專利名稱：三通外平接型彎管接頭的制作方法及三通外平接型彎管接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種三通外平接型彎管接頭的制作方法，以及一種三通外平接型彎管接頭。尺寸和角度可得到有效的質(zhì)量控制，焊縫均勻一致，變形量小，焊接后管內(nèi)清潔、美觀。屬變壓器片式彎管散熱器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
片式換熱器是目前變壓器用的主流散熱器，找到如何提高散熱器內(nèi)部的環(huán)境污染系數(shù)，減少變壓器油中的機(jī)械顆粒，提高油的純凈度，對(duì)于變壓器的延長(zhǎng)其使用壽命是很有意義。如圖3所示，現(xiàn)有的彎管散熱器原先制作工藝是劃線、氣割、打磨后進(jìn)行焊接，氣割后的間隙控制和焊接后的焊渣清理工作，都能夠?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生安全隱患，生產(chǎn)效率不高。而且其焊縫不是平面，降低了產(chǎn)品的壽命

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可靠性和內(nèi)部清潔度高的三通外平接型彎管接頭的制作方法，以及使用上述方法制作的三通外平接型彎管接頭。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明三通外平接型彎管接頭的制作方法包括以下步驟 首先，開橢圓孔，即在短片集油管通的管面上開橢圓孔；
其次，橢圓孔退火，即在橢圓孔周圍20mm內(nèi)逐步加溫，加溫溫度至1050度左右，然后自然冷卻；
第三，拉伸，即在經(jīng)過上述第二步加工好的橢圓孔中心用錐型拉模，從短片集油管通內(nèi)與橢圓孔垂直往外拉形成凸環(huán)，并且拉伸至短片集油管通呈三通形狀為止；
第四，修邊，即對(duì)經(jīng)過橢圓孔拉伸后成型的短片集油管通端面進(jìn)行平面加工，使加工后的凸環(huán)的上端面與短片集油管通中心軸平行，且以短片集油管通中心軸為軸線對(duì)稱； 第五，焊接，即將彎管過渡管通上的平端面與短片集油管通上的拉凸環(huán)端面進(jìn)行焊接。作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，橢圓孔長(zhǎng)軸為74mm ；短軸為35mm。作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，在橢圓孔退火步驟中，用氣割刀逐步加溫。作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，經(jīng)過拉伸步驟后，所述凸環(huán)的高度為5mm。本發(fā)明使用上述方法制作的三通外平接型彎管接頭，包括作為上管道的彎管過渡管通和作為下管道的短片集油管通，彎管過渡管通的一端與短片集油管通2相連通，其特征在于短片集油管通的管面上設(shè)有一向上凸起的凸環(huán)，所述凸環(huán)的上端面為平面；所述凸環(huán)與短片集油管通為一體式連接，所述彎管過渡管通與凸環(huán)密封連接。本發(fā)明三通外平接型彎管接頭的制作方法通過劃線、氣割、打磨后進(jìn)行焊接等步驟，使氣割后的間隙控制和焊接后的焊渣清理工作更加容易，能夠避免對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生安全隱患，提高了生產(chǎn)效率，另外現(xiàn)在通過模具成型的方式增強(qiáng)了焊縫的可靠性，使集油管的內(nèi)部清潔度得到了保證，減少了機(jī)械混合物對(duì)導(dǎo)電路徑絕緣強(qiáng)度的不利影響。


圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為西安喲技術(shù)中的集油管的結(jié)構(gòu)示意圖。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
本三通外平接型彎管接頭的制作方法包括以下步驟
首先，開橢圓孔，即在短片集油管通2的第五片中心的管面上旋轉(zhuǎn)180度位置開橢圓孔，橢圓孔長(zhǎng)軸為74mm ；短軸為35mm ；
其次，橢圓孔退火，即在橢圓孔周圍20mm內(nèi)用氣割刀逐步加溫，溫度在1050度左右，然后自然冷卻；
第三，拉伸，即在經(jīng)過上述第二步加工好的橢圓孔中心用錐型拉模，從短片集油管通2 內(nèi)與橢圓孔垂直往外拉形成凸環(huán)3，并且拉伸至短片集油管通2呈三通形狀為止，錐型拉模的底部直徑為79mm ；
第四，修邊，即對(duì)經(jīng)過橢圓孔拉伸后成型的短片集油管通2端面進(jìn)行平面加工，使加工后的凸環(huán)3的上端面4與短片集油管通2中心軸平行，且以短片集油管通2中心軸為軸線對(duì)稱，加工后的拉伸管通高度為5mm ；
第五，焊接，即將彎管過渡管通1上的平端面4與短片集油管通2上的拉凸環(huán)3端面進(jìn)行焊接。實(shí)施例2
本三通外平接型彎管接頭由實(shí)施例1所述的方法所制作，在結(jié)構(gòu)上包括作為上管道的彎管過渡管通1和作為下管道的短片集油管通2，彎管過渡管通1的一端與短片集油管通2 相連通，短片集油管通2的管面上設(shè)有一向上凸起的凸環(huán)3，所述凸環(huán)的上端面4為平面； 所述凸環(huán)3與短片集油管通2為一體式連接，所述彎管過渡管通1與凸環(huán)3密封連接。本三通外平接型彎管接頭的凸環(huán)的端面通過刨屑后，外圓3X15°倒角，端面縫隙均勻，縫隙尺寸在0-0. 15mm，焊接之后變形量小，管內(nèi)壁彎角處光潔無毛邊，實(shí)施模具化生產(chǎn)后在質(zhì)量上可以得到了保證，同時(shí)可實(shí)行批量生產(chǎn)提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種三通外平接型彎管接頭的制作方法，其特征在于包括以下步驟 首先，開橢圓孔，即在短片集油管通O)的管面上開橢圓孔；其次，橢圓孔退火，即在橢圓孔周圍20mm內(nèi)逐步加溫，加溫溫度至1050度左右，然后自然冷卻；第三，拉伸，即在經(jīng)過上述第二步加工好的橢圓孔中心用錐型拉模，從短片集油管通(2)內(nèi)與橢圓孔垂直往外拉形成凸環(huán)(3)，并且拉伸至短片集油管通( 呈三通形狀為止； 第四，修邊，即對(duì)經(jīng)過橢圓孔拉伸后成型的短片集油管通( 端面進(jìn)行平面加工，使加工后的凸環(huán)(3)的上端面(4)與短片集油管通O)中心軸平行，且以短片集油管通O)中心軸為軸線對(duì)稱。第五，焊接，即將彎管過渡管通(1)上的平端面(4)與短片集油管通( 上的凸環(huán)(3) 端面進(jìn)行焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三通外平接型彎管接頭的制作方法，其特征在于橢圓孔長(zhǎng)軸為74mm ；短軸為35mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三通外平接型彎管接頭的制作方法，其特征在于在橢圓孔退火步驟中，用氣割刀逐步加溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三通外平接型彎管接頭的制作方法，其特征在于經(jīng)過拉伸步驟后，所述凸環(huán)(3)的高度為5mm。
5.采用權(quán)利要求1或2或3或4所述方法制作的三通外平接型彎管接頭，包括作為上管道的彎管過渡管通(1)和作為下管道的短片集油管通O)，彎管過渡管通(1)的一端與短片集油管通( 相連通，其特征在于短片集油管通( 的管面上設(shè)有一向上凸起的凸環(huán)(3)，所述凸環(huán)C3)的上端面(4)為平面；所述凸環(huán)C3)與短片集油管通( 為一體式連接， 所述彎管過渡管通(1)與凸環(huán)C3)密封連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種三通外平接型彎管接頭的制作方法，包括開橢圓孔、拉伸、修邊和焊接等等步驟。本發(fā)明還公開了一種三通外平接型彎管接頭，包括作彎管過渡管通和短片集油管通，彎管過渡管通的一端與短片集油管通相連通，短片集油管通的管面上設(shè)有一向上凸起的凸環(huán)，所述凸環(huán)的上端面為平面；所述凸環(huán)與短片集油管通為一體式連接，所述彎管過渡管通與凸環(huán)密封連接。本發(fā)明使氣割后的間隙控制和焊接后的焊渣清理工作更加容易，能夠避免對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生安全隱患，提高了生產(chǎn)效率，另外現(xiàn)在通過模具成型的方式增強(qiáng)了焊縫的可靠性，使集油管的內(nèi)部清潔度得到了保證，減少了機(jī)械混合物對(duì)導(dǎo)電路徑絕緣強(qiáng)度的不利影響。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102211271SQ201110142389
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月30日
發(fā)明者張志明 申請(qǐng)人:江蘇華鵬變壓器有限公司