專利名稱：一種兩輥線材軋制成型箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能耗低、摩擦力小的兩輥線材軋制成型箱。
背景技術(shù)：
使用傳統(tǒng)水箱的拉絲機(jī)在拉絲過程中，模具與塔輪的磨損很快，當(dāng)模具磨損后其壓縮比與原設(shè)計相比會發(fā)生變化，最終導(dǎo)致產(chǎn)品規(guī)格不合格。且在有色金屬及國家提倡的新材料的拉絲過程中(特指2. Omm以上線徑的線材)穿線非常不方便，比如從12mm進(jìn)線拉拔至3. 5mm,穿模所用時間至少1 2小時，并在使用穿線輔助設(shè)備的條件下還要2個以上工人同時參與工作。另外有色金屬及國家提倡的新材料在拉制過程中由于線材承受的純滑動摩擦力，使線材的冷作硬化加劇，線材必須按相應(yīng)的壓縮量進(jìn)行退火才能繼續(xù)拉制，使得整個生產(chǎn)工藝變得非常復(fù)雜。同時使用傳統(tǒng)水箱拉絲時噪聲大，無用功多，能耗高。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種兩輥線材軋制成型箱，克服了傳統(tǒng)水箱拉絲機(jī)的耗能高、噪聲大、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、磨損大等缺點，同時將滑動摩擦改為滾動摩擦，減小磨損；改進(jìn)生產(chǎn)工藝，縮短工時，降低成本。所述的一種兩輥線材軋制成型箱，所述的軋制成型箱通過聯(lián)軸器與主傳動箱配合使用，包括軋制成型箱體，其特征在于所述的軋制成型箱體內(nèi)配合設(shè)置與主傳動箱連接的錐形齒輪輸入軸、水平軋輥系統(tǒng)和豎直軋輥系統(tǒng)，所述的水平軋輥系統(tǒng)包括水平主動軋輥機(jī)構(gòu)及水平被動軋輥機(jī)構(gòu)，所述的豎直軋輥系統(tǒng)包括豎直主動軋輥機(jī)構(gòu)及豎直被動軋輥機(jī)構(gòu)，所述的水平主動軋輥機(jī)構(gòu)和水平被動軋輥機(jī)構(gòu)通過第一齒輪嚙合連接、所述的豎直主動軋輥機(jī)構(gòu)和豎直被動軋輥機(jī)構(gòu)通過第二齒輪嚙合連接，所述的軋輥設(shè)有半圓形的環(huán)形槽。所述的一種兩輥線材軋制成型箱，其特征在于所述的水平主動軋輥機(jī)構(gòu)包括水平主動軋輥軸及設(shè)置在水平主動軋輥軸上的水平主動軋輥。所述的一種兩輥線材軋制成型箱，其特征在于所述的水平被動軋輥機(jī)構(gòu)包括水平被動軋輥軸及設(shè)置在水平被動軋輥軸上的水平被動軋輥。所述的一種兩輥線材軋制成型箱，其特征在于所述的豎直主動軋輥機(jī)構(gòu)包括豎直主動軋輥軸及設(shè)置在豎直主動軋輥軸上的豎直主動軋輥。所述的一種兩輥線材軋制成型箱，其特征在于所述的豎直被動軋輥機(jī)構(gòu)包括豎直被動軋輥軸及設(shè)置在豎直被動軋輥軸上的豎直被動軋輥。所述的一種兩輥線材軋制成型箱，其特征在于所述的水平主動軋輥機(jī)構(gòu)包括水平主動軋輥軸及設(shè)置在水平主動軋輥軸上的水平主動軋輥，所述的水平被動軋輥機(jī)構(gòu)包括水平被動軋輥軸及設(shè)置在水平被動軋輥軸上的水平被動軋輥，上述的水平主動軋輥軸與水平被動軋輥軸通過第一齒輪嚙合連接，水平主動軋輥與水平被動軋輥之間形成水平的孔形軋輥槽。所述的一種兩輥線材軋制成型箱，其特征在于所述的豎直主動軋輥機(jī)構(gòu)包括豎直主動軋輥軸及設(shè)置在豎直主動軋輥軸上的豎直主動軋輥，所述的豎直被動軋輥機(jī)構(gòu)包括豎直被動軋輥軸及設(shè)置在豎直被動軋輥軸上的豎直被動軋輥，上述的豎直主動軋輥軸與豎直被動軋輥軸通過第二齒輪嚙合連接，豎直主動軋輥與豎直被動軋輥之間形成豎直的孔形軋輥槽。所述的一種兩輥線材軋制成型箱，其特征在于所述的錐形齒輪輸入軸通過聯(lián)軸器與主傳動箱上的動力輸入軸連接。所述的一種兩輥線材軋制成型箱，其特征在于所述的水平主動軋輥軸通過錐形齒輪與錐形齒輪輸入軸連接，水平主動軋輥軸與錐形齒輪輸入軸的軸交角為90°。所述的一種兩輥線材軋制成型箱，其特征在于所述的豎直主動軋輥軸通過聯(lián)軸器與主傳動箱上的動力輸入軸連接。通過采用上述技術(shù)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果如下
1)將傳統(tǒng)拉絲的滑動摩擦變?yōu)楝F(xiàn)在軋制的滾動摩擦，降低了能耗，減小摩擦力，降低噪音，減小設(shè)備磨損，提高設(shè)備可靠性，并且延長了使用壽命；
2)由于摩擦小，軋制過程降低了材料的冷作硬化，軋制生產(chǎn)線材時不需要再退火處理， 簡化了工藝流程，節(jié)約了成本；
3)線材晶粒之間排列更均勻，材料密度更好，提高了材料延伸系數(shù)，輥軋加工線材的過程相當(dāng)于鍛造原理，使后序拉拔不易斷線。能耗方面將傳統(tǒng)拉絲的滑動摩擦變?yōu)楝F(xiàn)在輥軋的滾動摩擦，在設(shè)備運行過程中避免無用功率的產(chǎn)生，通過試驗已驗證節(jié)能可達(dá)30%以上；
4)穿線方面與傳統(tǒng)拉絲設(shè)備比較如拉絲機(jī)從12mm進(jìn)線拉拔至3.5mm，傳統(tǒng)拉絲設(shè)備穿線時間至少1-2小時，在有穿線輔助設(shè)備的條件下還要2個以上工人同時參與工作，而使用本發(fā)明的軋制成型箱，在沒有任何輔助設(shè)備參與的同時1個員工2分鐘以內(nèi)可完成穿線工作；
5)易耗品方面與傳統(tǒng)拉絲設(shè)備比較傳統(tǒng)拉絲設(shè)備易耗品是模具，而本發(fā)明的軋制成型箱的易耗品是軋輥，現(xiàn)在以鋅線為例一套拉絲機(jī)的拉絲模能正常生產(chǎn)鋅線200-300噸， 而一套輥軋機(jī)的軋輥能正常生產(chǎn)800-1000噸，并且一套模具成本和一套軋輥的價格基本上一樣；
6)加工產(chǎn)品質(zhì)量與傳統(tǒng)拉絲機(jī)比較，本發(fā)明的軋制成型箱加工的線材晶粒之間排列更均勻，材料密度更好，材料延伸系數(shù)方面(以鋅線為例)拉絲機(jī)加工的線材為30%-35%而輥軋機(jī)加工的線材為40%-45%。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明圖1的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-豎直主動軋輥，2-豎直被動軋輥，3-水平主動軋輥，4-水平被動軋輥，45-豎直主動軋輥軸，6-第一齒輪，7-豎直被動軋輥軸，8-錐形齒輪輸入軸，9-錐形齒輪， 10-水平主動軋輥軸，11-第二齒輪，12-水平被動軋輥軸，13-軋制成型箱體，14-聯(lián)軸器， 15-動力輸入軸，16-主傳動箱。
具體實施例方式下面結(jié)合說明書附圖及實施例對本發(fā)明的具體實施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明
如圖1-4所示，一種兩輥線材軋制成型箱，通過聯(lián)軸器14與主傳動箱16上的動力輸入軸15連接后配合使用，它包括軋制成型箱體13，所述的軋制成型箱體13內(nèi)配合設(shè)置與主傳動箱16連接的錐形齒輪輸入軸8、水平軋輥系統(tǒng)和豎直軋輥系統(tǒng)，所述的水平軋輥系統(tǒng)包括水平主動軋輥機(jī)構(gòu)及水平被動軋輥機(jī)構(gòu)，所述的豎直軋輥系統(tǒng)包括豎直主動軋輥機(jī)構(gòu)及豎直被動軋輥機(jī)構(gòu)，所述的水平主動軋輥機(jī)構(gòu)和水平被動軋輥機(jī)構(gòu)通過第一齒輪6嚙合連接、所述的豎直主動軋輥機(jī)構(gòu)和豎直被動軋輥機(jī)構(gòu)通過第二齒輪U嚙合連接。所述的水平主動軋輥機(jī)構(gòu)包括水平主動軋輥軸10及設(shè)置在水平主動軋輥軸10上的水平主動軋輥3， 所述的水平被動軋輥機(jī)構(gòu)包括水平被動軋輥軸12及設(shè)置在水平被動軋輥軸12上的水平被動軋輥4，所述的軋輥設(shè)有半圓形的環(huán)形槽，上述的水平主動軋輥軸10與水平被動軋輥軸 12通過第一齒輪6嚙合連接；所述的豎直主動軋輥機(jī)構(gòu)包括豎直主動軋輥軸5及設(shè)置在豎直主動軋輥軸5上的豎直主動軋輥1，所述的豎直被動軋輥機(jī)構(gòu)包括豎直被動軋輥軸7及設(shè)置在豎直被動軋輥軸7上的豎直被動軋輥2，所述的軋輥設(shè)有半圓形的環(huán)形槽，上述的豎直主動軋輥軸5與豎直被動軋輥軸7通過第二齒輪11嚙合連接，如圖4所示，錐形齒輪輸入軸8通過聯(lián)軸器14與主傳動箱16上的動力輸入軸15連接。如圖2所示，所述的水平主動軋輥軸10通過錐形齒輪9與錐形齒輪輸入軸8連接，水平主動軋輥軸10與錐形齒輪輸入軸8的軸交角為90°，同樣豎直主動軋輥軸5通過聯(lián)軸器14與主傳動箱16上的動力輸入軸15連接。本發(fā)明軋制前，用鉗子夾緊線頭對準(zhǔn)軋制成型箱體13上豎直主動軋輥1與豎直被動軋輥2之間形成的豎直軋輥槽，再用腳壓下腳踏開關(guān)點動電機(jī)讓線材壓入豎直軋輥槽， 隨后按同樣的方法操作，用鉗子夾緊線頭對準(zhǔn)軋制成型箱體13上水平主動軋輥3與水平被動軋輥4之間形成的水平軋輥槽，將線材壓入水平軋輥槽中，線材每經(jīng)過一個軋制成型箱均用同樣方法操作即可。本發(fā)明軋制成型時的動力輸出如下
動力通過聯(lián)軸器14與軋制成型箱體13內(nèi)的豎直主動軋輥軸5相連，豎直主動軋輥軸 5通過第二齒輪11傳動帶動豎直被動軋輥軸7，豎直軋輥開始工作，動力輸入軸15通過聯(lián)軸器14與軋制成型箱內(nèi)的錐形齒輪輸入軸8相連，錐形齒輪輸入軸8通過錐形齒輪9傳動帶動水平主動軋輥軸10，水平主動軋輥軸10通過齒輪9傳動帶動水平被動軋輥軸12，水平軋輥開始工作。 后面兩個水平軋輥a中間的軋輥槽孔徑比前面兩個豎直軋輥b之間的軋輥槽孔徑要小，道次壓縮量為1(Γ20%，后面軋輥的轉(zhuǎn)速比前面軋輥的轉(zhuǎn)速快1(Γ20%。
1)將傳統(tǒng)拉絲的滑動摩擦變?yōu)楝F(xiàn)在軋制的滾動摩擦，降低了能耗，減小摩擦力，降低噪音，減小設(shè)備磨損，提高設(shè)備可靠性，并且延長了使用壽命；
2)由于摩擦小，軋制過程降低了材料的冷作硬化，軋制生產(chǎn)線材時不需要再退火處理，簡化了工藝流程，節(jié)約了成本；
3)線材晶粒之間排列更均勻，材料密度更好，提高了材料延伸系數(shù)，輥軋加工線材的過程相當(dāng)于鍛造原理，使后序拉拔不易斷線；
穿線方面與傳統(tǒng)拉絲設(shè)備比較如拉絲機(jī)從12mm進(jìn)線拉拔至3. 5mm，傳統(tǒng)拉絲設(shè)備穿線時間至少1-2小時，在有穿線輔助設(shè)備的條件下還要2個以上工人同時參與工作，而使用本發(fā)明的軋制成型箱，在沒有任何輔助設(shè)備參與的同時1個員工2分鐘以內(nèi)可完成穿線工作；
5)易耗品方面與傳統(tǒng)拉絲設(shè)備比較傳統(tǒng)拉絲設(shè)備易耗品是模具，而本發(fā)明的軋制成型箱的易耗品是軋輥，現(xiàn)在以鋅線為例一套拉絲機(jī)的拉絲模能正常生產(chǎn)鋅線200-300噸， 而一套輥軋機(jī)的軋輥能正常生產(chǎn)800-1000噸，并且一套模具成本和一套軋輥的價格基本上一樣；
6)加工產(chǎn)品質(zhì)量與傳統(tǒng)拉絲機(jī)比較，本發(fā)明的軋制成型箱加工的線材晶粒之間排列更均勻，材料密度更好，材料延伸系數(shù)方面(以鋅線為例)拉絲機(jī)加工的線材為30%-35%而輥軋機(jī)加工的線材為40%-45%。
權(quán)利要求
1.一種兩輥線材軋制成型箱，所述的軋制成型箱通過聯(lián)軸器(14)與主傳動箱(16)配合使用，包括軋制成型箱體(13)，其特征在于所述的軋制成型箱體(13)內(nèi)配合設(shè)置與主傳動箱(16)連接的錐形齒輪輸入軸(8)、水平軋輥系統(tǒng)和豎直軋輥系統(tǒng)，所述的水平軋輥系統(tǒng)包括水平主動軋輥機(jī)構(gòu)及水平被動軋輥機(jī)構(gòu)，所述的豎直軋輥系統(tǒng)包括豎直主動軋輥機(jī)構(gòu)及豎直被動軋輥機(jī)構(gòu)，所述的水平主動軋輥機(jī)構(gòu)和水平被動軋輥機(jī)構(gòu)通過第一齒輪(6) 嚙合連接、所述的豎直主動軋輥機(jī)構(gòu)和豎直被動軋輥機(jī)構(gòu)通過第二齒輪(11)嚙合連接，所述的軋輥設(shè)有半圓形的環(huán)形槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩輥線材軋制成型箱，其特征在于所述的水平主動軋輥機(jī)構(gòu)包括水平主動軋輥軸(10)及設(shè)置在水平主動軋輥軸(10)上的水平主動軋輥(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩輥線材軋制成型箱，其特征在于所述的水平被動軋輥機(jī)構(gòu)包括水平被動軋輥軸(12)及設(shè)置在水平被動軋輥軸(12)上的水平被動軋輥(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩輥線材軋制成型箱，其特征在于所述的豎直主動軋輥機(jī)構(gòu)包括豎直主動軋輥軸(5)及設(shè)置在豎直主動軋輥軸(5)上的豎直主動軋輥(1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩輥線材軋制成型箱，其特征在于所述的豎直被動軋輥機(jī)構(gòu)包括豎直被動軋輥軸(7)及設(shè)置在豎直被動軋輥軸(7)上的豎直被動軋輥(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩輥線材軋制成型箱，其特征在于所述的水平主動軋輥機(jī)構(gòu)包括水平主動軋輥軸(10)及設(shè)置在水平主動軋輥軸(10)上的水平主動軋輥(3)，所述的水平被動軋輥機(jī)構(gòu)包括水平被動軋輥軸(12)及設(shè)置在水平被動軋輥軸(12)上的水平被動軋輥(4)，上述的水平主動軋輥軸(10)與水平被動軋輥軸(12)通過第一齒輪(6)嚙合連接，水平主動軋輥(3)與水平被動軋輥(4)之間形成水平的孔形軋輥槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩輥線材軋制成型箱，其特征在于所述的豎直主動軋輥機(jī)構(gòu)包括豎直主動軋輥軸(5)及設(shè)置在豎直主動軋輥軸(5)上的豎直主動軋輥(1)，所述的豎直被動軋輥機(jī)構(gòu)包括豎直被動軋輥軸(7)及設(shè)置在豎直被動軋輥軸(7)上的豎直被動軋輥(2)，上述的豎直主動軋輥軸(5)與豎直被動軋輥軸(7)通過第二齒輪(11)嚙合連接，豎直主動軋輥(1)與豎直被動軋輥(2)之間形成豎直的孔形軋輥槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩輥線材軋制成型箱，其特征在于所述的錐形齒輪輸入軸(8)通過聯(lián)軸器(14)與主傳動箱(16)上的動力輸入軸(15)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種兩輥線材軋制成型箱，其特征在于所述的水平主動軋輥軸(10 )通過錐形齒輪(9 )與錐形齒輪輸入軸(8 )連接，水平主動軋輥軸(10 )與錐形齒輪輸入軸(8)的軸交角為90°。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種兩輥線材軋制成型箱，其特征在于所述的豎直主動軋輥軸(5)通過聯(lián)軸器(14)與主傳動箱(16)上的動力輸入軸(15)連接。
全文摘要
一種兩輥線材軋制成型箱，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它包括軋制成型箱體，成型箱體內(nèi)配合設(shè)置與主傳動箱連接的錐形齒輪輸入軸、水平軋輥系統(tǒng)和豎直軋輥系統(tǒng)，水平軋輥系統(tǒng)包括水平主動軋輥機(jī)構(gòu)及水平被動軋輥機(jī)構(gòu)，豎直軋輥系統(tǒng)包括豎直主動軋輥機(jī)構(gòu)及豎直被動軋輥機(jī)構(gòu)，所述的水平主動軋輥機(jī)構(gòu)和水平被動軋輥機(jī)構(gòu)通過第一齒輪嚙合連接、所述的豎直主動軋輥機(jī)構(gòu)和豎直被動軋輥機(jī)構(gòu)通過第二齒輪嚙合連接。本發(fā)明與傳統(tǒng)設(shè)備相比，具有噪音低、能耗低、產(chǎn)量高、操作方便、線材后序拉拔不易斷線等多種優(yōu)點，而且由于摩擦小，軋制過程降低了材料的冷作硬化，軋制生產(chǎn)線材時不需要再退火處理，簡化了工藝流程，節(jié)約了成本。
文檔編號B21B1/16GK102371270SQ201110254139
公開日2012年3月14日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者孫上林, 袁關(guān)興 申請人:杭州星冠機(jī)械科技有限公司