專利名稱：一種連續(xù)生產(chǎn)一組非對(duì)稱合頁葉片的方法及模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)方法和使用該方法生產(chǎn)的設(shè)備，具體的說涉及一種連續(xù)生產(chǎn)一組非對(duì)稱合頁葉片的方法及使用該方法的生產(chǎn)合頁葉片的模具，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中加工合頁葉片都是采用多個(gè)單工位模具依次加工，多個(gè)模具之間彼此獨(dú)立，尤其是這種非對(duì)稱的一組合頁葉片只有在一個(gè)加工環(huán)節(jié)完成后，才能開始下一個(gè)環(huán)節(jié)的加工，如果一個(gè)環(huán)節(jié)需要一個(gè)工人，那么就需要多個(gè)工人彼此配合，才可以完成整個(gè)合頁葉片的加工，這樣不但效率低下，而且浪費(fèi)人工。專利號(hào)為201020235917. 7的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種連續(xù)模，它包括上模和下模，所述的上模包括上模座、上墊板、上夾板、止擋板和上脫板，所述的上模座、上墊板、 上夾板、止擋板和上脫板從上而下依次排列，所述下模包括下模板、下墊板和下模座，所述上夾板和止擋板之間留有彈性間隔，所述連續(xù)模上設(shè)有多工位級(jí)進(jìn)的連體沖壓模具。該實(shí)用新型雖然解決了提供了一種連續(xù)加工壓線框的連續(xù)模，但是該模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且成型的壓線框都是一致的，無法實(shí)現(xiàn)一次性的差異化生產(chǎn)。專利號(hào)為20102(^91119.6的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種連續(xù)模，包括用于固定模具的上模板和下底板，下底板固定在模腳上，在下底板上按照工序依次安裝若干個(gè)凹模，而在上模板的下部固定若干個(gè)凸模，凹模和凸模上下相對(duì)在凹模兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板用于傳送坯料，在凹模和凸模的末端分別設(shè)置有切口和切刀，該實(shí)用新型及其等同變形依然不能實(shí)現(xiàn)一組非對(duì)稱合頁葉片的連續(xù)生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，就是克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種不僅能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，而且可以連續(xù)生產(chǎn)一組非對(duì)稱的兩片合頁葉片的方法以及使用該方法的生產(chǎn)模具。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種連續(xù)生產(chǎn)一組非對(duì)稱合頁葉片的方法，包括如下步驟(1)通過送料架連續(xù)輸送條料；(2)對(duì)條料表面進(jìn)行沖圓孔處理；(3)用切邊沖頭對(duì)沖完圓孔后的條料兩邊進(jìn)行切除毛邊處理；(4)對(duì)切除毛邊后的條料進(jìn)行切方孔處理；(5)用兩個(gè)不同的圓角成型沖頭對(duì)切方孔后的條料兩邊分別進(jìn)行圓角成型處理；(6)用折彎成型沖頭對(duì)圓角成型后的條料兩邊進(jìn)行90°折彎；(7)用卷圓成型塊對(duì)折彎后的條料兩邊進(jìn)行卷圓成型處理；(8)最后用切斷沖頭把條料從中間進(jìn)行切斷。進(jìn)一步的，條料經(jīng)過切除毛邊處理后需經(jīng)初始定位確定步距后再進(jìn)行切方孔處理。進(jìn)一步的，所述的步驟是同時(shí)進(jìn)行的。一種連續(xù)生產(chǎn)一組非對(duì)稱合頁葉片的模具，包括上模和下模，所述的上模包括上模座、上墊板和上模板，所述的下模包括下模座和下模板，上模和下模之間通過內(nèi)導(dǎo)柱連接，并且上下模之間形成模腔，條料通過送料架進(jìn)入模腔內(nèi)，在上模上按照工序依次設(shè)置沖圓孔沖頭、兩邊對(duì)稱的切邊沖頭、兩邊對(duì)稱的切方孔沖頭，兩邊非對(duì)稱的圓角成型沖頭、兩邊對(duì)稱的折彎成型沖頭、兩邊對(duì)稱的卷圓成型塊、居中設(shè)置的切斷沖頭。進(jìn)一步的，在上模上相對(duì)切邊沖頭和切方孔沖頭之間的位置安裝兩邊對(duì)稱的定位塊，該定位塊緊鄰切邊沖頭。進(jìn)一步的，在下模上相對(duì)送料架的位置安裝兩邊對(duì)稱的浮料塊。進(jìn)一步的，在上模的上模座和上墊板之間設(shè)置彈性部件，形成彈性間隔。進(jìn)一步的，在上模的上模座和上墊板之間設(shè)置的彈性部件為橡膠塊。進(jìn)一步的，在上模的上模座和上墊板之間設(shè)置的彈性部件為彈簧。本發(fā)明的有益效果是通過采用本發(fā)明公開的方法，將原來的單工序生產(chǎn)改為一工序連續(xù)生產(chǎn)，并且將原來的一次生成一個(gè)合頁葉片，改進(jìn)得到一次即可生產(chǎn)出一組非對(duì)稱的合頁葉片，實(shí)現(xiàn)了快速、連續(xù)、及差異化的產(chǎn)品生產(chǎn)。通過在切毛邊和切方孔二步驟之間增加初始定位確定步距的步驟可以在不降低生產(chǎn)效率的前提下對(duì)生產(chǎn)步距進(jìn)行調(diào)整，防止生產(chǎn)過程中因生產(chǎn)步距不一致而導(dǎo)致生產(chǎn)出的合頁葉片尺寸不符。上述的步驟可以使用連續(xù)模來同時(shí)進(jìn)行，這樣可以簡(jiǎn)化對(duì)模具的操作，同時(shí)提高條料的輸送速度，提高生產(chǎn)效率。使用本發(fā)明公開的設(shè)備，可以按照本發(fā)明公開的方法實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)一組非對(duì)稱的兩片臺(tái)頁葉片。在下模上相對(duì)切邊沖頭和切方孔沖頭之間的位置安裝兩邊對(duì)稱的定位塊，該定位塊緊鄰切邊沖頭，定位塊可以通過控制條料的輸送速度來調(diào)整步距。在下模上相對(duì)送料架的位置安裝兩邊對(duì)稱的浮料塊，浮料塊可以使條料平穩(wěn)的輸送進(jìn)模腔內(nèi)。在上模的上模座和上墊板之間設(shè)置彈性部件，該彈性部件可以為橡膠塊或者彈簧，從而形成彈性間隔起到緩沖作用。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的俯視圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例的主視圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1，如圖1所示，本發(fā)明公開了一種連續(xù)生產(chǎn)一組非對(duì)稱合頁葉片的方法， 該方法采用連續(xù)模對(duì)長(zhǎng)條狀條料進(jìn)行同時(shí)加工，其步驟具體為首先根據(jù)合頁型號(hào)和樣式的要求，對(duì)連續(xù)輸送的長(zhǎng)條狀條料表面進(jìn)行沖圓孔處理，在本實(shí)施例中，每次沖7個(gè)圓孔；然后用切邊沖頭對(duì)沖完圓孔后的條料兩邊進(jìn)行切除毛邊處理，具體過程如圖1所示；再然后把已切除毛邊后的條料經(jīng)初始定位確定步距后進(jìn)行切方孔處理，在本實(shí)施例中，在條料上切左右對(duì)稱的兩個(gè)方孔；再然后用兩個(gè)不同的圓角成型沖頭對(duì)切方孔后的條料兩邊分別進(jìn)行圓角成型處理，具體過程如圖1所示；再然后用折彎成型沖頭對(duì)圓角成型后的條料兩邊進(jìn)行90°折彎，具體過程如圖1所示；再然后用卷圓成型塊對(duì)折彎后的條料兩邊進(jìn)行卷圓成型處理，具體過程如圖1所示；最后用切斷沖頭對(duì)條料從中間進(jìn)行切斷處理。上述實(shí)施例中的各個(gè)步驟可以根據(jù)合葉型號(hào)和樣式的不同進(jìn)行相應(yīng)的修改，通過本發(fā)明公開的方法，即可連續(xù)生產(chǎn)合頁的葉片，并且可以一次性生產(chǎn)出一組非對(duì)稱的合頁葉片。實(shí)施例2，如圖1和圖2所示，本發(fā)明公開了一種連續(xù)生產(chǎn)一組非對(duì)稱合頁葉片的模具，包括上模1和下模2，所述的上模1包括上模座11、上墊板12和上模板13，所述的下模2包括下模座21和下模板22，上模1和下模2之間通過內(nèi)導(dǎo)柱3連接，并且上下模之間形成模腔，條料4通過送料架5進(jìn)入模腔內(nèi)，在上模1上按照工序依次設(shè)置沖圓孔沖頭61、 兩邊對(duì)稱的切邊沖頭62、兩邊對(duì)稱的切方孔沖頭63，兩邊非對(duì)稱的圓角成型沖頭64、兩邊對(duì)稱的折彎成型沖頭65、兩邊對(duì)稱的卷圓成型塊66、居中設(shè)置的切斷沖頭67。在上模1上相對(duì)切邊沖頭62和切方孔沖頭63之間的位置安裝兩邊對(duì)稱的定位塊 68，該定位塊68緊鄰切邊沖頭62，可以通過控制條料4的輸送速度來調(diào)整步距。在下模2 上相對(duì)送料架5的位置安裝兩邊對(duì)稱的浮料塊7。送料架5與浮料塊7相配合把條料4平穩(wěn)的拖起后送入模腔內(nèi)。在上模1的上模座11和上墊板12之間設(shè)置彈性部件8，該彈性部件8可以為橡膠塊或者彈簧，從而形成彈性間隔起到緩沖作用。上述實(shí)施例中的各個(gè)部件可以根據(jù)合葉型號(hào)的不同而進(jìn)行相應(yīng)的修改，并且各個(gè)部件本身均屬于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)在于對(duì)上述部件的組合，所以省略了對(duì)部件的具體描述。通過使用本發(fā)明公開的模具，可以按照本發(fā)明公開的方法實(shí)現(xiàn)一次性生產(chǎn)出一組非對(duì)稱的兩片合頁葉片。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)生產(chǎn)一組非對(duì)稱合頁葉片的方法，其特征在于，包括如下步驟(1)通過送料架連續(xù)輸送條料；(2)對(duì)條料進(jìn)行沖圓孔處理；(3)用切邊沖頭對(duì)沖完圓孔后的條料兩邊進(jìn)行切除毛邊處理；(4)對(duì)切除毛邊后的條料進(jìn)行切方孔處理；(5)用兩個(gè)不同的圓角成型沖頭對(duì)切方孔后的條料兩邊分別進(jìn)行圓角成型處理；(6)用折彎成型沖頭對(duì)圓角成型后的條料兩邊進(jìn)行90°折彎；(7)用卷圓成型塊對(duì)折彎后的條料兩邊進(jìn)行卷圓成型處理；(8)最后用切斷沖頭把條料從中間進(jìn)行切斷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)合頁的方法，其特征在于條料經(jīng)過切除毛邊處理后需經(jīng)初始定位確定步距后再進(jìn)行切方孔處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)合頁的方法，其特征在于所述的步驟是同時(shí)進(jìn)行的。
4.一種連續(xù)生產(chǎn)一組非對(duì)稱合頁葉片的模具，包括上模和下模，所述的上模包括上模座、上墊板和上模板，所述的下模包括下模座和下模板，上模和下模之間通過內(nèi)導(dǎo)柱連接， 并且上下模之間形成模腔，條料通過送料架進(jìn)入模腔內(nèi)，其特征在于在上模上按照工序依次設(shè)置沖圓孔沖頭、兩邊對(duì)稱的切邊沖頭、兩邊對(duì)稱的切方孔沖頭，兩邊非對(duì)稱的圓角成型沖頭、兩邊對(duì)稱的折彎成型沖頭、兩邊對(duì)稱的卷圓成型塊、居中設(shè)置的切斷沖頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)生產(chǎn)一組非對(duì)稱合頁葉片的模具，其特征在于在上模上相對(duì)切邊沖頭和切方孔沖頭之間的位置安裝兩邊對(duì)稱的定位塊，該定位塊緊鄰切邊沖頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)生產(chǎn)一組非對(duì)稱合頁葉片的模具，其特征在于在下模上相對(duì)送料架的位置安裝兩邊對(duì)稱的浮料塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)生產(chǎn)一組非對(duì)稱合頁葉片的模具，其特征在于在上模的上模座和上墊板之間設(shè)置彈性部件，形成彈性間隔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)生產(chǎn)一組非對(duì)稱合頁葉片的模具，其特征在于在上模的上模座和上墊板之間設(shè)置的彈性部件為橡膠塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)生產(chǎn)一組非對(duì)稱合頁葉片的模具，其特征在于在上模的上模座和上墊板之間設(shè)置的彈性部件為彈簧。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連續(xù)生產(chǎn)一組非對(duì)稱合頁葉片的方法，包括送料、沖圓孔、切除毛邊、切方孔、圓角成型、90°折彎、卷圓成型和切斷的步驟；本發(fā)明還公開了運(yùn)用此方法進(jìn)行生產(chǎn)的一種連續(xù)模具，包括上模和下模，上下模之間通過內(nèi)導(dǎo)柱連接，條料通過送料架送入模腔，在上模上依次安裝各種沖頭；經(jīng)過本技術(shù)方案的設(shè)計(jì)，可以大大提高該產(chǎn)品的工作效率，原加工工藝需要多個(gè)工人進(jìn)行單工位依次加工，改進(jìn)后只需一個(gè)人操作即可，大大降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21D37/10GK102357591SQ20111024405
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者丁剛 申請(qǐng)人:青島德力源五金制品有限公司