專利名稱：鈦焊接離心泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種以鈦和鈦合金加工材焊接制造的離心泵。
現(xiàn)有技術(shù)中，鈦離心泵的泵體、葉輪、泵蓋等過流零部件是鑄造成形的，金相組織是鑄造組織，強(qiáng)度較低并受最小鑄造壁厚的限制，材料消耗較多，而且流道表面粗糙，水力損失較大，泵效率降低，鈦金屬的熔煉、鑄造必須在真空設(shè)備中進(jìn)行，工藝復(fù)雜，成本高。
本實(shí)用新型的目的是提供一種便于制造、效率較高、成本大大降低的鈦焊接離心泵。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的鈦焊接離心泵，包括有葉輪(2)、軸和泵體，葉輪(2)設(shè)于泵體內(nèi)，所述泵體其渦室(1)是分體的，由擴(kuò)散管(5)和經(jīng)沖壓成形的前半部(3)和后半部(4)三部分焊接而成，所述的葉輪也是分體的，由吸口(6)、輪轂(7)和經(jīng)沖壓成形的前蓋板(8)、后蓋板(9)和葉片(10)五部分焊接而成。
同現(xiàn)有的鑄造鈦泵相比，本實(shí)用新型將泵體的渦室和葉輪分解成幾部分，并接進(jìn)行焊接，不需要真空熔煉設(shè)備，成本大大降低，便于加工制造。流道表面光滑，水力損失小，泵效率高；本實(shí)用新型的泵體和葉輪全部使用鈦及鈦合金加工材，強(qiáng)度高，壁厚可減薄1/3，它可廣泛應(yīng)用于輸送腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)敘述本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案。



圖1為鈦焊接臥式離心泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為渦室的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2的剖視圖。
圖4為葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為鈦焊接潛水泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
如
圖1、2、3、4，泵體的渦室1從中間分為前半部3和后半部4，上部是分體的擴(kuò)散管5，渦室的前半部3和后半部4是對接焊接的，上部又焊接有擴(kuò)散管5，后蓋板9置于輪轂7的外園臺肩后部，在其結(jié)合部的兩側(cè)焊接，葉片10置于后蓋板9的內(nèi)側(cè)，所有的葉片分別焊接在其上，吸口6和前蓋板8焊接成一體放在葉片10上，葉片與前蓋板的接合部焊接。
如圖2，所述的潛水泵的軸是可分體的，分為電機(jī)軸12和泵軸13，二者是用螺紋連接的，螺紋上還粘有粘接劑，電機(jī)外殼11和泵軸13都是鈦質(zhì)的。
權(quán)利要求1.一種鈦焊接離心泵，包括有葉輪(2)、軸和泵體，葉輪(2)設(shè)于泵體內(nèi)，其特征在于所述泵體其渦室(1)是分體的，由擴(kuò)散管(5)和經(jīng)沖壓成形的前半部(3)和后半部(4)三部分焊接而成，所述的葉輪也是分體的，由吸口(6)、輪轂(7)和經(jīng)沖壓成形的前蓋板(8)、后蓋板(9)和葉片(10)五部分焊接而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦焊接離心泵，其特征在于所述的軸是可分體的，分為電機(jī)軸(12)和泵軸(13)，二者是用螺紋連接的，螺紋上還粘有粘接劑。
專利摘要一種鈦焊接離心泵,泵體的渦室是分體的,由擴(kuò)散管和經(jīng)沖壓成型的前半部、后半部三部分焊接而成,葉輪也是分體的,由吸口、輪轂和經(jīng)沖壓成型的前蓋板、后蓋板和葉片五部分焊接而成,這種離心泵制造方便、泵效率高、成本低。
文檔編號F04D1/00GK2308742SQ9722168
公開日1999年2月24日 申請日期1997年7月21日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月21日
發(fā)明者吳炅壽, 楊德中 申請人:沈陽市中興鈦制設(shè)備廠