專利名稱：一種彎頭擴口模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于機械加工領域，主要涉及彎頭制造過程中用于彎頭整口整形工序的模具問題。
背景技術：
目前，國內外彎管制造過程中整口整形工序所使用的模具，均采用鑄鋼件或翻砂件的方式制造，使用這類方法制造的模具成本高，加工周期長，重量過重，使用不便；由于模具為整體構造，模腔表面未進行特殊保護也是鑄鋼材質，硬度大，在使用過程中，與模腔接觸的管表面容易出現(xiàn)劃傷、褶皺等缺陷，導致產品報廢率高，增加了后道研磨工序工作量和工作難度，極大的提高了制造成本，浪費了人工成本。

發(fā)明內容
為了克服現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種彎頭擴口模具，該模具用于彎頭整口整形工序中，制造容易，降低了生產成本，能夠提高產品合格率，解決了生產難題。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的
一種彎頭擴口模具，包括模具本體和模具內腔，其特征在于所述模具本體包括固定板、填充材料和覆蓋材料，一組固定板共同構成模具本體的外壁，填充材料設置在由一組固定板圍成的區(qū)域內；覆蓋材料覆蓋在模具內腔的表面。本發(fā)明中，所述固定板是不銹鋼鋼板。所述填充材料是混凝土。所述覆蓋材料是環(huán)氧樹脂，能保證整口整形效果和標準模具相近。為了保證模具本體強度，在模具本體外側設有加強肋，加強肋由不銹鋼鋼板制成。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點1、整口整形方式未改變，但減少了表面保護工序，簡化了操作步驟；2、可以減少模具的磨損程度，從而保護模具，進而保證了設備的長時間運轉，節(jié)約成本，同時模腔保養(yǎng)和更換更便捷；3、整口整形效果好，減輕后道工序的工作量，進一步節(jié)約了成本，提高了工作效率。本發(fā)明制造容易，生產成本低，產品合格率高，解決了生產難題。


圖1-1是本發(fā)明的結構示意圖。圖1-2是本發(fā)明的俯視結構示意圖。圖2-1是彎管口徑為610的彎頭擴口模具尺寸圖。圖2-2是彎管口徑為610的彎頭擴口模具尺寸俯視圖。
具體實施例方式一種本發(fā)明所述的彎頭擴口模具，見圖1-1和圖1-2，該模具包括模具本體1和模具內腔2，模具本體1包括固定板11、填充材料12和覆蓋材料13，一組固定板11共同構成模具本體1的外壁，固定板11采用不銹鋼鋼板。填充材料12設置在由一組固定板11圍成的區(qū)域內，填充材料是混凝土。覆蓋材料13覆蓋在模具內腔2的表面，覆蓋材料是環(huán)氧樹脂，能保證整口整形效果和標準模具相近。為了保證模具本體強度，在模具本體1外側設有加強肋14，加強肋14由不銹鋼鋼板制成。制作時，按照客戶要求制定相應的模具尺寸，以口徑為610的彎管為例，用于彎管整口整形的專用模具尺寸見圖2-1和圖2-2。使用方法很簡單，只需要在整口整形時將管件放入模具中進行整形，完后取出管件即可。
權利要求
1.一種彎頭擴口模具，包括模具本體(1)和模具內腔(2)，其特征在于所述模具本體 (1)包括固定板(11)、填充材料(12)和覆蓋材料(13)，一組固定板(11)共同構成模具本體 (1)的外壁，填充材料(12)設置在由一組固定板(11)圍成的區(qū)域內；覆蓋材料(13)覆蓋在模具內腔(2)的表面。
2.根據(jù)權利要求1所述的彎頭擴口模具，其特征在于所述固定板(11)是不銹鋼鋼板。
3.根據(jù)權利要求1所述的彎頭擴口模具，其特征在于所述填充材料(12)是混凝土。
4.根據(jù)權利要求1所述的彎頭擴口模具，其特征在于所述覆蓋材料(13)是環(huán)氧樹脂。
5.根據(jù)權利要求1所述的彎頭擴口模具，其特征在于在模具本體(1)外側設有加強肋 (14)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種彎頭擴口模具，包括模具本體和模具內腔，模具本體包括固定板、填充材料和覆蓋材料，一組固定板共同構成模具本體的外壁，填充材料設置在由一組固定板圍成的區(qū)域內；覆蓋材料覆蓋在模具內腔的表面。本發(fā)明用于彎頭整口整形工序中，制造容易，降低了生產成本，能夠提高產品合格率，解決了生產難題。
文檔編號B21D3/00GK102248033SQ20111018177
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權日2011年6月30日
發(fā)明者任衛(wèi)棟, 唐巧生, 王榮祥 申請人:江蘇華陽管業(yè)股份有限公司