專(zhuān)利名稱(chēng)：萬(wàn)能軋機(jī)的水平軋輥的軸向竄動(dòng)的測(cè)量方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及萬(wàn)能軋機(jī)水平軋輥的竄動(dòng)測(cè)量，具體地，涉及一種萬(wàn)能軋機(jī)的水平軋輥的軸向竄動(dòng)的測(cè)量方法。
背景技術(shù)：
鋼軌軋制過(guò)程中，萬(wàn)能軋機(jī)的水平軋輥的輥身兩側(cè)受力不均，由于存在裝配間隙或者零部件磨損產(chǎn)生的間隙，水平軋輥在側(cè)向軋制力的作用下可能沿軸向發(fā)生移動(dòng)。為便于調(diào)整水平軋輥或?yàn)橄垯C(jī)間隙提供準(zhǔn)確參數(shù)，需要用機(jī)械式測(cè)量裝置對(duì)軋機(jī)軸向竄動(dòng)進(jìn)行測(cè)量。由于萬(wàn)能軋機(jī)的結(jié)構(gòu)非常緊湊，軋輥周?chē)目臻g很小，對(duì)測(cè)量裝置的連接和固定有較高的要求。通常，測(cè)量裝置固定于軋機(jī)牌坊之外的基礎(chǔ)(例如地面)上并通過(guò)橫向的測(cè)量桿接觸測(cè)量點(diǎn)。通過(guò)這種方式測(cè)量的位移可能是軋機(jī)牌坊的位移連帶造成軋輥的位移，因而容易導(dǎo)致測(cè)量不精確。另外，由于測(cè)量裝置固定在軋機(jī)牌坊之外，導(dǎo)致測(cè)量工具與軋輥 的距離過(guò)遠(yuǎn)，從而需要長(zhǎng)度很長(zhǎng)的測(cè)量桿，這要求測(cè)量桿具備很好的剛度，也就是需要增加測(cè)量桿的斷面面積和體積，繼而增加測(cè)量工具的自重并可能因測(cè)量工具的自重增加而對(duì)測(cè)量精度產(chǎn)生影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提高水平軋輥的軸向竄動(dòng)的測(cè)量精度。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種萬(wàn)能軋機(jī)的水平軋輥的軸向竄動(dòng)的測(cè)量方法(以下簡(jiǎn)稱(chēng)測(cè)量方法)，該測(cè)量方法包括檢測(cè)水平軋輥的輥軸和/或軸承相對(duì)于萬(wàn)能軋機(jī)的軋機(jī)牌坊的軸向位移。優(yōu)選地，使用測(cè)量裝置測(cè)量所述輥軸和/或軸承相對(duì)于所述軋機(jī)牌坊的軸向位移，所述測(cè)量裝置通過(guò)連接件安裝于所述軋機(jī)牌坊。優(yōu)選地，所述測(cè)量裝置包括安裝板，固定在該安裝板上的標(biāo)尺，與所述安裝板樞接的測(cè)量桿，用于調(diào)節(jié)所述安裝板和所述測(cè)量桿的相對(duì)定位的定位單元，以及用于連接所述安裝板和萬(wàn)能軋機(jī)的軋機(jī)牌坊的連接件，所述測(cè)量桿的一端設(shè)置有指針，另一端設(shè)置有頂桿。優(yōu)選地，所述定位單元包括固定板、彈簧和調(diào)節(jié)螺釘，所述固定板與所述安裝板連接，所述彈簧的一端與所述測(cè)量板連接，另一端通過(guò)所述調(diào)節(jié)螺釘與所述固定板連接。優(yōu)選地，所述測(cè)量桿的另一端設(shè)置有橫向于所述測(cè)量桿延伸的螺孔，所述頂桿具有與該螺孔配合的螺紋。優(yōu)選地，所述頂桿比所述指針更靠近所述安裝板和所述測(cè)量桿的樞接位置。優(yōu)選地，所述連接件為U形并包括腰部和兩個(gè)腿部，該兩個(gè)腿部分別連接于所述腰部的兩端，所述腰部設(shè)置有第一連接部，每個(gè)腿部設(shè)置有第二連接部，所述腰部通過(guò)所述第一連接部與所述測(cè)量裝置連接，所述腿部通過(guò)所述第二連接部與所述軋機(jī)牌坊連接。優(yōu)選地，所述第一連接部包括滑接槽或多個(gè)第一緊固孔，所述安裝板上設(shè)置有滑動(dòng)連接板，該滑動(dòng)連接板上設(shè)置有至少一個(gè)滑接孔或滑槽，該至少一個(gè)滑接孔或滑槽與所述滑接槽或多個(gè)第一緊固孔配合優(yōu)選地，所述至少一個(gè)滑接孔或滑槽沿所述測(cè)量桿的延伸方向設(shè)置。優(yōu)選地，所述第二連接部包括至少一個(gè)第二緊固孔。通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)測(cè)量水平軋輥相對(duì)于軋機(jī)牌坊的軸向位移，消除了現(xiàn)有技術(shù)中因軋機(jī)牌坊的位移造成的測(cè)量誤差，為后續(xù)的調(diào)節(jié)操作提供準(zhǔn)確的參考數(shù)據(jù)。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說(shuō)明。


附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中圖I是說(shuō)明本發(fā)明的連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是使用本發(fā)明的測(cè)量裝置和軋機(jī)牌坊的連接部示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明10 :連接件11 :腰部12 :腿部13 :第一緊固孔14 :第二緊固孔15 :第一緊固件16 :第二緊固件20 :軋機(jī)牌坊21 :水平輥軸22 :軸承30 :測(cè)量裝置31 :安裝板32 :滑動(dòng)連接板33 :標(biāo)尺34 :測(cè)量桿35 :頂桿36 :固定板37 :定位彈簧38 :調(diào)節(jié)螺釘39 :樞接件
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。在本發(fā)明中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。本發(fā)明的測(cè)量方法包括檢測(cè)水平軋輥的輥軸21和/或軸承22相對(duì)于萬(wàn)能軋機(jī)的軋機(jī)牌坊20的軸向位移。 如上所述，測(cè)量水平軋輥的輥軸21或軸承22的軸向位移是相對(duì)于軋機(jī)牌坊20的軸向位移，該測(cè)量結(jié)果更具有研究和參考的價(jià)值。其中，可以使用各種適當(dāng)?shù)慕佑|式測(cè)量裝置(以下簡(jiǎn)稱(chēng)測(cè)量裝置)測(cè)量水平軋輥的輥軸21或軸承22相對(duì)于軋機(jī)牌坊20的軸向位移。下面說(shuō)明本發(fā)明的一種實(shí)施方式中使用的測(cè)量裝置30。所述測(cè)量裝置30包括安裝板31，固定在該安裝板31上的標(biāo)尺33，與所述安裝板31樞接的測(cè)量桿34，用于調(diào)節(jié)所述安裝板31和所述測(cè)量桿34的相對(duì)定位的定位單元，所述測(cè)量桿34的一端設(shè)置有指針，另一端設(shè)置有頂桿35。使用時(shí)，測(cè)量裝置30通過(guò)連接件10安裝在萬(wàn)能軋機(jī)的軋機(jī)牌坊20上并通過(guò)頂桿35接觸萬(wàn)能軋機(jī)的水平軋輥的輥軸21或軸承22，以測(cè)量輥軸21或軸承22相對(duì)于軋機(jī)牌坊20的軸向位移，該測(cè)量結(jié)果更具有研究和參考的價(jià)值。具體地，當(dāng)頂桿35所接觸的輥軸21或軸承22發(fā)生軸向位移時(shí)，測(cè)量桿34樞轉(zhuǎn)并帶動(dòng)位于測(cè)量桿34 —端的指針樞轉(zhuǎn)，從而可以從指針偏轉(zhuǎn)后指向的標(biāo)尺33的刻度確定軸向位移的大小。優(yōu)選地，所述頂桿35比所述指針更靠近所述安裝板31和所述測(cè)量桿34的樞接位置。例如，如圖2所不,測(cè)量桿34通過(guò)樞接件39 (例如樞軸)與安裝板31樞接,頂桿35比指針更靠近樞接件39。通過(guò)這種布置，頂桿35的微小的軸向位移將使指針擺動(dòng)較大的幅度，從而以比例放大的形式通過(guò)指針指向的刻度表示微小的軸向位移。其中，定位單元用于調(diào)節(jié)和保持安裝板31和測(cè)量桿34的 相對(duì)定位。具體地，在將測(cè)量裝置30通過(guò)連接件10安裝到軋機(jī)牌坊20上時(shí)，通過(guò)定位單元使得指針指向標(biāo)尺33的O刻度線(xiàn)。換言之，在安裝過(guò)程中，定位單元用于使指針保持在O位。在輥軸21或軸承22發(fā)生軸向位移時(shí)，定位單元可以使指針保持指向，以便讀取標(biāo)尺33的刻度。因此，定位單元可以是各種適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)，只要能夠調(diào)節(jié)和保持安裝板31和測(cè)量桿34的相對(duì)定位即可。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖2所示，所述定位單元包括固定板36、彈簧37和調(diào)節(jié)螺釘38，所述固定板36與所述安裝板31連接，所述彈簧37的一端與所述測(cè)量桿34連接，另一端通過(guò)所述調(diào)節(jié)螺釘38與所述固定板31連接。在安裝過(guò)程中，可以通過(guò)調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)螺釘38的旋入位置來(lái)調(diào)節(jié)彈簧37對(duì)測(cè)量桿34施加的彈力，以使指針指向O位。在測(cè)量過(guò)程中，彈黃37的彈力可以保持指針的指向。另外，在安裝過(guò)程中，為了使頂桿35能夠剛好接觸輥軸21或軸承22，可以使頂桿35可調(diào)節(jié)地設(shè)置在測(cè)量桿34的另一端。例如，優(yōu)選地，如圖2所示，所述測(cè)量桿34的另一端設(shè)置有橫向于所述測(cè)量桿34延伸的螺孔，所述頂桿35具有與該螺孔配合的螺紋，從而能夠通過(guò)控制頂桿35的旋入位置使得頂桿35剛好接觸輥軸21或軸承22。此外，由于輥軸21和軸承22的測(cè)量端面通常不在同一水平面，因而可以通過(guò)調(diào)節(jié)測(cè)量桿34的水平位置(即沿測(cè)量桿34的延伸方向調(diào)節(jié)測(cè)量位置)并控制頂桿35的旋入位置來(lái)選擇性地測(cè)量輥軸21或軸承22的軸向位移。另外，軋機(jī)牌坊20為安裝軋輥的框架，可以將連接件10形成為適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)，只要能夠適于將測(cè)量裝置30安裝到軋機(jī)牌坊20上即可。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖I所示，所述連接件10可以為U形并包括腰部11和兩個(gè)腿部12，該兩個(gè)腿部12分別連接于所述腰部11的兩端，所述腰部11設(shè)置有第一連接部，每個(gè)腿部12設(shè)置有第二連接部，所述腰部11可以通過(guò)所述第一連接部與所述測(cè)量裝置30連接，所述腿部12可以通過(guò)所述第二連接部與所述軋機(jī)牌坊20連接。其中，第一連接部和第二連接部可以是各種適當(dāng)?shù)倪B接部，只要能夠通過(guò)第一連接部連接腰部11和測(cè)量裝置30并通過(guò)第二連接部連接腿部12和軋機(jī)牌坊20即可。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述第一連接部可以包括滑接槽或多個(gè)第一緊固孔13。對(duì)應(yīng)地，測(cè)量裝置30可以包括設(shè)置在安裝板31上的滑動(dòng)連接板32，該滑動(dòng)連接板32上可以設(shè)置有與滑接槽或多個(gè)第一緊固孔13配合的至少一個(gè)滑接孔或滑槽。通過(guò)這種布置，可以使測(cè)量裝置30可調(diào)節(jié)地連接到連接件10，繼而能夠相對(duì)于軋機(jī)牌坊20調(diào)節(jié)安裝、測(cè)量位置。優(yōu)選地，可以使所述至少一個(gè)滑接孔或滑槽沿所述測(cè)量桿34的延伸方向設(shè)置(相應(yīng)地，所述腰部11的滑接槽或多個(gè)第一緊固孔13沿所述腰部11的延伸方向排列)，從而能夠沿測(cè)量桿34的延伸方向(也是腰部11的延伸方向，即圖2中沿左右方向調(diào)節(jié))調(diào)節(jié)測(cè)量位置。具體地，如圖I所示，滑動(dòng)連接板32上可以設(shè)置有滑槽，所述腰部11則對(duì)應(yīng)地設(shè)置有多個(gè)第一緊固孔13，從而通過(guò)穿過(guò)其中一個(gè)第一緊固孔13的第一緊固件15 (例如螺釘、螺栓等)能夠使測(cè)量裝置30的測(cè)量位置沿測(cè)量桿34的延伸方向調(diào)節(jié)?？蛇x擇地，滑動(dòng)連接板32上可以設(shè)置有與該滑接槽對(duì)應(yīng)的至少一個(gè)滑接孔，所述腰部11則可以對(duì)應(yīng)地設(shè)置有滑接槽，從而能夠通過(guò)第一緊固件15使測(cè)量裝置30的測(cè)量位置沿測(cè)量桿34的延伸方向調(diào)節(jié)。所述第二連接部可以包括至少一個(gè)第二緊固孔14，軋機(jī)牌坊20上可以設(shè)置有與該至少一個(gè)第二緊固孔14對(duì)應(yīng)的至少一個(gè)安裝孔?？蛇x擇的，如圖2所示，也可以通過(guò)適當(dāng)?shù)木o固件(第二緊固件16)將腿部12壓配合到軋機(jī)牌坊20上。另外，通過(guò)至少一個(gè)第二緊固孔14，可以更加穩(wěn)固地通過(guò)連接件10固定連接軋機(jī)牌坊20和測(cè)量裝置30。優(yōu)選地，如圖I和圖2所示，所述兩個(gè)腿部12中的一個(gè)上設(shè)置有一個(gè)第二緊固孔14，另一個(gè)上可以設(shè)置有兩個(gè)第二緊固孔14，從而使連接件10與軋機(jī)牌坊 20通過(guò)三點(diǎn)穩(wěn)定地固定。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.萬(wàn)能軋機(jī)的水平軋輥的軸向竄動(dòng)的測(cè)量方法，該方法包括檢測(cè)水平軋輥的輥軸(21)和/或軸承(22)相對(duì)于萬(wàn)能軋機(jī)的軋機(jī)牌坊(20)的軸向位移。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的測(cè)量方法，其中，使用測(cè)量裝置(30)測(cè)量所述輥軸(21)和/或軸承(22)相對(duì)于所述軋機(jī)牌坊(20)的軸向位移，所述測(cè)量裝置(30)通過(guò)連接件(10)安裝于所述軋機(jī)牌坊(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的測(cè)量方法，其中，所述測(cè)量裝置(30)包括安裝板(31)，固定在該安裝板上的標(biāo)尺(33)，與所述安裝板(31)樞接的測(cè)量桿(34)，用于調(diào)節(jié)所述安裝板(31)和所述測(cè)量桿(34)的相對(duì)定位的定位單元，以及用于連接所述安裝板(31)和萬(wàn)能軋機(jī)的軋機(jī)牌坊(20)的連接件(10)，所述測(cè)量桿(34)的一端設(shè)置有指針，另一端設(shè)置有頂桿(35)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的測(cè)量方法，其中，所述定位單元包括固定板(36)、彈簧(37)和調(diào)節(jié)螺釘(38)，所述固定板(30)與所述安裝板(31)連接，所述彈簧(37)的一端與所述測(cè)量板(34)連接，另一端通過(guò)所述調(diào)節(jié)螺釘(38)與所述固定板(36)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的測(cè)量方法，其中，所述測(cè)量桿(34)的另一端設(shè)置有橫向于所述測(cè)量桿(34)延伸的螺孔，所述頂桿(35)具有與該螺孔配合的螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的測(cè)量方法，其中，所述頂桿(35)比所述指針更靠近所述安裝板(31)和所述測(cè)量桿(34)的樞接位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求3-6中任意一項(xiàng)所述的測(cè)量方法，其中，所述連接件(10)為U形并包括腰部(11)和兩個(gè)腿部(12)，該兩個(gè)腿部(12)分別連接于所述腰部(11)的兩端，所述腰部(11)設(shè)置有第一連接部，每個(gè)腿部(12)設(shè)置有第二連接部，所述腰部(11)通過(guò)所述第一連接部與所述測(cè)量裝置(30)連接，所述腿部(12)通過(guò)所述第二連接部與所述軋機(jī)牌坊(20)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的測(cè)量方法，其中，所述第一連接部包括滑接槽或多個(gè)第一緊固孔(13)，所述安裝板(31)上設(shè)置有滑動(dòng)連接板(32)，該滑動(dòng)連接板(32)上設(shè)置有至少一個(gè)滑接孔或滑槽，該至少一個(gè)滑接孔或滑槽與所述滑接槽或多個(gè)第一緊固孔(13)配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的測(cè)量方法，其中，所述至少一個(gè)滑接孔或滑槽沿所述測(cè)量桿(34)的延伸方向設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的測(cè)量方法，其中，所述第二連接部包括至少一個(gè)第二緊固孔(14)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種萬(wàn)能軋機(jī)的水平軋輥的軸向竄動(dòng)的測(cè)量方法，該方法包括檢測(cè)水平軋輥的輥軸(21)和/或軸承(22)相對(duì)于萬(wàn)能軋機(jī)的軋機(jī)牌坊(20)的軸向位移。通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)測(cè)量水平軋輥相對(duì)于軋機(jī)牌坊的軸向位移，消除了現(xiàn)有技術(shù)中因軋機(jī)牌坊的位移造成的測(cè)量誤差，為后續(xù)的調(diào)節(jié)操作提供準(zhǔn)確的參考數(shù)據(jù)。
文檔編號(hào)B21B38/00GK102814344SQ201110152788
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者陶功明, 王彥忠, 陳崇木 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)有限公司, 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司