專利名稱：一種提高大型多孔復合模沖頭裝配精度的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及模具設計領域，具體的說，涉及一種提高大型多孔復合模沖頭裝配精度的方法。
背景技術：
沖壓工藝中沖孔凹模需要按凸模放間隙，間隙的大小按料厚及壓制零件的材料性能確定，厚料間隙大些，但凸、凹模間隙需均勻，即凸、凹模有裝配的同心度要求。現(xiàn)有技術中，模具裝配時凸、凹模對中心的方法都是在凹模刃口墊銅片，將裝在固定板上的凸模塞入凹模刃口內(nèi)約廣2mm，在擰緊凸模固定板的螺釘后，將上模座提起，再按凸模固定板上的銷孔配鉆上模座的銷孔，將凸模固定板與上模座上固定在一起。這樣的裝配方法存在的問題在于因為所塞銅片條都由裝配工剪的，銅片條寬窄不能保證完全一致，其沿弧形凹模鑲套組件刃口孔變形就不會一樣，同時裝配時上模座平行度的影響或模具工工作態(tài)度與裝配經(jīng)驗的影響，這種裝配方式容易導致裝配時凸、凹模間隙超差，生產(chǎn)時就會造成零件上產(chǎn)生毛刺，影響產(chǎn)品質量。同時，在裝配大型多孔復合模時，上述裝配方，使得裝配工的勞動強度大裝配耗時比較長。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種提高大型多孔復合模沖頭裝配精度的方法。為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術方案為 一種提高大型多孔復合模沖頭裝配精度的方法，包括以下步驟
第一步，將整個的凸模固定板分為兩個以上凸模固定板模塊組成的凸模固定板組件； 第二步，先將各個凸模固定板模塊組成的凸模固定板組件安裝在過渡板上，然后將過渡板與上模座連裝配；
第三步，裝配凹模固定板。在第二步中，在每個固定板模塊上選取至少兩個凸模安裝孔作為裝配基準孔，基準孔中裝配定心凸模，即將定心凸模上的定心銷裝入過渡板上預設的銷孔，擰緊凸模固定板上的緊固件，配加工銷孔，各凸模固定板模塊均裝配好，則凸模固定板與過渡板裝配好； 將過渡板裝入上模座，緊固。在第三步中，將裝配銷裝入凸模固定板上的基準孔中，在研配機或壓機上安裝凹模固定板，使裝配銷下部套入凹模刃口，深度為凹模刃口深度；通過緊固件將凹模固定板與下模座緊固。本發(fā)明的有益效果在于
1.凸模固定板為包括兩個以上單個固定板模塊組成的固定板組件，減小了固定板作為一個整體產(chǎn)生的局部誤差造成的誤差逐級擴大。
2.每個固定板模塊上設置至少兩個凸模安裝孔作為裝配基準孔，所述過渡連接板上相應位置設有與固定板模塊上的裝配基準孔相匹配的連接孔，基本上能夠實現(xiàn)每個固定板模塊上裝配的凸模均能實現(xiàn)精準定位，從而實現(xiàn)全部凸模的精準定位。3.分塊逐個裝配，降低了裝配工的勞動強度，提高裝配速度。
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明 實施例參見圖1。本發(fā)明的模具結構為一種大型多孔復合模沖頭精確定位模具，包括互相匹配的上模座1和下模座2，與上模座1的下部相連接的凸模固定板3，下模座2的上表面設有凹模鑲套組件4，所述凸模固定板3為包括兩個以上單個固定板模塊組成的固定板組件。各固定板模塊與上模座1之間通過一塊過渡連接板5緊固。每個固定板模塊上設置至少兩個凸模安裝孔作為裝配基準孔，本實施例中所述過渡連接板上相應位置設有與固定板模塊上的裝配基準孔相匹配的連接孔。裝配基準孔中裝配定心標準凸模。本發(fā)明的方法簡述如下
第一步，將整個的凸模固定板分為兩個以上凸模固定板模塊組成的凸模固定板組件； 第二步，先將各個凸模固定板模塊組成的凸模固定板組件安裝在過渡板上，然后將過渡板與上模座連裝配；
第三步，裝配凹模固定板。在第二步中，在每個固定板模塊上選取至少兩個凸模安裝孔作為裝配基準孔，基準孔中裝配定心凸模，即將定心凸模上的定心銷裝入過渡板上預設的銷孔，擰緊凸模固定板上的緊固件，配加工銷孔，各凸模固定板模塊均裝配好，則凸模固定板與過渡板裝配好; 將過渡板裝入上模座，緊固。在基準孔上安裝定心標準凸模，在該固定板模塊上的其它凸模安裝孔可以裝臺階式標準凸模。因為定心標準凸模價格高，這樣做可以降低模具制造成本。在第三步中，將裝配銷裝入凸模固定板上的基準孔中，在研配機或壓機上安裝凹模固定板，使裝配銷下部套入凹模刃口，深度為凹模刃口深度；通過緊固件將凹模固定板與下模座緊固。
權利要求
1.一種提高大型多孔復合模沖頭裝配精度的方法，其特征在于，包括以下步驟第一步，將整個的凸模固定板分為兩個以上凸模固定板模塊組成的凸模固定板組件；第二步，先將各個凸模固定板模塊組成的凸模固定板組件安裝在過渡板上，然后將過渡板與上模座連裝配；第三步，裝配凹模固定板。
2.根據(jù)權利要求1所述的提高大型多孔復合模沖頭裝配精度的方法，其特征在于在第二步中，在每個固定板模塊上選取至少兩個凸模安裝孔作為裝配基準孔，基準孔中裝配定心凸模，即將定心凸模上的定心銷裝入過渡板上預設的銷孔，擰緊凸模固定板上的緊固件，配加工銷孔，各凸模固定板模塊均裝配好，則凸模固定板與過渡板裝配好；將過渡板裝入上模座，緊固。
3.根據(jù)權利要求1所述的提高大型多孔復合模沖頭裝配精度的方法，其特征在于在第三步中，將裝配銷裝入凸模固定板上的基準孔中，在研配機或壓機上安裝凹模固定板，使裝配銷下部套入凹模刃口，深度為凹模刃口深度；通過緊固件將凹模固定板與下模座緊固。
全文摘要
本發(fā)明涉及模具設計領域，具體的說，涉及一種提高大型多孔復合模沖頭裝配精度的方法，包括三步，第一步，將整個的凸模固定板分為兩個以上凸模固定板模塊組成的凸模固定板組件；第二步，先將各個凸模固定板模塊組成的凸模固定板組件安裝在過渡板上，然后將過渡板與上模座連裝配；第三步，裝配凹模固定板。本發(fā)明基本能實現(xiàn)全部凸模的精準定位，降低了裝配工的勞動強度，提高裝配速度。
文檔編號B21D37/10GK102319796SQ201110169478
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權日2011年6月22日
發(fā)明者付筱筠, 李小冬, 李帥勇 申請人:江鈴汽車股份有限公司