專利名稱：封閉式鍛造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍛造裝置，尤其涉及一種封閉式的鍛造裝置。
背景技術(shù)：
目前，市場現(xiàn)有的用于鍛造模具的裝置，比較典型的結(jié)構(gòu)如圖I所示，其中，I丨、模架上板，2'、模架下板，3'、側(cè)壁，4'、上模固定板，5'、下模固定板，6'、上油缸， 丨、上油缸活塞桿，8 ^、上模，9 ^、下油缸，1(Γ、下油缸活塞桿，11 ^、下模，12 ^、左側(cè)油缸，13 '、左側(cè)油缸活塞桿，14 '、左側(cè)沖頭，15 '、右側(cè)油缸，16 '、右側(cè)油缸活塞桿，17丨、右沖頭。其工作原理是上模固定板與下模固定板可沿立柱移動(dòng)，上下油缸充油后實(shí) 現(xiàn)上模下模合模，左側(cè)油缸和右側(cè)油缸充油后，左側(cè)油缸活塞桿和右側(cè)油缸活塞桿伸出，從而使左側(cè)沖頭和右側(cè)沖頭加工工件。該結(jié)構(gòu)中的上下摸固定板的運(yùn)動(dòng)、左右側(cè)沖頭的固定均與模架兩側(cè)的立柱或側(cè)壁連接使立柱或側(cè)壁受彎曲力過大，影響了整個(gè)裝置的穩(wěn)定性，實(shí)用性不強(qiáng)；此外，左右沖頭施力時(shí)也會(huì)受到影響，造成沖頭力度不均衡，影響加工質(zhì)量，給企業(yè)造成不必要的損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種解決以上出現(xiàn)的問題，裝置穩(wěn)定性好，左右沖頭施力均衡的封閉式鍛造裝置。為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種封閉式鍛造裝置，包括模架、上模、與上模相對(duì)設(shè)置的下模、將上模固定于板體下方的上模固定板、將下模固定于板體上方的下模固定板，所述上模固定板、下模固定板分別固定于模架上，所述模架包括模架上板、模架下板以及固定于模架上板、模架下板兩端的立柱，所述上模固定板、下模固定板兩端分別與立柱連接，且置于模架上板與模架下板之間，所述上模固定板兩端與立柱活動(dòng)連接，下模固定板兩端與立柱固定連接，所述模架上板與上模固定板之間設(shè)有固定于模架上板的上油缸，所述上油缸上固定設(shè)有與上模固定板連接的上油缸活塞桿；所述模架下板與下模固定板之間設(shè)有與下模配合設(shè)置的頂料裝置，所述下模固定板上還固定設(shè)有沖模裝置。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，封閉式鍛造裝置進(jìn)一步包括所述沖模裝置包括置于下模右側(cè)的右側(cè)擋板、置于下模左側(cè)的左側(cè)擋板，所述右側(cè)擋板與左側(cè)擋板之間通過若干滑桿固定連接，所述右側(cè)擋板與下模之間設(shè)有一可沿滑桿水平左右移動(dòng)的移動(dòng)擋板，移動(dòng)擋板、左側(cè)擋板上分別設(shè)有右沖頭、左沖頭，所述右沖頭、左沖頭均相對(duì)上、下模方向設(shè)置；移動(dòng)擋板與右側(cè)擋板之間設(shè)有固定于移動(dòng)擋板上的沖模油缸、連接沖模油缸與右側(cè)擋板的沖模油缸活塞桿，移動(dòng)擋板與右沖頭之間通過右沖頭擋塊固定連接；所述左側(cè)擋板與左沖頭之間通過左沖頭擋塊固定連接。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，封閉式鍛造裝置進(jìn)一步包括所述下模固定板上方還設(shè)有分別限制左側(cè)擋板移動(dòng)距離的左限位塊及限制移動(dòng)擋板移動(dòng)距離的右限位塊。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，封閉式鍛造裝置進(jìn)一步包括所述頂料裝置包括頂料油缸、頂料油缸活塞桿，所述頂料油缸固定設(shè)于t吳架下板上方，頂料油缸活塞桿一與頂料油缸固定連接，另一端與模具的脫?？着浜?。其中，所述立柱為至少一個(gè)。本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，其有益效果是本發(fā)明的模架立柱上主要受力只有上模固定板的移動(dòng)，而下模固定板設(shè)于立柱上固定不動(dòng)，左右沖頭也均通過左右擋板與移動(dòng)擋板固定，通過滑桿實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)，采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，完全取消了施于模架上立柱的彎曲力，使整個(gè)裝置穩(wěn)定性更高，實(shí)用性更強(qiáng)，從而也保證了加工精度、工件質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。 圖I是現(xiàn)有鍛造裝置結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明中沖模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中I、模架上板,2、模架下板,3、立柱,4、上模固定板,5、下模固定板,6、上油缸，7、上油缸活塞桿，8、上模，9、頂料油缸，10、頂料油缸活塞桿，11、下模，12、右側(cè)擋板，13、左側(cè)擋板，14、移動(dòng)擋板，15、滑桿，16、沖模油缸，17、沖模油缸活塞桿，18、右沖頭擋塊，19、右沖頭，20、左沖頭擋塊，21、左沖頭，22、左限位塊，23、右限位塊，24、脫?？住?br> 具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖2-3所示，一種封閉式鍛造裝置，包括模架、上模8、與上模8相對(duì)設(shè)置的下模
11、將上模8固定于板體下方的上模固定板4、將下模11固定于板體上方的下模固定板5，所述上模固定板4、下模固定板5分別固定于模架上，所述模架包括模架上板I、模架下板2以及固定于模架上板I、模架下板2兩端的立柱3，所述上模固定板4、下模固定板5兩端分別與立柱3連接，且置于模架上板I與模架下板2之間，所述上模固定板4兩端與立柱3活動(dòng)連接，下模固定板5兩端與立柱固3定連接，所述模架上板I與上模固定板4之間設(shè)有固定于模架上板I的上油缸6，所述上油缸6上固定設(shè)有與上模固定板4連接的上油缸活塞桿7 ;所述模架下板2與下模固定板5之間設(shè)有與下模11配合設(shè)置的頂料裝置，所述下模固定板5上還固定設(shè)有沖模裝置。該結(jié)構(gòu)工作時(shí)，上模固定板4可沿立柱3移動(dòng)，下模固定板5固定不動(dòng)，上油缸6開始工作時(shí)，上油缸活塞桿7向下移動(dòng)，帶動(dòng)上模固定板4向下移動(dòng)，使上模8與下模11合模。沖模裝置包括置于下模11右側(cè)的右側(cè)擋板12、置于下模11左側(cè)的左側(cè)擋板13，所述右側(cè)擋板12與左側(cè)擋板13之間通過若干滑桿15固定連接，所述右側(cè)擋板12與右沖頭19之間設(shè)有一可沿滑桿15水平左右移動(dòng)的移動(dòng)擋板14，移動(dòng)擋板14、左側(cè)擋板13上分別設(shè)有右沖頭19、左沖頭21，所述右沖頭19、左沖頭21均相對(duì)上、下模方向設(shè)置；移動(dòng)擋板14與右側(cè)擋板12之間設(shè)有固定于移動(dòng)擋板14上的沖模油缸16、連接沖模油缸16與右側(cè)擋板12的沖模油缸活塞桿17，移動(dòng)擋板14與右沖頭19之間通過右沖頭擋塊18固定連接；所述左側(cè)擋板13與左沖頭21之間通過左沖頭擋塊20固定連接。該沖模裝置中，左側(cè)擋板13、右側(cè)擋板12以及移動(dòng)板14可沿下固定板上5的滑槽移動(dòng)，移動(dòng)板14可沿滑桿15移動(dòng)，沖模油缸16開始工作，沖模油缸活塞桿17伸出，右側(cè)擋板12與移動(dòng)板14之間的距離變大，左側(cè)擋板13與移動(dòng)板14間的距離變小，左、右沖頭開始加工工件。當(dāng)左沖頭擋塊20與右沖頭擋塊18碰到上下模時(shí)，擠壓工作結(jié)束。下模固定板5上方還設(shè)有分別限制左側(cè)擋板13移動(dòng)距離的左限位塊22及限制移動(dòng)擋板14移動(dòng)距離的右限位塊23。左右沖頭加工完畢后，沖頭油缸活塞桿17回縮，左側(cè)擋板13和移動(dòng)板14分開，當(dāng)其中一塊碰到限位塊時(shí)，另一塊板繼續(xù)張開，上模8上移，頂料裝置將成品頂出。頂料裝置包括頂料油缸9、頂料油缸活塞桿10，所述頂料油缸9固定設(shè)于模架下板2上方，頂料油缸活塞桿10 —端與頂料油缸9固定連接，另一端與模具的脫模孔24配合。通過頂料油缸活塞桿10將工件從模具中頂出，完成鍛造加工。 上述實(shí)施例中，立柱3可以為一個(gè)，此時(shí)要求立柱3的直徑較大，也可以為3個(gè)或4個(gè)，其數(shù)量根據(jù)需要來確定。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種封閉式鍛造裝置，包括模架、上模、與上模相對(duì)設(shè)置的下摸、將上模固定于板體下方的上模固定板、將下模固定于板體上方的下模固定板，所述上模固定板、下模固定板分別固定于模架上，所述模架包括模架上板、模架下板以及固定于模架上板、模架下板兩端的立柱，其特征在干所述上模固定板、下模固定板兩端分別與立柱連接，且置于模架上板與模架下板之間，所述上模固定板兩端與立柱活動(dòng)連接，下模固定板兩端與立柱固定連接，所述模架上板與上模固定板之間設(shè)有固定于模架上板的上油缸，所述上油缸上固定設(shè)有與上模固定板連接的上油缸活塞桿；所述模架下板與下模固定板之間設(shè)有與下模配合設(shè)置的頂料裝置，所述下模固定板上還固定設(shè)有沖模裝置。
2.如權(quán)利要求I所述的封閉式鍛造裝置，其特征在于所述沖模裝置包括置于下模右側(cè)的右側(cè)擋板、置于下模左側(cè)的左側(cè)擋板，所述右側(cè)擋板與左側(cè)擋板之間通過若干滑桿固定連接，所述右側(cè)擋板與下模之間設(shè)有一可沿滑桿水平左右移動(dòng)的移動(dòng)擋板，移動(dòng)擋板、左側(cè)擋板上分別設(shè)有右沖頭、左沖頭，所述右沖頭、左沖頭均相對(duì)上、下模方向設(shè)置；移動(dòng)擋板與右側(cè)擋板之間設(shè)有固定于移動(dòng)擋板上的沖模油缸、連接沖模油缸與右側(cè)擋板的沖模油缸活塞桿，移動(dòng)擋板與右沖頭之間通過右沖頭擋塊固定連接；所述左側(cè)擋板與左沖頭之間通過左沖頭擋塊固定連接。
3.如權(quán)利要求2所述的封閉式鍛造裝置，其特征在于所述下模固定板上方還設(shè)有分別限制左側(cè)擋板移動(dòng)距離的左限位塊及限制移動(dòng)擋板移動(dòng)距離的右限位塊。
4.如權(quán)利要求I所述的封閉式鍛造裝置，其特征在于所述頂料裝置包括頂料油缸、頂料油缸活塞桿，所述頂料油缸固定設(shè)于模架下板上方，頂料油缸活塞桿一端與頂料油缸固 定連接，另一端與模具的脫?？着浜?。
5.如權(quán)利要求I所述的封閉式鍛造裝置，其特征在于所述立柱為至少ー個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種封閉式鍛造裝置，上模固定板、下模固定板兩端分別與立柱連接，且置于模架上板與模架下板之間，上模固定板兩端與立柱活動(dòng)連接，下模固定板兩端與立柱固定連接，模架上板與上模固定板之間設(shè)有固定于模架上板的上油缸，上油缸上固定設(shè)有與上模固定板連接的上油缸活塞桿；模架下板與下模固定板之間設(shè)有與下模配合設(shè)置的頂料裝置，下模固定板上還固定設(shè)有沖模裝置;本發(fā)明的模架立柱上主要受力只有上模固定板的移動(dòng)，而下模固定板設(shè)于立柱上固定不動(dòng)，左右沖頭的也均通過左擋板與移動(dòng)擋板固定，通過滑桿實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)，該結(jié)構(gòu)完全取消了施于模架上立柱的彎曲力，使整個(gè)裝置穩(wěn)定性更高，實(shí)用性更強(qiáng)，從而也保證了加工精度、工件質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21J13/02GK102794382SQ20111013878
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月26日
發(fā)明者黃建輝 申請(qǐng)人:張家港市九鼎機(jī)械有限公司