專利名稱：一種用于燃?xì)廨啓C(jī)輪盤銑槽的夾具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種夾具裝置，具體涉及一種用于燃?xì)廨啓C(jī)輪盤銑槽的夾具裝置。
背景技術(shù)：
燃?xì)廨啓C(jī)輪盤輪槽型線精度要求高，且存在以下技術(shù)難點(diǎn)輪盤結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易裝夾；輪盤機(jī)構(gòu)單薄，剛性不好，加工易產(chǎn)生振動(dòng)變形；輪盤材料為高速合金鋼，加工性不好。 輪盤可采用銑削加工。要求輪盤通過夾具與分度裝置連接、把緊。由于產(chǎn)品輪盤材質(zhì)硬度高，加工時(shí)要承受很大的切削力，輪盤安裝后要求有足夠的夾緊力夾緊，以保證輪盤在加工時(shí)不發(fā)生振動(dòng)。綜上，現(xiàn)有的燃?xì)廨啓C(jī)輪盤在加工過程中存在定位裝夾難的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的燃?xì)廨啓C(jī)輪盤在加工過程中存在定位裝夾難的問題，進(jìn)而提供一種用于燃?xì)廨啓C(jī)輪盤銑槽的夾具裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種用于燃?xì)廨啓C(jī)輪盤銑槽的夾具裝置包括底座、支撐架、 定位插銷、夾具體、壓蓋、雙頭螺桿、螺母、分度臺(tái)、多個(gè)定位銷、多個(gè)第一定位鍵和多個(gè)壓板，底座、分度臺(tái)、夾具體和壓蓋由下至上依次設(shè)置，底座和分度臺(tái)之間通過多個(gè)壓板固裝， 分度臺(tái)和夾具體之間通過多個(gè)第一定位鍵定位，夾具體和壓蓋之間通過多個(gè)定位銷定位， 且夾具體和壓蓋之間通過雙頭螺桿和螺母固定，支撐架設(shè)置在底座與夾具體之間，夾具體與支撐架之間通過定位插銷定位。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果1.本發(fā)明能精確地將燃?xì)廨啓C(jī)輪盤與分度臺(tái)連接，并實(shí)現(xiàn)輪盤的定位和夾緊，解決了燃?xì)廨啓C(jī)輪盤在鏜床上加工時(shí)的裝夾問題，保證了銑槽工作的順利進(jìn)行。2.本發(fā)明適用于各種規(guī)格燃?xì)廨啓C(jī)輪盤的輪槽加工，用于固定夾緊輪盤，保證在輪盤輪槽在鏜床上加工過程中輪盤不會(huì)發(fā)生軸向或徑向竄動(dòng)，實(shí)現(xiàn)輪槽加工的功能。3.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，生產(chǎn)制造容易。


圖1是本發(fā)明未安裝夾具體及輪盤時(shí)的俯視圖，圖2是沿圖1中A-A線的剖面圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種用于燃?xì)廨啓C(jī)輪盤銑槽的夾具裝置包括底座1、支撐架3、定位插銷4、夾具體5、壓蓋6、雙頭螺桿7、螺母8、分度臺(tái)16、多個(gè)定位銷12、多個(gè)第一定位鍵13和多個(gè)壓板14，底座1、分度臺(tái)16、夾具體5和壓蓋6由下至上依次設(shè)置，底座1和分度臺(tái)16之間通過多個(gè)壓板14固裝，分度臺(tái)16 和夾具體5之間通過多個(gè)第一定位鍵13定位，夾具體5和壓蓋6之間通過多個(gè)定位銷12 定位，且夾具體5和壓蓋6之間通過雙頭螺桿7和螺母8固定，支撐架3設(shè)置在底座1與夾具體5之間，夾具體5與支撐架3之間通過定位插銷4定位。
本實(shí)施方式的壓蓋6的中部設(shè)有一個(gè)通孔，雙頭螺桿7的下端與夾具體5上的中心螺紋孔螺紋連接，雙頭螺桿7的上端穿出壓蓋6的通孔，兩個(gè)把緊螺母8旋緊在雙頭螺桿 7上。本實(shí)施方式通過底座1和夾具體5將輪盤與分度臺(tái)16連接，保證了分度臺(tái)16與輪盤的中心一致，實(shí)現(xiàn)了輪槽加工的技術(shù)要求。
具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種用于燃?xì)廨啓C(jī)輪盤銑槽的夾具裝置還包括多個(gè)第二定位鍵17，底座1上開有第一鍵槽1-1和第二鍵槽1-2，分度臺(tái)16底端面上開有第三鍵槽16-1和第四鍵槽16-2，第一鍵槽1_1與第三鍵槽 16-1相配合，第二鍵槽1-2與第四鍵槽16-2相配合，第一鍵槽1-1與第三鍵槽16_1和第二鍵槽1-2與第四鍵槽16-2之間通過多個(gè)第二定位鍵17定位連接。如此設(shè)置，便于底座 1與分度臺(tái)16的精確定位。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的支撐架3的下端固裝在底座1上。如此設(shè)置，便于整個(gè)夾具的精確定位。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
二相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的夾具體5的上端設(shè)有一個(gè)圓盤形上凸臺(tái)5-1，夾具體5的下端設(shè)有一個(gè)圓盤形下凸臺(tái)5-2，圓盤形下凸臺(tái) 5-2的下端面上沿徑向設(shè)有四個(gè)定位盤鍵槽5-3，四個(gè)定位盤鍵槽5-3沿圓盤形下凸臺(tái)5-2 的圓周方向均布設(shè)置，每個(gè)定位盤鍵槽5-3內(nèi)設(shè)置有一個(gè)與分度臺(tái)16的第三鍵槽16-1定位連接的定位鍵13。如此設(shè)置，便于整個(gè)夾具的精確定位。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
三相同。本實(shí)施方式的夾具體5的圓盤形下凸臺(tái)5-2上沿圓周方向均布與輪盤輪槽數(shù)相同的銷孔與支撐架3上的銷孔相配合，每加工一個(gè)輪槽時(shí)在相應(yīng)位置插入定位插銷4，保證輪盤在銑槽過程中不發(fā)生竄動(dòng)。
具體實(shí)施方式
五結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的夾具體5的圓盤形下凸臺(tái)5-2的下端面的中心處設(shè)有一個(gè)用于與分度臺(tái)16定位的凸起5-4。如此設(shè)置，定位鍵13和凸起5-4都起到更好的定位作用，保證了夾具體5與分度臺(tái)16的同軸設(shè)置。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
四相同。
具體實(shí)施方式
六結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種用于燃?xì)廨啓C(jī)輪盤銑槽的夾具裝置還包括多個(gè)螺母10和多個(gè)T型螺栓11，夾具體5的圓盤形上凸臺(tái)5-1的上端面上沿軸向加工有八個(gè)沉孔5-5，且八個(gè)沉孔5-5沿夾具體5的圓盤形上凸臺(tái) 5-1的圓周方向均布設(shè)置，夾具體5上的每個(gè)沉孔5-5內(nèi)均設(shè)有一個(gè)用于與分度臺(tái)16可拆卸連接的螺母10和T型螺栓11。如此設(shè)置，便于夾具體5與分度臺(tái)16的固定連接。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一、二、三、四或五相同。
具體實(shí)施方式
七結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的夾具體5的圓盤形下凸臺(tái)5-2的上端面上沿軸向設(shè)有兩個(gè)定位銷安裝孔，定位銷安裝孔沿夾具體5的圓盤形下凸臺(tái)5-2的圓周方向?qū)ΨQ設(shè)置，定位銷安裝孔內(nèi)裝有一個(gè)用于與輪盤定位連接的定位銷12。如此設(shè)置，便于整個(gè)夾具的精確定位。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
六相同。本發(fā)明在裝夾定位時(shí)，將輪盤沿夾具體5的圓盤形上凸臺(tái)5-1平穩(wěn)落下，圓盤形上凸臺(tái)5-1的外圓周端面還起到定位的作用，調(diào)整輪盤，保證定位銷12與輪盤上兩處銷孔對(duì)齊并定位，將雙頭螺桿7擰入夾具體5的中心螺紋孔內(nèi)，然后安裝壓蓋6，將兩個(gè)螺母8旋擰在雙頭螺桿7上，在相應(yīng)位置插入定位插銷4，保證輪盤在銑槽過程中不發(fā)生竄動(dòng)。完成裝配。
權(quán)利要求
1.一種用于燃?xì)廨啓C(jī)輪盤銑槽的夾具裝置，其特征在于用于燃?xì)廨啓C(jī)輪盤銑槽的夾具裝置包括底座(1)、支撐架(3)、定位插銷G)、夾具體(5)、壓蓋(6)、雙頭螺桿(7)、螺母 (8)、分度臺(tái)(16)、多個(gè)定位銷(12)、多個(gè)第一定位鍵(13)和多個(gè)壓板(14)，底座(1)、分度臺(tái)(16)、夾具體( 和壓蓋(6)由下至上依次設(shè)置，底座(1)和分度臺(tái)(16)之間通過多個(gè)壓板(14)固裝，分度臺(tái)(16)和夾具體( 之間通過多個(gè)第一定位鍵(1 定位，夾具體 (5)和壓蓋(6)之間通過多個(gè)定位銷(12)定位，且夾具體(5)和壓蓋(6)之間通過雙頭螺桿(7)和螺母⑶固定，支撐架(3)設(shè)置在底座⑴與夾具體(5)之間，夾具體(5)與支撐架⑶之間通過定位插銷⑷定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于燃?xì)廨啓C(jī)輪盤銑槽的夾具裝置，其特征在于用于燃?xì)廨啓C(jī)輪盤銑槽的夾具裝置還包括多個(gè)第二定位鍵(17)，底座(1)上開有第一鍵槽(1-1) 和第二鍵槽(1-2)，分度臺(tái)(16)底端面上開有第三鍵槽(16-1)和第四鍵槽(16-2)，第一鍵槽(1-1)與第三鍵槽(16-1)相配合，第二鍵槽(1- 與第四鍵槽(16- 相配合，第一鍵槽 (1-1)與第三鍵槽(16-1)和第二鍵槽(1-2)與第四鍵槽(16-2)之間通過多個(gè)第二定位鍵 (17)定位連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種用于燃?xì)廨啓C(jī)輪盤銑槽的夾具裝置，其特征在于支撐架 ⑶的下端固裝在底座⑴上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種用于燃?xì)廨啓C(jī)輪盤銑槽的夾具裝置，其特征在于夾具體 (5)的上端設(shè)有一個(gè)圓盤形上凸臺(tái)(5-1)，夾具體( 的下端設(shè)有一個(gè)圓盤形下凸臺(tái)(5-2)， 圓盤形下凸臺(tái)(5- 的下端面上沿徑向設(shè)有四個(gè)定位盤鍵槽(5-3)，四個(gè)定位盤鍵槽(5-3) 沿圓盤形下凸臺(tái)(5- 的圓周方向均布設(shè)置，每個(gè)定位盤鍵槽(5-3)內(nèi)設(shè)置有一個(gè)與分度臺(tái)(16)的第三鍵槽(16-1)定位連接的定位鍵(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種用于燃?xì)廨啓C(jī)輪盤銑槽的夾具裝置，其特征在于夾具體(5)的圓盤形下凸臺(tái)(5-2)的下端面的中心處設(shè)有一個(gè)用于與分度臺(tái)(16)定位的凸起 (5-4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述一種用于燃?xì)廨啓C(jī)輪盤銑槽的夾具裝置，其特征在于用于燃?xì)廨啓C(jī)輪盤銑槽的夾具裝置還包括多個(gè)螺母(10)和多個(gè)T型螺栓(11)，夾具體 (5)的圓盤形上凸臺(tái)(5-1)的上端面上沿軸向加工有八個(gè)沉孔(5-5)，且八個(gè)沉孔(5-5)沿夾具體(5)的圓盤形上凸臺(tái)(5-1)的圓周方向均布設(shè)置，夾具體(5)上的每個(gè)沉孔(5-5) 內(nèi)均設(shè)有一個(gè)用于與分度臺(tái)(16)可拆卸連接的螺母(10)和T型螺栓(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種用于燃?xì)廨啓C(jī)輪盤銑槽的夾具裝置，其特征在于夾具體 (5)的圓盤形下凸臺(tái)(5-2)的上端面上沿軸向設(shè)有兩個(gè)定位銷安裝孔，定位銷安裝孔沿夾具體(5)的圓盤形下凸臺(tái)(5-2)的圓周方向?qū)ΨQ設(shè)置，定位銷安裝孔內(nèi)裝有一個(gè)用于與輪盤定位連接的定位銷(12)。
全文摘要
一種用于燃?xì)廨啓C(jī)輪盤銑槽的夾具裝置，它涉及一種夾具裝置。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的燃?xì)廨啓C(jī)輪盤在加工過程中存在定位裝夾難的問題。本發(fā)明的底座(1)、分度臺(tái)(16)、夾具體(5)和壓蓋(6)由下至上依次設(shè)置，底座(1)和分度臺(tái)(16)之間通過多個(gè)壓板(14)固裝，分度臺(tái)(16)和夾具體(5)之間通過多個(gè)定位鍵(13)定位，夾具體(5)和壓蓋(6)之間通過多個(gè)定位銷(12)定位，且夾具體(5)和壓蓋(6)之間通過雙頭螺桿(7)和螺母(8)固定，支撐架(3)設(shè)置在底座(1)與夾具體(5)之間，夾具體(5)與支撐架(3)之間通過定位插銷(4)定位。本發(fā)明適用于各種規(guī)格燃?xì)廨啓C(jī)輪盤的定位裝夾。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK102320007SQ20111025323
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者儲(chǔ)繼影, 關(guān)占群, 太秀濱, 張俊成, 訾凱松, 逯丹 申請(qǐng)人:哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司