和滑動軸承d (34)安裝在齒輪箱(32)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋸片夾持裝置，其特征在于滾輪a(13)通過滾輪銷a (12)與第二滑桿(10)相連；滾輪b(15)通過滾輪銷b(14)與第二滑桿(10)相連，所述滾輪a(13) 與滾輪b (1 成對夾持在凸輪部位O801)上；滾輪c (38)通過滾輪銷c (39)與第一滑桿 (24)相連；滾輪cK40)通過滾輪銷cK41)與第一滑桿04)相連，所述滾輪c(38)與滾輪 d(40)成對夾持在凸輪部位O801)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋸片夾持裝置，其特征在于所述夾持裝置包括夾持裝置主體(9)，在夾持裝置主體(9)內(nèi)部有用于容納鋸片的長形槽，在鋸片的伸入長形槽的部分上設(shè)有一定位孔001)，在與定位孔(201)垂直的方向設(shè)置一用于容納鋼球(6)的柱形槽，壓板(5)安裝于夾持裝置主體(9)內(nèi)部，壓板(5)上設(shè)有與用于容納鋼球(6)的凹部(501)， 凹部(501)的下端為斜面(502)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋸片夾持裝置，其特征在于所述壓板( 與釋放按鈕03) 相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋸片夾持裝置，其特征在于在所述壓板( 的底部設(shè)置有壓簧(7)。
11. 一種鋸片夾持裝置的操作方法，包括如下步驟按下釋放按鈕(43)，將第一工作元件插入第一夾持裝置或者第二夾持裝置中的任意一個夾持裝置中；松開釋放按鈕(43)，第一工作元件的嚙合部位與所述的第一夾持裝置或者第二夾持裝置嚙合；啟動電機(jī)，所述的傳動控制機(jī)構(gòu)將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成第一工作元件的往復(fù)運(yùn)動； 關(guān)閉電機(jī)，按下釋放按鈕(43)，取出第一工作元件，將第二工作元件插入第一夾持裝置和第二夾持裝置中，所述的第二工作元件不同于所述的第一工作元件；松開釋放按鈕(43)，第二工作元件的兩個嚙合部位分別與所述的第一夾持裝置和第二夾持裝置嚙合；啟動電機(jī)，所述的傳動控制機(jī)構(gòu)將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成第二工作元件的往復(fù)運(yùn)動。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋸片夾持裝置，包括用于夾持第一工作元件的第一夾持裝置和用于夾持第二工作元件的第二夾持裝置，其特征在于所述第一夾持裝置和第二夾持裝置平行安裝于傳動控制機(jī)構(gòu)上。本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)，通過一個傳動控制機(jī)構(gòu)控制兩個夾持裝置，即可以夾持單鋸片，也可以在不要更換夾持裝置系統(tǒng)的情況下直接換成雙鋸片，提高了切換鋸片的方便性和快捷性。
文檔編號B23D51/10GK102500819SQ201110316300
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者周紅陶 申請人:南京德朔實業(yè)有限公司