專利名稱：一種側邊定位的沖壓方法及其沖壓模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及冷沖壓技術領域，尤其涉及一種側邊定位的沖壓方法及其沖壓模具。
背景技術：
沖壓模具中工序的定位，是指使坯料或工件在各自工序的模具中占有確定位置。 合理地選擇定位基準和定位方式，不僅是保證沖壓件質量及尺寸精度的基本條件，而且也對穩(wěn)定沖壓工藝過程、方便操作及安全生產有著直接的影響。沖壓工序基本的定位方式可分為孔定位、平面定位和形體定位三種。由于零件結構形狀的不同，其定位方式也不相同。 通常，在選擇定位方式時，必須考慮定位的可靠性、方向性及操作的方便與安全性。以圖1所示的半導體引線框架產品為例，多數企業(yè)生產此類產品時，采用型孔的定位方法，沖壓模具先沖出型孔，然后以型孔定位完成其他的沖壓工序，由于涉及定位的方向性，很難把帶型孔的工件套在非圓形的定位銷上，該定位方法不可靠，沖壓模具操作不方便，效率低且不安全。

發(fā)明內容
針對現有的型孔定位方法不可靠，其沖壓模具操作不方便，效率低且不安全的不足。本發(fā)明的目的是提供一種側邊定位的沖壓方法及其沖壓模具。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是包括如下步驟
(1)沖壓定位孔由沖壓模具在預加工金屬板上沖壓所述定位孔制得沖孔金屬板；
(2)成形對所述沖孔金屬板沖壓型孔及彎曲成形，制得產品；
(3)脫模使所述產品脫離所述沖壓模具。本發(fā)明還提供了一種側邊定位的沖壓模具，它包括相配合的凸模和凹模，所述凸模上設置有用于沖壓定位孔的定位孔沖子，所述凹模上設有與所述定位孔沖子相配合的凹模部件。進一步地，所述沖壓模具由鎢鋼材料制作，并由精密光磨研磨加工而成。本專利的有益效果在于本發(fā)明的側邊定位方法為側面導料，無定位的方向性問題，送料精準，操作方便無障礙，定位可靠且效率高。本發(fā)明的沖壓模具，設置了沖壓定位孔的定位孔沖子，與其他的沖子動作配合，定位孔沖壓準確，操作方便，其沖壓加工的產品無毛刺，間隙均勻。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明； 圖1為半導體引線框架產品的局部結構示意圖2為本發(fā)明生產半導體引線框架的流程示意圖； 圖3為本發(fā)明的沖壓模具的凹模的俯視圖；圖4為圖3的局部放大圖A ； 圖中標號說明
1-凹模2-預加工金屬板3-定位板
4-引導針孔5-定位孔
具體實施例方式結合圖1至圖4說明本發(fā)明的一種側邊定位的沖壓方法，包括如下步驟(1)沖壓定位孔由沖壓模具在預加工金屬板2上沖壓定位孔5制得沖孔金屬板；(2)成形對沖孔金屬板沖壓型孔及彎曲成形，制得產品；
(3)脫模使產品脫離沖壓模具。定位孔5沿預加工金屬板2的長度方向的邊緣均勻排列。側邊定位的沖壓模具，它包括相配合的凸模和凹模1，凸模由上模座，墊沖子的上墊板，沖子固定板及用于沖壓的沖子由上至下依次固定連接，其中，用于沖壓定位孔的定位孔沖子位于凸模的沖壓初始端，凹模由下墊板、下模座和模腳由上至下依次固定連接，與凸模上的沖子相配合的各凹模部件按照沖壓工藝順序固定在下墊板對應的位置上。凸模和凹模均安裝在沖床上。預加工金屬板2位于凸模和凹模1之間，沖床上的凸模動作一個行程，首先在預加工金屬板2上沖壓出連續(xù)的定位孔5，位于凹模上的定位板3的凸起與定位孔5嚙合，從而將定位板3卡接固定。位于料帶上的預加工金屬板2水平向前移動一個工位的距離，沖床的凸模動作下一個行程，如此往復，完成沖壓型孔及彎曲成形的工藝。本發(fā)明的金屬板材定位方法為側面導料，無定位的方向性問題，送料精準，操作方便，定位可靠且效率高。沖壓加工的產品無毛刺，間隙均勻。沖壓模具采用CD650型號的鎢鋼材料制作，加工零件為高精密光磨研磨而成，模板在加工過程中，所有入子內孔均采用先進的座標研磨加工。本領域技術人員應該認識到，上述的具體實施方式
只是示例性的，是為了使本領域技術人員能夠更好的理解本專利內容，不應理解為是對本專利保護范圍的限制，只要是根據本專利所揭示精神所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利保護范圍。
權利要求
1.一種側邊定位的沖壓方法，包括如下步驟(1)沖壓定位孔由沖壓模具在預加工金屬板上沖壓所述定位孔制得沖孔金屬板；(2)成形對所述沖孔金屬板沖壓型孔及彎曲成形，制得產品；(3)脫模使所述產品脫離所述沖壓模具。
2.根據權利要求1所述的沖壓方法，其特征在于所述定位孔位于所述預加工金屬板的長度方向的邊緣。
3.一種利用權利要求1或2所述沖壓方法的沖壓模具，包括相配合的凸模和凹模，其特征在于所述凸模上設置有用于沖壓定位孔的定位孔沖子，所述凹模上設有與所述定位孔沖子相配合的凹模部件。
4.根據權利要求3所述的沖壓模具，其特征在于所述沖壓模具由鎢鋼材料制作，并由精密光磨研磨加工而成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種側邊定位的沖壓方法及其沖壓模具，涉及一種冷沖壓模具。針對現有的型孔定位方法不可靠，其沖壓模具操作不方便，效率低且不安全的問題。本發(fā)明的沖壓方法步驟如下(1)沖壓定位孔由沖壓模具在預加工金屬板上沖壓定位孔；(2)成形對沖孔金屬板沖壓型孔及彎曲成形制得產品；(3)脫模使產品脫離沖壓模具。沖壓模具包括相配合的凸模和凹模，凸模上設置有用于沖壓定位孔的定位孔沖子，凹模上設有與定位孔沖子相配合的凹模部件。本發(fā)明尤其適用于小尺寸金屬沖壓產品的生產。
文檔編號B21D35/00GK102284605SQ20111018666
公開日2011年12月21日 申請日期2011年7月5日 優(yōu)先權日2011年7月5日
發(fā)明者余桂萍 申請人:蘇州旭創(chuàng)精密模具有限公司