專利名稱：異形波紋補(bǔ)償管成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種波紋管成型裝置，屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種異形波紋補(bǔ)償管成型裝置。
背景技術(shù)：
目前，有些汽車客戶的新產(chǎn)品需要使用到汽車異形波紋補(bǔ)償器零件總成，異形波紋補(bǔ)償管是隨系統(tǒng)自由伸縮的彈性補(bǔ)償，以吸收管線、導(dǎo)管、容器等由熱脹冷縮諸多原因而產(chǎn)生的尺寸變化，或補(bǔ)償管線、導(dǎo)管、容器等的軸向、橫向和角向位移，同時(shí)可以對(duì)系統(tǒng)中流體的壓力波動(dòng)進(jìn)行有效地平衡，對(duì)防震、減振、吸振、降噪、抗疲勞、耐壓耐溫、耐腐蝕具有良好作用和效果。而為了配合節(jié)能減排，這些異形波紋補(bǔ)償器通常采用薄壁管來成型以減輕產(chǎn)品重量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)節(jié)省能耗。但是，該類產(chǎn)品因其復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和要求先進(jìn)的制造技術(shù)，目前國內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)還不成熟，導(dǎo)致該類產(chǎn)品時(shí)常需要由國外進(jìn)口。現(xiàn)有技術(shù)中，波紋補(bǔ)償管的波紋成型技術(shù)工藝主要包括兩種一是沖壓成形，首先把管材放置在液壓機(jī)的夾模上加壓夾緊， 然后在管的一端軸向加壓使其形成一個(gè)波紋，當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品有多個(gè)波紋時(shí)，需要多套模具和多臺(tái)機(jī)器逐個(gè)波紋成型，這種方式的缺點(diǎn)是受力點(diǎn)不均勻，易爆裂、易夾傷、廢品率高、多波紋成型工序多，且不適合薄壁管材的成型；二是旋壓成形，把管材放進(jìn)旋壓機(jī)夾緊，使用旋壓摩擦改變管材形狀，使其形成波紋，這種方式的缺點(diǎn)是成型速度慢、會(huì)改變管壁厚度、不適合薄壁管成型且成型精度難以控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊合理、操作方便容易、自動(dòng)化程度高、成品效果好且適于薄壁管材使用的異形波紋補(bǔ)償管成型裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明按以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種異形波紋補(bǔ)償管成型裝置，包括有一機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)置有電控系統(tǒng)；進(jìn)一步，所述機(jī)架還設(shè)置有分別與電控系統(tǒng)電氣連接的縱向夾模部件、橫向夾模部件和水壓膨波部件；其中，所述縱向夾模部件和橫向夾模部件動(dòng)作配合，以將代加工管件夾持定位且將其管口密閉，所述水壓膨波部件通過橫向夾模部件與代加工管件內(nèi)腔相通，以向代加工管件內(nèi)腔施加水壓使其管壁膨脹成型。進(jìn)一步，所述縱向夾模部件包括有上夾模組件和下夾模組件；其中，所述上夾模組件包括有裝卸連接配合的上夾模連接架和上夾模，上夾模連接架與一升降式油缸連接配合由其驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)上夾模一起上下升降，所述下夾模組件包括有裝卸連接配合的下夾模連接架和下夾模，下夾模連接架定位設(shè)置于機(jī)架平臺(tái)上，及所述上夾模和下夾模使用配合縱向夾緊代加工管件。進(jìn)一步，所述橫向夾模部件包括有左夾模組件和右夾模組件；其中，所述左夾模組件包括有裝卸連接配合的左夾模連接軸和左夾模，左夾模連接軸與一左動(dòng)式油缸連接配合由其驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)左夾模一起左右移動(dòng)，所述右夾模組件包括有裝卸連接配合的右夾模連接軸和右夾模，右夾模連接軸與一右動(dòng)式油缸連接配合由其驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)右夾模一起左右移動(dòng)，及所述左夾模和右夾模使用配合橫向夾緊代加工管件且密閉其管口。進(jìn)一步，所述左夾模組件配套設(shè)置有一分模油缸，以將成型管件從夾模中頂推分 1 出來。進(jìn)一步，所述水壓膨波部件包括有儲(chǔ)水箱和膨波油缸；其中，所述儲(chǔ)水箱通過第一管道與膨波油缸連接，膨波油缸通過第二管道穿過右夾模組件且與待加工管件內(nèi)腔連通， 以將儲(chǔ)水箱水體注入代加工管件內(nèi)腔進(jìn)而向代加工管件內(nèi)腔施加水壓使其管壁膨脹成型。進(jìn)一步，所述第一管道設(shè)置有防倒流止回閥，第二管道設(shè)置有手動(dòng)閥和防倒流電磁閥。進(jìn)一步，所述縱向夾模部件、橫向夾模部件和水壓膨波部件均設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥。進(jìn)一步，所述油缸分別配套設(shè)有電磁閥。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為1、解決了壁厚小于2mm的波紋補(bǔ)償管的成型難問題，降低了產(chǎn)品的廢品率，滿足了客戶對(duì)節(jié)約資源、降低成本的要求；2、波紋成型由液體內(nèi)壓均勻受力于管壁進(jìn)而使其成型，不同了現(xiàn)有軸向擠壓成型方法，有效解決了管壁爆裂的問題；3、一次可以成型多個(gè)波紋，改變了現(xiàn)有技術(shù)一次只能成型一個(gè)波紋的生產(chǎn)模式， 有效地提高了生產(chǎn)效率；且因壓力系統(tǒng)采用水壓，固有的水壓穩(wěn)定性使產(chǎn)品在成型中受力均勻，保證波紋成型的精度，改變現(xiàn)有技術(shù)因成型處受力不均勻而出現(xiàn)的精度難控制問題；4、只需更換夾模即可實(shí)現(xiàn)不同管件的波紋成型，簡(jiǎn)單有效，且管壁不再出現(xiàn)壓傷、 摩擦拉傷等問題，減少了摩擦，提高模具壽命。為了能更清晰的理解本發(fā)明，以下將結(jié)合


闡述本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。

圖1是本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、2所示，本發(fā)明所述異形波紋補(bǔ)償管成型裝置，其包括有一機(jī)架1，所述機(jī)架設(shè)置有電控系統(tǒng)、及分別與電控系統(tǒng)電氣連接的縱向夾模部件2、橫向夾模部件3和水壓膨波部件4。上述縱向夾模部件2包括有上夾模組件和下夾模組件；其中，所述上夾模組件包括有裝卸連接配合的上夾模連接架和上夾模21，上夾模連接架與一升降式油缸23連接配合由其驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)上夾模21 —起上下升降，所述下夾模組件包括有裝卸連接配合的下夾模連接架和下夾模22，下夾模連接架定位設(shè)置于機(jī)架1平臺(tái)上，及所述上夾模21和下夾模22 使用配合縱向夾緊代加工管件。上述橫向夾模部件3包括有左夾模組件和右夾模組件；其中，所述左夾模組件包括有裝卸連接配合的左夾模連接軸和左夾模，左夾模連接軸與一左動(dòng)式油缸31連接配合由其驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)左夾模一起左右移動(dòng)，所述右夾模組件包括有裝卸連接配合的右夾模連接軸和右夾模，右夾模連接軸與一右動(dòng)式油缸32連接配合由其驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)右夾模一起左右移動(dòng)， 及所述左夾模和右夾模使用配合橫向夾緊代加工管件且密閉其管口。進(jìn)一步，所述左夾模組件配套設(shè)置有一分模油缸33，以將成型管件從夾模中頂推分離出來。上述水壓膨波部件4包括有儲(chǔ)水箱41和膨波油缸42 ；其中，所述儲(chǔ)水箱41通過第一管道與膨波油缸42連接，膨波油缸42通過第二管道穿過右夾模組件且與待加工管件內(nèi)腔連通，以將儲(chǔ)水箱41水體注入代加工管件內(nèi)腔進(jìn)而向代加工管件內(nèi)腔施加水壓使其管壁膨脹成型。進(jìn)一步，所述第一管道設(shè)置有防倒流止回閥43，第二管道設(shè)置有手動(dòng)閥44 和防倒流電磁閥45。較好的，上述縱向夾模部件2、橫向夾模部件3和水壓膨波部件4均設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥5 ；及上述升降式油缸23配套設(shè)有夾模電磁閥61，左動(dòng)式油缸31配套設(shè)有套缸電磁閥 62，右動(dòng)式油缸32配套設(shè)有成型電磁閥63，分模油缸33配套設(shè)有分模電磁閥64，及膨波油缸42配套設(shè)有膨波電磁閥65，以控制相應(yīng)油缸的前進(jìn)或后退。本發(fā)明的工作原理如下所述將待加工管件放置于下夾模上，啟動(dòng)開關(guān)，上夾模下降并與下夾模共同作用縱向施力夾緊代加工管件，之后左、右夾模從待加工管件左右兩端橫向夾緊代加工管件且密封管口，代加工管件內(nèi)腔形成一密閉空間，接著儲(chǔ)水箱內(nèi)的水體灌注進(jìn)代加工管件內(nèi)腔，對(duì)管壁持續(xù)施加水壓，管件在水壓作用下其管壁沿上、下夾模的內(nèi)凹波紋槽型均勻受力膨波形成波紋，與此同時(shí)，左、右夾模持續(xù)對(duì)管件兩端施加橫向壓力， 使管件向膨波部位縮進(jìn)，保證膨波的管壁不會(huì)因膨波而變薄，而完成膨波后，上夾模和左、 右夾模復(fù)位，分模油缸將成型管件頂推分離出模具即完成整個(gè)成型工序；另一方面，通過更換上、下夾模和左、右夾模，可以實(shí)現(xiàn)不同管件的波紋成型，方便高效且節(jié)約成本。本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本發(fā)明的各種改動(dòng)或變型不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變型屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型。
權(quán)利要求
1.一種異形波紋補(bǔ)償管成型裝置，包括有一機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)置有電控系統(tǒng)，其特征在于所述機(jī)架還設(shè)置有分別與電控系統(tǒng)電氣連接的縱向夾模部件、橫向夾模部件和水壓膨波部件；其中，所述縱向夾模部件和橫向夾模部件動(dòng)作配合，以將代加工管件夾持定位且將其管口密閉，所述水壓膨波部件通過橫向夾模部件與代加工管件內(nèi)腔相通，以向代加工管件內(nèi)腔施加水壓使其管壁膨脹成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述異形波紋補(bǔ)償管成型裝置，其特征在于所述縱向夾模部件包括有上夾模組件和下夾模組件；其中，所述上夾模組件包括有裝卸連接配合的上夾模連接架和上夾模，上夾模連接架與一升降式油缸連接配合由其驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)上夾模一起上下升降， 所述下夾模組件包括有裝卸連接配合的下夾模連接架和下夾模，下夾模連接架定位設(shè)置于機(jī)架平臺(tái)上，及所述上夾模和下夾模使用配合縱向夾緊代加工管件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述異形波紋補(bǔ)償管成型裝置，其特征在于所述橫向夾模部件包括有左夾模組件和右夾模組件；其中，所述左夾模組件包括有裝卸連接配合的左夾模連接軸和左夾模，左夾模連接軸與一左動(dòng)式油缸連接配合由其驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)左夾模一起左右移動(dòng)， 所述右夾模組件包括有裝卸連接配合的右夾模連接軸和右夾模，右夾模連接軸與一右動(dòng)式油缸連接配合由其驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)右夾模一起左右移動(dòng)，及所述左夾模和右夾模使用配合橫向夾緊代加工管件且密閉其管口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述異形波紋補(bǔ)償管成型裝置，其特征在于所述左夾模組件配套設(shè)置有一分模油缸，以將成型管件從夾模中頂推分離出來。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述異形波紋補(bǔ)償管成型裝置，其特征在于所述水壓膨波部件包括有儲(chǔ)水箱和膨波油缸；其中，所述儲(chǔ)水箱通過第一管道與膨波油缸連接，膨波油缸通過第二管道穿過右夾模組件且與待加工管件內(nèi)腔連通，以將儲(chǔ)水箱水體注入代加工管件內(nèi)腔進(jìn)而向代加工管件內(nèi)腔施加水壓使其管壁膨脹成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述異形波紋補(bǔ)償管成型裝置，其特征在于所述第一管道設(shè)置有防倒流止回閥，第二管道設(shè)置有手動(dòng)閥和防倒流電磁閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述異形波紋補(bǔ)償管成型裝置，其特征在于所述縱向夾模部件、橫向夾模部件和水壓膨波部件均設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求2至5任一所述異形波紋補(bǔ)償管成型裝置，其特征在于所述油缸分別配套設(shè)有電磁閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種異形波紋補(bǔ)償管成型裝置，包括有一機(jī)架，機(jī)架設(shè)置有電控系統(tǒng)；進(jìn)一步，機(jī)架還設(shè)置有分別與電控系統(tǒng)電氣連接的縱向夾模部件、橫向夾模部件和水壓膨波部件；其中，縱向夾模部件和橫向夾模部件動(dòng)作配合，以將代加工管件夾持定位且將其管口密閉，水壓膨波部件通過橫向夾模部件與代加工管件內(nèi)腔相通，以向代加工管件內(nèi)腔施加水壓使其管壁膨脹成型。本發(fā)明的有益效果為1、解決了壁厚小于2mm的波紋補(bǔ)償管的成型難問題，降低了產(chǎn)品的廢品率；2、波紋成型由液體內(nèi)壓均勻受力于管壁進(jìn)而使其成型，有效解決了管壁爆裂的問題；3、提高了生產(chǎn)效率；且保證波紋成型的精度；4、只需更換夾模即可實(shí)現(xiàn)不同管件的波紋成型，簡(jiǎn)單有效。
文檔編號(hào)B21D15/10GK102259128SQ201110176709
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
發(fā)明者劉劍鋒, 廖友輝 申請(qǐng)人:肇慶市駿馳科技有限公司