專利名稱：一種重型槽型鋼焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種型鋼構(gòu)件的焊接方法。
背景技術(shù)：
[形槽型鋼，其截面為1米X0.5米X22米，厚40毫米，重約13噸，無(wú)法用機(jī)械壓制的方法加工，只能用焊接的方式進(jìn)行加工。但是焊接過(guò)程中構(gòu)件會(huì)出現(xiàn)構(gòu)件縱向和橫向收縮而引起彎扭變形，會(huì)產(chǎn)生廢品，焊后還需要進(jìn)行火焰校正，增加了焊后火焰校正成本， 生產(chǎn)效率不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種防止重型[形鋼結(jié)構(gòu)制作及焊接過(guò)程中將會(huì)出現(xiàn)的構(gòu)件縱向和橫向收縮而引起的彎扭變形，從而產(chǎn)生廢品。減少焊后火焰校正成本，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種重型槽型鋼焊接方法，將槽內(nèi)支撐分別點(diǎn)固于[型鋼翼板的內(nèi)側(cè)；采用產(chǎn)生焊接變形量最小的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊將槽內(nèi)支撐與[型鋼翼板之間進(jìn)行打底焊，在進(jìn)行蓋面焊。一種重型槽型鋼焊接方法，所述的蓋面焊具體操作方法如下
(1)依據(jù)先前所做的第一個(gè)構(gòu)件為試驗(yàn)件，對(duì)試驗(yàn)件進(jìn)行測(cè)量獲得該構(gòu)件在自然狀態(tài)下焊接產(chǎn)生的變形量；(2)將相同兩件經(jīng)過(guò)打底焊的[型鋼，合為一個(gè)口(方)形，然后用限位塊分別將兩個(gè)[型鋼兩端頭側(cè)面固定，使兩[型鋼為一體；(3)將支撐座固定到構(gòu)件長(zhǎng)度方向的中心位置上下兩側(cè)，并將所述的千斤頂放置于支撐座中部，做好頂升準(zhǔn)備；(4)根據(jù)從試驗(yàn)件上測(cè)出的變形量后，再乘上1.5 2倍的系數(shù)，即為千斤頂需要頂出的間距；(5)當(dāng)頂升工作結(jié)朿后，即可用門型雙絲埋弧焊同時(shí)焊接上端兩條焊縫，焊后進(jìn)行一次翻轉(zhuǎn)后用以上同樣方法焊接另兩條焊縫，焊接結(jié)朿后待構(gòu)件冷卻至室溫時(shí)拆除千斤頂，同時(shí)將支撐支座、槽內(nèi)支撐、限位塊去除后，口形即還原為[形。一種重型槽型鋼焊接方法，所述的測(cè)量獲得該構(gòu)件在自然狀態(tài)下焊接產(chǎn)生的變形量的具體測(cè)量方法為用細(xì)鋼絲拉緊于槽鋼腹板中心線兩端，用鋼尺在中心線中點(diǎn)處測(cè)量拱
尚ο本發(fā)明為防止產(chǎn)生角變形，具體裝焊順序?yàn)?；采用剛性固定法；將所述的槽?nèi)支撐分別點(diǎn)固于[型鋼翼板的內(nèi)側(cè)，目的是防止焊接過(guò)程中[型鋼有可能產(chǎn)生的內(nèi)側(cè)及外側(cè)的角變形。為了改善焊縫外觀質(zhì)量，蓋面焊選擇了雙絲埋弧焊。由于埋弧焊焊接變形量大，焊接過(guò)程中焊縫產(chǎn)生縱向收縮，導(dǎo)致構(gòu)件產(chǎn)生撓曲變形。為防止撓曲變形的產(chǎn)生，選擇了反變形法，即技術(shù)方案中所提及的蓋面焊具體步驟。本發(fā)明可有效防止重型[形鋼結(jié)構(gòu)制作及焊接過(guò)程中將會(huì)出現(xiàn)的構(gòu)件縱向和橫向收縮而引起的彎扭變形而產(chǎn)生廢品。減少焊后火焰校正成本，提高生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明[型鋼構(gòu)件結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明構(gòu)件焊接構(gòu)件及輔助器械的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的A-A剖視圖。
具體實(shí)施例方式參見附圖1、2、3所示。為防止產(chǎn)生角變形，具體裝焊順序?yàn)?；①采用剛性固定法；將所述的槽?nèi)支撐(4) 分別點(diǎn)固于[型鋼翼板(6)的內(nèi)側(cè)。目的是防止焊接過(guò)程中[型鋼有可能產(chǎn)生的內(nèi)側(cè)及外側(cè)的角變形。進(jìn)行打底焊焊接方法采用產(chǎn)生焊接變形量最小的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。進(jìn)行蓋面焊為了改善焊縫外觀質(zhì)量，蓋面焊選擇了雙絲埋弧焊。由于埋弧焊焊接變形量大，焊接過(guò)程中焊縫產(chǎn)生縱向收縮，導(dǎo)致構(gòu)件產(chǎn)生撓曲變形。為防止撓曲變形的產(chǎn)生，選擇了反變形法。具體操作方法為①依據(jù)我們先前所做的第一個(gè)構(gòu)件為試驗(yàn)件，對(duì)試驗(yàn)件進(jìn)行測(cè)量獲得該構(gòu)件在自然狀態(tài)下焊接產(chǎn)生的變形量(具體測(cè)量方法為用細(xì)鋼絲拉緊于槽鋼腹板中心線兩端，用鋼尺在中心線中點(diǎn)處測(cè)量拱高)。②將相同兩件經(jīng)過(guò)打底焊的 [型鋼，合為一個(gè)口 (方)形，然后用所述的限位塊(5)分別將兩個(gè)[型鋼兩端頭側(cè)面固定，使兩[型鋼為一體。③將所述的支撐座(3)固定到構(gòu)件長(zhǎng)度方向的中心位置上下兩側(cè)，并將所述的千斤頂(2)放置于所述的支撐座(3)中部，做好頂升準(zhǔn)備。④根據(jù)從試驗(yàn)件上測(cè)出的變形量后，再乘上1.5 2倍的系數(shù)，即為所述千斤頂(2)需要頂出的間距。⑤當(dāng)頂升工作結(jié)朿后，即可用門型雙絲埋弧焊同時(shí)焊接上端兩條焊縫，焊后進(jìn)行一次翻轉(zhuǎn)后用以上同樣方法焊接另兩條焊縫。焊接結(jié)朿后待構(gòu)件冷卻至室溫時(shí)拆除千斤頂( ，同時(shí)將所述的支撐支座 (3)、槽內(nèi)支撐(4)、限位塊(5)去除后，口 (方)形即還原為[形，基本上無(wú)彎扭變形。
權(quán)利要求
1.一種重型槽型鋼焊接方法，將槽內(nèi)支撐分別點(diǎn)固于[型鋼翼板的內(nèi)側(cè)；采用產(chǎn)生焊接變形量最小的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊將槽內(nèi)支撐與[型鋼翼板之間進(jìn)行打底焊，再進(jìn)行蓋面焊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重型槽型鋼焊接方法，其特征在于所述的蓋面焊具體操作方法如下(1)依據(jù)先前所做的第一個(gè)構(gòu)件為試驗(yàn)件，對(duì)試驗(yàn)件進(jìn)行測(cè)量獲得該構(gòu)件在自然狀態(tài)下焊接產(chǎn)生的變形量；(2)將相同兩件經(jīng)過(guò)打底焊的[型鋼，合為一個(gè)口(方)形，然后用限位塊分別將兩個(gè)[型鋼兩端頭側(cè)面固定，使兩[型鋼為一體；(3)將支撐座固定到構(gòu)件長(zhǎng)度方向的中心位置上下兩側(cè)，并將所述的千斤頂放置于支撐座中部，做好頂升準(zhǔn)備；(4)根據(jù)從試驗(yàn)件上測(cè)出的變形量后，再乘上1.5 2倍的系數(shù)，即為千斤頂需要頂出的間距；(5)當(dāng)頂升工作結(jié)朿后，即可用門型雙絲埋弧焊同時(shí)焊接上端兩條焊縫，焊后進(jìn)行一次翻轉(zhuǎn)后用以上同樣方法焊接另兩條焊縫，焊接結(jié)朿后待構(gòu)件冷卻至室溫時(shí)拆除千斤頂，同時(shí)將支撐支座、槽內(nèi)支撐、限位塊去除后，口形即還原為[形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重型槽型鋼焊接方法，其特征在于所述的測(cè)量獲得該構(gòu)件在自然狀態(tài)下焊接產(chǎn)生的變形量的具體測(cè)量方法為用細(xì)鋼絲拉緊于槽鋼腹板中心線兩端，用鋼尺在中心線中點(diǎn)處測(cè)量拱高。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種重型槽型鋼焊接方法，將槽內(nèi)支撐分別點(diǎn)固于［型鋼翼板的內(nèi)側(cè)；采用產(chǎn)生焊接變形量最小的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊將槽內(nèi)支撐與［型鋼翼板之間進(jìn)行打底焊，在進(jìn)行蓋面焊。本發(fā)明提供了一種防止重型［形鋼結(jié)構(gòu)制作及焊接過(guò)程中將會(huì)出現(xiàn)的構(gòu)件縱向和橫向收縮而引起的彎扭變形，從而產(chǎn)生廢品。減少焊后火焰校正成本，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23K9/16GK102248263SQ20111018676
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者曹雁冰 申請(qǐng)人:安徽偉宏鋼結(jié)構(gòu)有限公司