專(zhuān)利名稱：一種鈦合金半框眼鏡邊絲的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬絲變形加工的生產(chǎn)方法，特別是涉及彈性高，硬度高的鈦合金半框眼鏡邊絲的生產(chǎn)方法，適用于加工純鈦、鈦合金及鎳鈦合金多種類(lèi)眼鏡邊絲。
背景技術(shù)：
目前，眼鏡邊絲的生產(chǎn)方法一般采用的是拉拔法和二輥組合孔型軋制法，由于鈦金屬的本身性質(zhì)，彈性高，硬度高，在拉拔過(guò)程中潤(rùn)滑和變形比較困難，產(chǎn)品表面質(zhì)量低，容易出現(xiàn)橫斷裂現(xiàn)象，成品率低。而且兩輥孔型形狀對(duì)稱度很難保證，尺寸公差比較大，邊絲內(nèi)側(cè)形狀、尺寸難以控制，所生產(chǎn)的鈦合金眼鏡邊絲的種類(lèi)有限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，結(jié)合鈦合金線材本身具有的特性和市場(chǎng)的需求，提供一種具有生產(chǎn)品種多樣化，軋輥數(shù)量少，損耗少，變形道次少，軋輥表面、形狀、尺寸和對(duì)稱精度高，效率高，成品率高，能保證邊絲形狀和尺寸符合產(chǎn)品要求的鈦合金半框眼鏡邊絲的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的鈦合金半框眼鏡邊絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟a)根據(jù)邊絲的幾何形狀采用光學(xué)曲線磨床對(duì)軋輥進(jìn)行孔型變形開(kāi)槽加工，獲得異型孔型軋輥，異型孔型軋輥經(jīng)過(guò)鏡面拋光，表面達(dá)到鏡面效果；b)接著用異型孔型組合軋輥對(duì)坯料進(jìn)行冷加工至接近邊絲成品的幾何形狀和尺寸，軋制加工速度為6米/分鐘 8米/分鐘，前后施加張力；c)最后用一平面和一孔型的組合軋輥對(duì)坯料精整軋制成邊絲成品，軋制加工速度為6米/分鐘 8米/分鐘，前后施加張力。所述的胚料可為純鈦、鈦合金及鎳鈦合金的胚料。本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)品種多樣化，軋輥數(shù)量少，變形道次少， 低損耗，高產(chǎn)能，產(chǎn)品表面光亮度、形狀和尺寸精度高，成品率高達(dá)96%以上，能保證邊絲的使用要求，達(dá)到客戶要求，市場(chǎng)所需。


圖1是第一組異型孔型組合軋輥軋制胚料的原理圖；圖2是第二組異型孔型組合軋輥軋制胚料的原理圖；圖3是第三組異型孔型組合軋輥軋制胚料的原理圖；圖4是第四組異型孔型組合軋輥軋制接近邊絲成品的胚料的原理圖；圖5是平面和孔型組合軋輥軋制成邊絲成品的原理圖；圖6是實(shí)施例1所加工的1. 8mmX0. 9mm鈦合金半框眼鏡邊絲截面形狀圖；圖7是實(shí)施例2所加工的2. OmmX 1. Imm鈦合金半框眼鏡邊絲截面形狀圖；其中1、2、3、胚料；4、接近邊絲成品的胚料；5、邊絲成品；11、12、第一組異型孔型組合軋輥；21、22、第二組異型孔型組合軋輥；31、32、第三組異型孔型組合軋輥；41、42、第四組異型孔型組合軋輥；51、孔型軋輥；52、平面軋輥。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步說(shuō)明，而不是對(duì)本發(fā)明的限制。鈦合金半框眼鏡邊絲的具體生產(chǎn)過(guò)程為根據(jù)邊絲產(chǎn)品的形狀和特性，選擇不同型號(hào)的軋輥用光學(xué)曲線磨床進(jìn)行不同形狀的孔型開(kāi)槽，而獲得異型孔型軋輥，異型孔型軋輥經(jīng)過(guò)鏡面拋光，表面達(dá)到鏡面效果。將準(zhǔn)備好的圓坯料經(jīng)過(guò)異型孔型組合軋輥進(jìn)行孔型組合冷加工，前面清洗，軋輥前后施加張力，分道次來(lái)軋制直至接近成品的形狀和尺寸，軋制加工速度為6 8米/分鐘，由此而獲得接近成品的形狀和尺寸的胚料。最后用一平面和一孔型組合軋輥進(jìn)行封口軋制法，將前面軋輥出來(lái)的接近成品的形狀和尺寸的胚料進(jìn)行精整加工成邊絲產(chǎn)品6，軋制速度為6 8米/分鐘，軋輥前后施加張力。本發(fā)明采用9015 光學(xué)曲線磨床放大50倍對(duì)模具進(jìn)行高精度、高亮度孔型開(kāi)槽和二輥組合孔型軋制的變形過(guò)程，具有孔型模具精度高，軋輥數(shù)量少，變形道次少，型材對(duì)稱度精確，損耗少，成品率高， 保證了邊絲符合圖紙要求，在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)品粘模現(xiàn)象。采用9015光學(xué)曲線磨床放大 50倍對(duì)應(yīng)圖紙的各種形狀進(jìn)行高精度磨削開(kāi)槽。本發(fā)明的異型孔型組合軋輥和平面與孔型組合軋輥都由上輥和下輥組成，上輥和下輥兩個(gè)方面同時(shí)加工，軋件表面受力均勻，有效地解決了純鈦、鈦合金眼鏡邊絲在拉拔法和普通二輥軋制法生產(chǎn)中的成形困難，產(chǎn)品尺寸誤差大，表面光潔度不高，粘模等問(wèn)題。實(shí)施例1 如圖1、2、3、4、5和6所示，首先根據(jù)邊絲產(chǎn)品的形狀和特性，采用9015光學(xué)曲線磨床放大50倍對(duì)不同型號(hào)的軋輥進(jìn)行高精度磨削孔型開(kāi)槽，而獲得第一組異型孔型組合軋輥11、12，第二組異型孔型組合軋輥21、22，第三組異型孔型組合軋輥31、32，第四組異型孔型組合軋輥41、42和孔型軋輥51，經(jīng)過(guò)鏡面拋光，表面達(dá)到鏡面效果。以0 1.55mm圓鈦絲作為胚料經(jīng)第一組異型孔型組合軋輥11、12對(duì)胚料進(jìn)行開(kāi)槽，開(kāi)胚，前面清洗，軋輥前后施加張力，軋制加工速度為6米/min ；接著順序用第二組異型孔型組合軋輥21、22，第三組異型孔型組合軋輥31、32，第四組異型孔型組合軋輥41、42將胚料1、2、3軋制接近成品的形狀和尺寸，前面清洗，軋輥前后施加張力，軋制加工速度都為6米/min，由此而得到接近成品的形狀和尺寸的胚料4，最后用一平面軋輥52和一孔型軋輥51組合軋輥進(jìn)行封口軋制法，將接近成品的形狀和尺寸的胚料4進(jìn)行精整加工成邊絲產(chǎn)品5，軋制速度為6米/分鐘，軋輥前后施加張力。得到1.8mmX0.9mm弧度，側(cè)壁為3°斜面的邊絲成品，其尺寸誤差在士0.02mm以內(nèi)，表面光潔度達(dá)到0. 4mm，形狀對(duì)稱度精確(圖6)，成品率高達(dá)96%以上。實(shí)施例2 本實(shí)施例的軋制方法與實(shí)施例1基本相同，只是原料為C 1.6mm鈦合金線材，異型孔型組合軋輥軋制加工速度都為8米/min，平面軋輥和孔型軋輥的組合軋輥的軋制加工速度為8米/min，加工出2. OmmXl. Imm弧度，側(cè)壁為6°斜面的邊絲成品、尺寸精度在士0.02mm以內(nèi)，表面光潔度達(dá)到0. 4mm，形狀對(duì)稱度精確(圖7)，成品率高達(dá)96%以上。
權(quán)利要求
1.一種鈦合金半框眼鏡邊絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟a)根據(jù)邊絲的幾何形狀采用光學(xué)曲線磨床對(duì)軋輥進(jìn)行孔型變形開(kāi)槽加工，獲得異型孔型軋輥，異型孔型軋輥經(jīng)過(guò)鏡面拋光，表面達(dá)到鏡面效果；b)接著用異型孔型組合軋輥對(duì)坯料進(jìn)行冷加工至接近邊絲成品的幾何形狀和尺寸，軋制加工速度為6米/分鐘 8米/分鐘，前后施加張力；c)最后用一平面和一孔型的組合軋輥對(duì)坯料精整軋制成邊絲成品，軋制加工速度為6 米/分鐘 8米/分鐘，前后施加張力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金半框眼鏡邊絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的胚料為純鈦、鈦合金及鎳鈦合金的胚料。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦合金半框眼鏡邊絲的生產(chǎn)方法。它包括根據(jù)邊絲的幾何形狀采用光學(xué)曲線磨床對(duì)軋輥進(jìn)行孔型變形開(kāi)槽加工，獲得異型孔型軋輥，異型孔型軋輥經(jīng)過(guò)鏡面拋光，表面達(dá)到鏡面效果；接著用異型孔型組合軋輥對(duì)坯料進(jìn)行冷加工至接近邊絲成品的幾何形狀和尺寸，軋制加工速度為6米/分鐘～8米/分鐘，前后施加張力；最后用一平面和一孔型的組合軋輥對(duì)坯料精整軋制成邊絲成品，軋制加工速度為6米/分鐘～8米/分鐘，前后施加張力。本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)品種多樣化，軋輥數(shù)量少，變形道次少，低損耗，高產(chǎn)能，產(chǎn)品表面光亮度、形狀和尺寸精度高，成品率高達(dá)96％以上，能保證邊絲的使用要求，達(dá)到客戶要求，市場(chǎng)所需。
文檔編號(hào)B21H7/00GK102294420SQ201110243810
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者呂汪華, 朱增余, 羅國(guó)偉 申請(qǐng)人:廣東亞太不銹鋼制品有限公司