專利名稱：一種刺毛輥生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織機械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種刺毛輥生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
刺毛輥包括封堵裝置、輥體以及鑲板等部件，其中，刺毛輥的生產(chǎn)工藝是提升產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，如果沒有先進的生產(chǎn)工藝，刺毛輥生產(chǎn)將面臨效率低，成本高，成品率低的窘境，產(chǎn)品成品率在55-60%之間徘徊，并且刺毛輥的筒體的均勻度和光澤度以及刺毛輥的整體質(zhì)量都不能達到理想的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種刺毛輥生產(chǎn)工藝，所述工藝大大提高了刺毛輥的成品率，成品率在98-99%之間，生產(chǎn)出的筒體的平整度好、光潔度高和耐磨度強，刺毛輥整體品質(zhì)好。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種刺毛輥生產(chǎn)工藝，所述工藝?yán)媒M合機床和車床對刺毛輥的輥體進行加工，利用車床和磨床對輥軸進行加工，利用數(shù)控機床和臺鉆對封堵裝置進行加工，利用數(shù)控機床和銑床對斜套進行加工，加工后對加工部件進行二次退火，然后利用組裝線進行組合安裝，所述工藝包括以下步驟第一步輥體加工1)把輥體毛坯放入普通車床進行切割，割總長到1013. 8-1014. 5mm,形成輥體段；2)利用組合機床對輥體段進行挖孔操作，輥體段的體長范圍為1012士0. 5mm ；3)利用普通車床進行精車割勾操作，形成輥體；4)在升溫室加溫，升溫至750_800°C，持續(xù)35_40小時；5)溫度降至150_160°C，持續(xù)時間12-18小時；6)溫度降至50_60°C，持續(xù)時間100小時；7)利用普通車床進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 0微米，形成輥體；第二步輥軸加工1)利用車床和磨床對輥軸進行加工，使得軸頸部分Φ 35mm，長281mm，粗糙度1. 6 微米；2)在升溫室加溫，升溫至500-600°C，持續(xù)5_10小時；5)溫度降至50_60°C，持續(xù)時間10-15小時；7)利用普通車床進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 1微米，形成輥軸；第三步封堵裝置加工1)利用數(shù)控機床和臺鉆對封堵裝置進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 6微米；2)在升溫室加溫，升溫至500_600°C，持續(xù)5_10小時；5)溫度降至50_60°C，持續(xù)時間10-15小時；7)利用普通車床進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 0微米；形成封堵裝置；
第四步斜套加工1)利用數(shù)控機床和銑床對斜套進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 6微米；2)在升溫室加溫，升溫至300_400°C，持續(xù)5_10小時；5)溫度降至50_60°C，持續(xù)時間10-15小時；7)利用普通車床進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 3微米；形成斜套；第五步組裝用組裝線進行組合安裝，形成刺毛輥。本發(fā)明具有如下有益效果1)本發(fā)明大大提高了刺毛輥的平整度、光潔度和耐磨度。2)本發(fā)明大大提高了刺毛輥的成品率，成品率在98-99%之間。3)本發(fā)明利用自我研制的工藝流程，工作效率大大提高。
具體實施例方式實施例1 第一步輥體加工1)把輥體毛坯放入普通車床進行切割，割總長到1013. 8-1014. 5mm,形成輥體段；2)利用組合機床對輥體段進行挖孔操作，輥體段的體長為1012mm ；3)利用普通車床進行精車割勾操作，形成輥體；4)在升溫室加溫，升溫至750°C，持續(xù)35小時；5)溫度降至150°C，持續(xù)時間12小時；6)溫度降至500C，持續(xù)時間100小時；7)利用普通車床進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 0微米，形成輥體；第二步輥軸加工1)利用車床和磨床對輥軸進行加工，使得軸頸部分Φ 35mm，長281mm，粗糙度1. 6 微米；2)在升溫室加溫，升溫至500°C，持續(xù)5小時；5)溫度降至50°C，持續(xù)時間10小時；7)利用普通車床進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 1微米，形成輥軸；第三步封堵裝置加工1)利用數(shù)控機床和臺鉆對封堵裝置進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 6微米；2)在升溫室加溫，升溫至500°C，持續(xù)5小時；5)溫度降至50°C，持續(xù)時間10小時；7)利用普通車床進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 0微米；形成封堵裝置；第四步斜套加工1)利用數(shù)控機床和銑床對斜套進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 6微米；2)在升溫室加溫，升溫至300°C，持續(xù)5小時；5)溫度降至50°C，持續(xù)時間10小時；7)利用普通車床進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 3微米；形成斜套；第五步組裝
用組裝線進行組合安裝，形成刺毛輥。本批次產(chǎn)品平整度好、光潔度和耐磨度強，工作效率高。實施例2:第一步輥體加工1)把輥體毛坯放入普通車床進行切割，割總長到1013. 8-1014. 5mm,形成輥體段；2)利用組合機床對輥體段進行挖孔操作，輥體段的體長范圍為1012mm ；3)利用普通車床進行精車割勾操作，形成輥體；4)在升溫室加溫，升溫至800°C，持續(xù)40小時；5)溫度降至1500C，持續(xù)時間18小時；6)溫度降至60°C，持續(xù)時間100小時；7)利用普通車床進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 0微米，形成輥體；第二步輥軸加工1)利用車床和磨床對輥軸進行加工，使得軸頸部分Φ 35mm，長281mm，粗糙度1. 6 微米；2)在升溫室加溫，升溫至600°C，持續(xù)10小時；5)溫度降至60 V，持續(xù)時間15小時；7)利用普通車床進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 1微米，形成輥軸；第三步封堵裝置加工1)利用數(shù)控機床和臺鉆對封堵裝置進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 6微米；2)在升溫室加溫，升溫至600°C，持續(xù)10小時；5)溫度降至60 V，持續(xù)時間15小時;7)利用普通車床進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 0微米；形成封堵裝置；第四步斜套加工1)利用數(shù)控機床和銑床對斜套進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 6微米；2)在升溫室加溫，升溫至400°C，持續(xù)10小時；5)溫度降至60 V，持續(xù)時間15小時；7)利用普通車床進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 3微米；形成斜套；第五步組裝用組裝線進行組合安裝，形成刺毛輥。本批產(chǎn)品平整度好、光潔度和耐磨度強，工作效率高。實施例3 第一步輥體加工1)把輥體毛坯放入普通車床進行切割，割總長到1013. 8-1014. 5mm,形成輥體段；2)利用組合機床對輥體段進行挖孔操作，輥體段的體長范圍為1012mm ；3)利用普通車床進行精車割勾操作，形成輥體；4)在升溫室加溫，升溫至780°C，持續(xù)39小時；5)溫度降至156°C，持續(xù)時間18小時；6)溫度降至56°C，持續(xù)時間100小時；7)利用普通車床進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 0微米，形成輥體；
第二步輥軸加工1)利用車床和磨床對輥軸進行加工，使得軸頸部分Φ 35mm，長281mm，粗糙度1. 6 微米；2)在升溫室加溫，升溫至560°C，持續(xù)9小時；5)溫度降至56 V，持續(xù)時間12小時;7)利用普通車床進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 1微米，形成輥軸；第三步封堵裝置加工1)利用數(shù)控機床和臺鉆對封堵裝置進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 6微米；2)在升溫室加溫，升溫至560°C，持續(xù)8小時；5)溫度降至59°C，持續(xù)時間14小時；7)利用普通車床進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 0微米；形成封堵裝置；第四步斜套加工1)利用數(shù)控機床和銑床對斜套進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 6微米；2)在升溫室加溫，升溫至340°C，持續(xù)9小時；5)溫度降至560C，持續(xù)時間14小時；7)利用普通車床進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 3微米；形成斜套；第五步組裝用組裝線進行組合安裝，形成刺毛輥。本批產(chǎn)品平整度好、光潔度和耐磨度強，工作效率高。
權(quán)利要求
1. 一種刺毛輥生產(chǎn)工藝，其特征是所述工藝?yán)媒M合機床和車床對刺毛輥的輥體進行加工，利用車床和磨床對輥軸進行加工，利用數(shù)控機床和臺鉆對封堵裝置進行加工，利用數(shù)控機床和銑床對斜套進行加工，加工后對加工部件進行二次退火，然后利用組裝線進行組合安裝，所述工藝包括以下步驟 第一步輥體加工1)把輥體毛坯放入普通車床進行切割，割總長到1013.8-1014. 5mm，形成輥體段；2)利用組合機床對輥體段進行挖孔操作，輥體段的體長范圍為1012士0.5mm ；3)利用普通車床進行精車割勾操作，形成輥體；4)在升溫室加溫，升溫至750-800°C，持續(xù)35-40小時；5)溫度降至150-160°C，持續(xù)時間12-18小時；6)溫度降至50-60°C，持續(xù)時間100小時；7)利用普通車床進行加工，拋光處理后粗糙度為1.0微米，形成輥體； 第二步輥軸加工1)利用車床和磨床對輥軸進行加工，使得軸頸部分Φ35mm，長281mm，粗糙度1.6微米；2)在升溫室加溫，升溫至500-600°C，持續(xù)5-10小時； 5)溫度降至50-60°C，持續(xù)時間10-15小時；7)利用普通車床進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 1微米，形成輥軸； 第三步封堵裝置加工1)利用數(shù)控機床和臺鉆對封堵裝置進行加工，拋光處理后粗糙度為1.6微米；2)在升溫室加溫，升溫至500-600°C，持續(xù)5-10小時； 5)溫度降至50-60°C，持續(xù)時間10-15小時；7)利用普通車床進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 0微米；形成封堵裝置； 第四步斜套加工1)利用數(shù)控機床和銑床對斜套進行加工，拋光處理后粗糙度為1.6微米；2)在升溫室加溫，升溫至300-400°C，持續(xù)5-10小時； 5)溫度降至50-60°C，持續(xù)時間10-15小時；7)利用普通車床進行加工，拋光處理后粗糙度為1. 3微米；形成斜套； 第五步組裝用組裝線進行組合安裝，形成刺毛輥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種刺毛輥生產(chǎn)工藝，所述工藝?yán)媒M合機床和車床對刺毛輥的輥體進行加工，利用車床和磨床對輥軸進行加工，利用數(shù)控機床和臺鉆對封堵裝置進行加工，利用數(shù)控機床和銑床對斜套進行加工，利用組裝線進行組合安裝，本發(fā)明大大提高了刺毛輥的平整度、光潔度和耐磨度，提高了刺毛輥的成品率，成品率在98-99％之間。
文檔編號B23P15/00GK102284840SQ20111020657
公開日2011年12月21日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者喬緒超 申請人:青島新魯鋒王針布有限公司