專利名稱：一種沖壓轉(zhuǎn)盤裝置和沖壓方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械領(lǐng)域，具體的說涉及一種沖壓轉(zhuǎn)盤裝置，以及一種使用該裝置進行沖壓的方法。
背景技術(shù)：
在機械加工中有一種工件，由上下壓蓋組成卡子，再在下蓋上附?jīng)_壓上一個短六角螺母柱。在現(xiàn)有技術(shù)中，該工件的加工完全由人工在沖床上操作完成在臺板上，工人在下蓋上用手對孔串入六角螺母柱，并將其推送到?jīng)_壓中心點位置上，然后工人腳踩開工啟動沖床，即把六角螺母柱壓入下蓋孔中，成為一體，再將工件從沖床上甩出，整個過程工人思維高度緊張，手腳并用，眼也不敢眨一下，如果需要大批量的生產(chǎn)上述工件，現(xiàn)有的方法不但勞動強度大，而且工作效率低下，工人還很容易受到傷害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，就是設(shè)計一種沖壓轉(zhuǎn)盤裝置和相應(yīng)的沖壓方法，以機械化的完成對上述工件的沖壓加工。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案.一種沖壓轉(zhuǎn)盤裝置，包括底座和安裝在底座上的立柱，其特征在于在底座上安裝電機，立柱外表面安裝有直齒圓柱齒輪，該齒輪與電機輸出軸上安裝的主動傳動齒輪嚙合；圓轉(zhuǎn)盤通過固定部件與直齒圓柱齒輪連接，電機通過齒輪傳動方式帶動圓轉(zhuǎn)盤每隔一定的時間間隔旋轉(zhuǎn)60° ；在圓轉(zhuǎn)盤邊緣上以60°為間隔均布6個放置工件的沖壓模座，該沖壓模座的底部有用于支撐的工作臺板；沖床中心與旋轉(zhuǎn)到位的沖壓模座中心處于同一垂直軸線上；在與沖床中心對應(yīng)的沖壓模座逆時針間隔120°的沖壓模座旁邊處設(shè)置踢出工件氣缸，該踢出工件氣缸安裝在高度可調(diào)支架上，高度調(diào)節(jié)支架與固定座相連接。進一步的，在直齒圓柱齒輪下部和底座上還設(shè)置有定位裝置，該定位裝置包括圓弧面凸輪定位機構(gòu)和帶彈簧鋼球定位機構(gòu)。進一步的，所述的圓弧面凸輪定位機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)部分固定在直齒圓柱齒輪上，底座上固定一圓弧面凸輪圓盤，該旋轉(zhuǎn)部分隨直齒圓柱齒輪每旋轉(zhuǎn)60°即觸碰到圓弧面凸輪圓盤的低點，從而向沖床中心發(fā)出沖壓定位信號，向踢出工件氣缸發(fā)出踢出啟動信號。進一步的，所述的帶彈簧鋼球定位機構(gòu)中，鋼球在彈簧的壓力下隨直齒圓柱齒輪在底座上表面轉(zhuǎn)動，底座上按照其轉(zhuǎn)動的軌跡每隔60°開有一個略微下陷的凹槽，當鋼球轉(zhuǎn)入凹槽時也會向沖床中心發(fā)出沖壓定位信號，向踢出工件氣缸發(fā)出踢出啟動信號。進一步的，在沖壓模座底部還設(shè)置有可以減緩震動的浮動墊板。
進一步的，在固定座上還有出料槽，踢出工件氣缸把已完成工件踢入出料槽內(nèi)。利用本發(fā)明公開的沖壓轉(zhuǎn)盤裝置實施沖壓工件的一種沖壓方法，包括如下步驟(1)把待加工工件放入沖壓模座內(nèi)；(2)啟動電機帶動圓轉(zhuǎn)盤逆時針旋轉(zhuǎn)，每旋轉(zhuǎn)60°停止，間隔一定時間后再次啟動；(3)圓轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動時，如果圓弧面凸輪定位機構(gòu)和帶彈簧鋼球定位機構(gòu)同時完成定位檢測，則向沖床中心發(fā)出沖壓定位信號，向踢出工件氣缸發(fā)出氣缸踢出啟動信號；(4)接到信號的沖床中心對對應(yīng)模座內(nèi)的工件進行沖壓操作，同時踢出工件氣缸把與其對應(yīng)的沖壓模座上已完成的工件踢入出料槽內(nèi)。進一步的，在上述步驟3中，如果兩定位機構(gòu)沒有完成定位檢測，則不會向沖床中心和踢出工件氣缸發(fā)出信號。本發(fā)明的有益效果是本裝置達到機械自動化設(shè)計，把工人從繁復(fù)，緊張的工況中解放出來，把工作操作過程變成了簡單的往不同工位的沖壓模座中放置工件的簡單操作。充分的保證了人身和設(shè)備的安全，消除了發(fā)生事故的隱患。生產(chǎn)效率至少提高了 5倍以上。裝置運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操作過程連貫，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明實施例1沖壓轉(zhuǎn)盤裝置的剖視圖；圖2是本發(fā)明實施例1踢出工件氣缸部分的剖視圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例1，如圖1和圖2，本實施例公開了一種沖壓轉(zhuǎn)盤裝置，該裝置包括底座1和安裝在底座1上的立柱2，在底座1上安裝電機11，立柱2外表面安裝有直齒圓柱齒輪3，該齒輪3與電機輸出軸上安裝的主動傳動齒輪31嚙合；圓轉(zhuǎn)盤4通過固定部件41與直齒圓柱齒輪3連接，電機11通過齒輪傳動方式帶動圓轉(zhuǎn)盤4每隔一定的時間間隔旋轉(zhuǎn)60° ；在圓轉(zhuǎn)盤4邊緣上以60°為間隔均布6個放置工件的沖壓模座42，該沖壓模座42的底部有用于支撐的工作臺板43 ；在旋轉(zhuǎn)到位沖壓模座42的正上方設(shè)置沖床中心44，沖床中心44 與沖壓模座42的中心處于同一垂直軸線上；在與沖壓模座42逆時針間隔120°的沖壓模座旁邊處設(shè)置踢出工件氣缸5，該踢出工件氣缸5安裝在高度可調(diào)支架51上，高度調(diào)節(jié)支架51與固定座52相連接。在直齒圓柱齒輪3下部和底座1上還設(shè)置有定位裝置，該定位裝置包括圓弧面凸輪定位機構(gòu)和帶彈簧鋼球定位機構(gòu)。所述的圓弧面凸輪定位機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)部分61固定在直齒圓柱齒輪3上，底座1上固定一圓弧面凸輪圓盤62，該旋轉(zhuǎn)部分61隨直齒圓柱齒輪3每旋轉(zhuǎn)60°即觸碰到圓弧面凸輪圓盤62的低點，從而向沖床中心44發(fā)出沖壓定位信號，向踢出工件氣缸5發(fā)出踢出啟動信號。而所述的帶彈簧鋼球定位機構(gòu)中，鋼球63在彈簧的壓力下隨直齒圓柱齒輪3在底座1上轉(zhuǎn)動，底座1上按照其轉(zhuǎn)動的軌跡每隔 60°開有一個略微下陷的凹槽64，當鋼球63轉(zhuǎn)入凹槽64時也會向沖床中心44發(fā)出沖壓定位信號，向踢出工件氣缸5發(fā)出踢出啟動信號。為了減輕沖床在沖壓時對圓轉(zhuǎn)盤4的沖擊力，在沖壓模座42底部還設(shè)置可以減緩震動的浮動墊板45。在高度可調(diào)支架51下部的固定座52上還有出料槽53，踢出工件氣缸5把已經(jīng)沖壓好的工件踢入出料槽53內(nèi)。在本實施例中該裝置的設(shè)計參數(shù)為轉(zhuǎn)盤設(shè)計轉(zhuǎn)速是7.5r/min，最大轉(zhuǎn)距650N/ m，標準行程沖壓次數(shù)為50次/分。60°間歇運動機構(gòu)設(shè)計滿足沖壓工藝要求并依賴編碼器來控制電機，達到間歇停頓時間可控、緩速停止的最佳工作狀態(tài)。根據(jù)需求，可以通過改變沖壓模座等部件以滿足沖壓工件的加工要求。此外，本發(fā)明還公開了一種使用上述裝置的沖壓方法，包括如下的步驟(1)把工件放入沖壓模座內(nèi)；(2)啟動電機帶動圓轉(zhuǎn)盤逆時針旋轉(zhuǎn)，每旋轉(zhuǎn)60°停止，間隔一定時間后再次啟動；(3)圓轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動時，如圓弧面凸輪定位機構(gòu)和帶彈簧鋼球定位機構(gòu)同時完成定位檢測，則向沖床中心發(fā)出沖壓定位信號，向踢出工件氣缸發(fā)出氣缸踢出啟動信號；(4)接到信號的沖床中心對對應(yīng)模座內(nèi)的工件進行沖壓操作，同時踢出工件氣缸把與其對應(yīng)位置上已完成的工件踢入出料槽內(nèi)；(5)完成沖壓和踢出步驟后電機再次啟動帶動圓轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)。并且在上述步驟3中，如果兩定位機構(gòu)沒有完成定位檢測，則不會向沖床中心和踢出工件氣缸發(fā)出信號。
權(quán)利要求
1.一種沖壓轉(zhuǎn)盤裝置，包括底座和安裝在底座上的立柱，其特征在于在底座上安裝電機，立柱外表面安裝有直齒圓柱齒輪，該齒輪與電機輸出軸上安裝的主動傳動齒輪嚙合；圓轉(zhuǎn)盤通過固定部件與直齒圓柱齒輪連接，電機通過齒輪傳動方式帶動圓轉(zhuǎn)盤每隔一定的時間間隔旋轉(zhuǎn)60° ；在圓轉(zhuǎn)盤邊緣上以60°為間隔均布6個放置工件的沖壓模座，該沖壓模座的底部有用于支撐的工作臺板；沖床中心與旋轉(zhuǎn)到位的沖壓模座中心處于同一垂直軸線上；在與沖床中心對應(yīng)的沖壓模座逆時針間隔120°的沖壓模座旁邊處設(shè)置踢出工件氣缸，該踢出工件氣缸安裝在高度可調(diào)支架上，高度調(diào)節(jié)支架與固定座相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓轉(zhuǎn)盤裝置，其特征在于在直齒圓柱齒輪下部和底座上還設(shè)置有定位裝置，該定位裝置包括圓弧面凸輪定位機構(gòu)和帶彈簧鋼球定位機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓轉(zhuǎn)盤裝置，其特征在于所述的圓弧面凸輪定位機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)部分固定在直齒圓柱齒輪上，底座上固定一圓弧面凸輪圓盤，該旋轉(zhuǎn)部分隨直齒圓柱齒輪每旋轉(zhuǎn)60°即觸碰到圓弧面凸輪圓盤的低點，從而向沖床中心發(fā)出沖壓定位信號，向踢出工件氣缸發(fā)出踢出啟動信號。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓轉(zhuǎn)盤裝置，其特征在于所述的帶彈簧鋼球定位機構(gòu)中， 鋼球在彈簧的壓力下隨直齒圓柱齒輪在底座上表面轉(zhuǎn)動，底座上按照其轉(zhuǎn)動的軌跡每隔 60°開有一個略微下陷的凹槽，當鋼球轉(zhuǎn)入凹槽時也會向沖床中心發(fā)出沖壓定位信號，向踢出工件氣缸發(fā)出踢出啟動信號。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓轉(zhuǎn)盤裝置，其特征在于在沖壓模座底部還設(shè)置有可以減緩震動的浮動墊板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓轉(zhuǎn)盤裝置，其特征在于在固定座上還有出料槽，踢出工件氣缸把已完成工件踢入出料槽內(nèi)。
7.一種沖壓方法，使用上述權(quán)利要求1-6中任一項所述的沖壓轉(zhuǎn)盤裝置，包括如下步驟(1)把待加工工件放入沖壓模座內(nèi)；(2)啟動電機帶動圓轉(zhuǎn)盤逆時針旋轉(zhuǎn)，每旋轉(zhuǎn)60°停止，間隔一定時間后再次啟動；(3)圓轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動時，如果圓弧面凸輪定位機構(gòu)和帶彈簧鋼球定位機構(gòu)同時完成定位檢測，則向沖床中心發(fā)出沖壓定位信號，向踢出工件氣缸發(fā)出氣缸踢出啟動信號；(4)接到信號的沖床中心對對應(yīng)模座內(nèi)的工件進行沖壓操作，同時踢出工件氣缸把與其對應(yīng)的沖壓模座上已完成的工件踢入出料槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的沖壓方法，其特征在于在上述步驟3中，如果兩定位機構(gòu)沒有完成定位檢測，則不會向沖床中心和踢出工件氣缸發(fā)出信號。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種沖壓轉(zhuǎn)盤裝置，包括底座和安裝在底座上的立柱，在底座上安裝電機，立柱外表面安裝有直齒圓柱齒輪，圓轉(zhuǎn)盤通過固定部件與直齒圓柱齒輪連接，電機通過齒輪傳動方式帶動圓轉(zhuǎn)盤每隔一定的時間間隔旋轉(zhuǎn)60°；在圓轉(zhuǎn)盤均布6個放置工件的沖壓模座；沖床中心與旋轉(zhuǎn)到位的沖壓模座中心處于同一垂直軸線上；在與沖床中心對應(yīng)的沖壓模座逆時針間隔120°的沖壓模座旁邊處設(shè)置踢出工件氣缸。本發(fā)明還公開了利用該沖壓轉(zhuǎn)盤裝置進行沖壓的方法。通過本發(fā)明所公開的裝置及方法，把復(fù)雜的沖壓操作過程變成了簡單的往不同工位的沖壓模座中放置工件的簡單操作，該裝置運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操作過程連貫，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B21D22/08GK102500673SQ201110313409
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者丁剛 申請人:青島德力源五金制品有限公司