專利名稱：一種在水冷區(qū)域?qū)σ苿痈邷劁摪暹M行實時測溫的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及熱軋水冷過程中的移動鋼板進行在線溫度測試方法及裝置。
背景技術(shù)：
熱軋鋼板在經(jīng)過軋后冷卻過程中，了解其鋼板表面和內(nèi)部的溫度是如何變化的至
關(guān)重要。
在對冷卻水的壓力、流量、噴射角、噴嘴結(jié)構(gòu)形式和結(jié)構(gòu)布置等所有影響冷卻效果的參數(shù)進行最優(yōu)化設(shè)計后的驗證時，最好的辦法是直接測量，而不是間接計算。目前，下述測溫試驗得到廣泛的應(yīng)用將預(yù)埋多根熱電偶的鋼板均熱后放到冷卻水流噴嘴下方固定不動，通過儀表實測鋼板在靜止狀態(tài)下，由不同的水流所造成的溫降變化；然后再從靜態(tài)數(shù)據(jù)推算鋼板動態(tài)下的水冷效果。然而，靜態(tài)冷卻過程的測溫不能完全模擬鋼板水冷的動態(tài)過程。動態(tài)時鋼板上表面的冷卻水是隨著帶鋼的運動而向前流動，其水流分布與靜態(tài)情況下是完全不同，水冷效果也有很大的不同。因此，研發(fā)中更需要對運動中的鋼板進行表面和內(nèi)部的溫度實測。然而，在水花飛濺的水冷區(qū)域，由于實際水冷區(qū)域的環(huán)境條件等因素的影響，很難運用現(xiàn)有的實際測溫儀表對運動鋼板進行溫度實測。其主要原因有兩點I.熱電偶很脆弱，不能受力，極易拉斷，因此無法實施測溫儀表離線固定，帶鋼拉著熱電偶向前走的理想測溫方式。2.測溫儀表和電腦不防水，也難以跟隨鋼板穿過水流區(qū)域。對于水冷過程中移動鋼板的測溫問題，國內(nèi)外已有人開始采用鋼板不動、噴嘴移動的方法。這種方法對鋼板的尺寸要求較高，鋼板必須具有足夠的長度才能模擬移動效果。但是鋼板越長，加熱設(shè)備就越龐大，加熱時所需的時間也就越長。另外，這種方法還必須將現(xiàn)有的噴嘴機構(gòu)從固定安裝式改造成可移動式，不僅投資高，而且通用性低。也有人在輥道末端設(shè)ー個很長的液壓缸，將測溫儀表和鋼板綁在活塞桿的頂端，通過來回驅(qū)動液壓缸的方式來實現(xiàn)鋼板在噴水冷卻區(qū)域的來回移動。這只能對水冷試驗裝置測溫，長液壓缸結(jié)構(gòu)限制了它的應(yīng)用，只能用在實驗室環(huán)境中。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述問題，本發(fā)明提供了ー種在水冷區(qū)域?qū)σ苿痈邷劁摪暹M行實時測溫的方法及裝置，所述在水冷區(qū)域?qū)σ苿痈邷劁摪暹M行實時測溫的方法及裝置系ー種簡單有效的對熱軋水冷過程中的移動鋼板進行在線溫度測試方法及裝置，根據(jù)本發(fā)明的方法和裝置，既能解決熱電偶的受カ和儀表防水等問題，也無需改動現(xiàn)有水冷裝置。另外，本發(fā)明對鋼板的尺寸沒有限制要求，可以應(yīng)用到各種水冷試驗裝置上。為達到上述目的，本發(fā)明的在水冷區(qū)域?qū)σ苿痈邷劁摪暹M行實時測溫的方法及裝置的技術(shù)方案如下。ー種在水冷區(qū)域?qū)σ苿痈邷劁摪暹M行實時測溫的方法，其特征在于，在水冷區(qū)域用于移動高溫鋼板的輥道上設(shè)置待測溫鋼板部分和與其連接的測溫儀部分，所述待測溫鋼板部分包括用于承載高溫鋼板6的托架7和定位用底板8 ；所述測溫儀部分包括蓄水底座10、在所述蓄水底座10上閉合形成盒狀的內(nèi)層罩I及外層罩3，置于內(nèi)外罩里的UPS不間斷電源2、多通道測溫儀4及小型UP((筆記本電腦))5 ；蓄水底座內(nèi)灌水，以使內(nèi)層罩I漂浮起來，減輕在輥道上行進時產(chǎn)生的震動。在待測溫鋼板6內(nèi)部和表面的各個待測量點上打孔，埋設(shè)熱電偶，熱電偶線頭連接至多通道測溫儀4， 當鋼板6的各點溫度上升到目標值后，將托架7及高溫鋼板6整體放置到定位底板8上，將多通道測溫儀4和筆記本電腦5放入內(nèi)層罩I內(nèi)，將熱電偶線束嵌入前后連接件9內(nèi)，合上外層罩3,測溫。待測溫鋼板部分和與其連接的測溫儀部分按預(yù)定的輥道速度在噴水冷卻區(qū)域前進，由測溫儀記錄整個冷卻過程的各點溫度變化數(shù)據(jù)，試驗結(jié)束，取出數(shù)據(jù)進行分析。當鋼板6的各點溫度上升到目標值，即溫度到達エ藝目標值后，再進行將托架7及高溫鋼板6整體放置到定位底板8上，將多通道測溫儀4和筆記本電腦5放入內(nèi)層罩I內(nèi)，將熱電偶線束嵌入前后連接件9內(nèi)，合上外層罩3等步驟，不過5分鐘，然后驅(qū)動輥道將整個裝置送入層流冷卻等噴水冷卻機構(gòu)中，進行測溫。這期間的空冷不影響水冷過程中的溫度變化研究，還可順便測量空冷數(shù)據(jù)。S卩，本發(fā)明裝置的主體機構(gòu)由內(nèi)層罩1、UPS不間斷電源2、外層上罩3、多通道測溫儀4、筆記本電腦5、高溫鋼板6、托架7、定位底板8、前后連接件9和蓄水底座10組成。見圖I、圖2和圖3。整個裝置總體上分為兩個部分①被測量部分，由高溫鋼板6、托架7和定位底板8組成測溫儀表部分，由蓄水底座10、內(nèi)層罩1、UPS不間斷電源2、外層上罩3、多通道測溫儀4和筆記本電腦5組成。這兩個部分之間通過前后連接件9相連接。根據(jù)本發(fā)明，可解決以下三個主要問題①測溫儀表的防水；②減小或避免熱電偶受カ拉斷或折斷；③使用簡便快速——從將高溫鋼板從加熱爐內(nèi)取出，在冷卻輥道前放置到位，接好測溫儀，合上防水罩的整個時間過程要盡可能短，以免高溫鋼板在室溫下降溫過多。根據(jù)本發(fā)明所述的ー種在水冷區(qū)域?qū)σ苿痈邷劁摪暹M行實時測溫的方法，其特征在于，所述外層罩3與內(nèi)層罩I形狀相同,但比內(nèi)層罩I略大，使用時扣在內(nèi)層罩I的上方，外層罩3和內(nèi)層罩I上下扣合形成的保護艙漂浮在蓄水底座10內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明所述的在水冷區(qū)域?qū)σ苿痈邷劁摪暹M行實時測溫的方法，其特征在于，內(nèi)層罩(I)四周貼上泡沫軟墊；其底部也鋪上軟墊。根據(jù)本發(fā)明所述的在水冷區(qū)域?qū)σ苿痈邷劁摪暹M行實時測溫的方法，其特征在于，所述內(nèi)層罩I和外層罩3的熱電偶線束嵌入連接處設(shè)有ー個U形缺ロ。當兩者扣合后，外層罩3的U形缺ロ在下方，內(nèi)層罩I的U形缺ロ在上方。根據(jù)本發(fā)明所述的在水冷區(qū)域?qū)σ苿痈邷劁摪暹M行實時測溫的方法，其特征在于，定位底板8中間鏤空，以確保從下向上噴射的冷卻水能噴射在待測溫鋼板的下表面，其鏤空部分的四周設(shè)有定位擋塊。蓄水底座10如圖4所示，工作時放置在輥道上，隨輥道的轉(zhuǎn)動而行進；其內(nèi)事先灌滿水，目的是利用水的浮力將內(nèi)層罩I 5等部件漂浮起來，減輕行進時蓄水底座10底部鋼板與輥道之間產(chǎn)生的碰撞，減少震動，保護測溫儀表4和筆記本電腦5。本發(fā)明又提供ー種在水冷區(qū)域?qū)σ苿痈邷劁摪暹M行實時測溫的裝置，技術(shù)方案如下ー種在水冷區(qū)域?qū)σ苿痈邷劁摪暹M行實時測溫的裝置，其特征在于，所述測溫的裝置包括待測溫鋼板部分和與其連接的測溫儀部分，所述待測溫鋼板部分和與其連接的測溫儀部分設(shè)置于水冷區(qū)域用于移動高溫鋼板的輥道上， 所述待測溫鋼板部分包括高溫鋼板6、用于承載所述高溫鋼板6的托架7和定位用底板8 ；所述測溫儀部分包括蓄水底座10、在所述蓄水底座10上閉合形成盒狀的內(nèi)層罩I及外層罩3，置于內(nèi)外罩里的UPS不間斷電源2、多通道測溫儀4及小型UP((筆記本電腦))5 ；蓄水底座10內(nèi)灌水，以使內(nèi)層罩I漂浮起來，在待測溫鋼板6內(nèi)部和表面的各個待測量點上打孔，埋設(shè)熱電偶，熱電偶線頭連接至多通道測溫儀4。根據(jù)本發(fā)明所述的ー種在水冷區(qū)域?qū)σ苿痈邷劁摪暹M行實時測溫的裝置，其特征在于，所述外層罩3與內(nèi)層罩I形狀相同,但比內(nèi)層罩I略大，使用時扣在內(nèi)層罩I的上方，外層罩3和內(nèi)層罩I上下扣合形成的保護艙漂浮在蓄水底座10內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明所述的在水冷區(qū)域?qū)σ苿痈邷劁摪暹M行實時測溫的裝置，其特征在于，所述內(nèi)層罩I四周貼上泡沫軟墊，其底部也鋪上軟墊。根據(jù)本發(fā)明所述的在水冷區(qū)域?qū)σ苿痈邷劁摪暹M行實時測溫的裝置，其特征在于，在所述內(nèi)層罩I和外層罩3的熱電偶線束嵌入連接處設(shè)有ー個U形缺ロ，當兩者扣合后，外層罩3的U形缺ロ在下方，內(nèi)層罩I的U形缺ロ在上方。根據(jù)本發(fā)明所述的在水冷區(qū)域?qū)σ苿痈邷劁摪暹M行實時測溫的方法，其特征在于，定位底板8中間鏤空，以確保從下向上噴射的冷卻水能噴射在待測溫鋼板的下表面，其鏤空部分的四周設(shè)有定位擋塊。根據(jù)本發(fā)明的在水冷區(qū)域?qū)σ苿痈邷劁摪暹M行實時測溫的裝置，其特征在于，內(nèi)層罩I和其上方的外層罩3如圖3所示，外層罩3與內(nèi)層罩I形狀相同，但比內(nèi)層罩I略大，使用時扣在內(nèi)層罩I的上方。UPS不間斷電源2、多通道測溫儀4和筆記本電腦5放置在內(nèi)層罩I內(nèi)、夕卜層罩3的下方。外層罩3和內(nèi)層罩I上下扣合形成的保護艙漂浮在蓄水底座10內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的在水冷區(qū)域?qū)σ苿痈邷劁摪暹M行實時測溫的裝置，其特征在于，內(nèi)層罩I四周貼上泡沫軟墊，以減輕與蓄水底座10之間的碰撞；其底部也鋪上軟墊。如圖3所示，內(nèi)層罩I和外層罩3都有ー個U形的缺ロ。當兩者扣合后，外層罩3的U形缺ロ在下方，內(nèi)層罩I的U形缺ロ在上方，這樣從高溫鋼板處接過來的熱電偶線束就可以通過這兩個U形缺ロ曲折穿入。經(jīng)實踐證明，這種設(shè)計可有效防止冷卻水灌入或者濺射進罩殼內(nèi)，達到保護測溫儀表4筆記本電腦5的目的。有些多通道測溫儀雖然采樣頻率高，但本身不帶存儲卡，也沒有設(shè)計電池供電，因此在本方案中采用不間斷電源UPS2供電，可以是UPS，也可以是直流蓄電池等電源，可根據(jù)測溫儀選取，通過筆記本電腦(5)運行測溫軟件并記錄數(shù)據(jù)。待測溫的高溫鋼板6放置在托架7上，事先在高溫鋼板6的內(nèi)部和外表各個測量位置穿孔，埋上熱電偶。如圖5所示，定位底板8中間鏤空，以便從下往上噴射 的冷卻水也能直接噴射到待測溫鋼板6的底部。其鏤空部分的四周設(shè)有定位擋塊，便于將托架7快速地放置到位，不致于偏斜。前后連接件9的一個功能是連接前后兩部分，另ー個功能是將從高溫鋼板引出的熱電偶線束放置其中，避免在輥道上刮擦碰斷(見圖I)，第三個功能是防止前面鋼板上表面的積水流到儀表罩殼這邊。本例用一根短的槽鋼來用作前后連接件9。本發(fā)明為熱軋線的水冷區(qū)段提供了一種對移動中的高溫鋼板進行實時測溫的方法及裝置，其簡單可靠的防水結(jié)構(gòu)能確保測溫儀表跟隨被測量的鋼板移動，實時同步記錄高溫鋼板在通過整個噴水冷卻區(qū)段時的各點溫降情況，為其后的冷卻效果分析判斷提供最直接的數(shù)據(jù)。


圖I為本發(fā)明的在線同步測溫裝置示意圖。圖2為本發(fā)明的在線同步測溫裝置部件“爆炸”示意圖。圖3為本發(fā)明的在線同步測溫裝置蓄水底座示意圖。圖4為本發(fā)明的在線同步測溫裝置鏤空定位底板示意圖。圖5為本發(fā)明的在線同步測溫裝置一個實施例。圖6為本發(fā)明的在線同步測溫裝置又一個實施例。圖中，A為測溫機構(gòu)，I為內(nèi)層罩，2為UPS不間斷電源，3為外層罩，4為多通道測溫儀，5為筆記本電腦,6為高溫鋼板,7為托架,8為定位底板,9為前后連接件,10為蓄水底座，11為熱電偶，12為上噴水冷卻機構(gòu)，13為下噴水冷卻機構(gòu)，14為水箱，15為驅(qū)動電機，16為棍道。
具體實施例方式以下，參照附圖，以實施例具體說明本發(fā)明的方法和裝置。實施例I在水冷區(qū)域用于移動高溫鋼板的輥道上設(shè)置待測溫鋼板部分和與其連接的測溫儀部分，所述待測溫鋼板部分包括高溫鋼板6、用于承載所述高溫鋼板6的托架7和定位用底板8 ；所述測溫儀部分包括蓄水底座10、在所述蓄水底座10上閉合形成盒狀的內(nèi)層罩I及外層罩3，置于所述蓄水底座10內(nèi)的UPS不間斷電源2、多通道測溫儀4及小型UP((筆記本電腦))5 ；蓄水底座(10)內(nèi)灌水，以使內(nèi)層罩(I)漂浮起來，在待測溫鋼板6內(nèi)部和表面的各個待測量點上打孔，埋設(shè)熱電偶，熱電偶線頭連接至多通道測溫儀4，當鋼板6的各點溫度上升到目標值后，將托架7及高溫鋼板6整體放置到定位底板8上，將多通道測溫儀4和筆記本電腦5放入內(nèi)層罩I內(nèi)，將熱電偶線束嵌入前后連接件9內(nèi)，合上外層罩3。待測溫鋼板部分和與其連接的測溫儀部分按預(yù)定的輥道速度在噴水冷卻區(qū)域前進，由測溫儀記錄整個冷卻過程的各點溫度變化數(shù)據(jù)， 試驗結(jié)束，取出數(shù)據(jù)進行分析。S卩，本發(fā)明裝置的主體機構(gòu)由內(nèi)層罩1、UPS不間斷電源2、外層上罩3、多通道測溫儀4、筆記本電腦5、高溫鋼板6、托架7、定位底板8、前后連接件9和蓄水底座10組成。見圖I、圖2和圖3。整個裝置總體上分為兩個部分①被測量部分，由高溫鋼板6、托架7和定位底板8組成測溫儀表部分，由蓄水底座10、內(nèi)層罩1、UPS不間斷電源2、外層上罩3、多通道測溫儀4和筆記本電腦5組成。這兩個部分之間通過前后連接件9相連接。事先在鋼板6內(nèi)部和表面的各個待測量點上打孔，預(yù)埋熱電偶，將熱電偶線頭接到多通道測溫儀4上。然后將鋼板放置到托架7上。鋼板加熱過程中，測溫儀4可實時記錄加熱過程的溫升。事先將蓄水底座10、定位底板8和前后連接件9在冷卻裝置前的輥道上放好，將內(nèi)層罩I、不間斷電源2放入蓄水底座10內(nèi)，并在蓄水底座內(nèi)灌水，以使內(nèi)層罩I漂浮起來。當鋼板6的各點溫度上升到目標值后，將托架7及高溫鋼板6整體迅速放置到定位底板8上，將多通道測溫儀4和筆記本電腦5放入內(nèi)層罩I內(nèi)，將熱電偶線束小心地嵌入前后連接件9(槽鋼)內(nèi)(動作要輕柔，以免拉斷熱電偶)，迅速合上外層罩3。此時準備エ作完成，整個裝置就可以根據(jù)預(yù)定的輥道速度在噴水冷卻區(qū)域前進，測溫儀會記錄整個冷卻過程的各點溫度變化數(shù)據(jù)。優(yōu)點能實時同步測量高溫鋼板在整個冷卻過程中各點的實際溫降。采樣頻率由測溫儀本身的參數(shù)決定，可以精確到微秒級，足以滿足エ藝分析需要。在整個冷卻測溫過程中，高溫鋼板與與測溫儀之間相對靜止，因此熱電偶不受力，不會拉斷。防水由外層罩3和內(nèi)層罩I扣合形成的空間能有效防止直噴水和飛濺水的進入。外層罩3和內(nèi)層罩I上下相對配合的U形缺ロ即能穿入熱電偶線，其“迷宮式”結(jié)構(gòu)也能有效防止水流進入。防震內(nèi)層罩I漂浮在蓄水底座10的水池內(nèi)，以有效減輕裝置在輥道上轉(zhuǎn)動時對測溫儀和筆記本電腦造成的沖擊。將前后兩塊區(qū)域分離開，用前后連接件9 (槽鋼)連接，能防止前方鋼板上表面過量的積水向后流到測溫儀表區(qū)。安裝快捷；從將高溫鋼板和托架由加熱爐內(nèi)取出，到放置于定位底板8，放好測溫儀和電腦，扣上外層罩3的時間通常不超過3 5分鐘(實測)，這段時間造成的高溫鋼板“空冷”溫降很小，基本不影響后期分析。本裝置制作簡單、成本很低，應(yīng)用較廣，對要測量的冷卻系統(tǒng)無任何要求，無論是噴嘴冷卻、噴管冷卻、周向多孔等冷卻結(jié)構(gòu)，都能進行測量；而且其測量對象不限于鋼板，其它如型鋼、棒材、管材，甚至對其它材質(zhì)的熱金屬都可以進行測量。其它，如果有ー種測溫儀，它自帶電池，并且有能記錄過程數(shù)據(jù)的存儲卡，那么該儀表兼具了圖3中件2、4和5的功能。這時本發(fā)明裝置仍然可用，只不過無需準備UPS電源2和筆記本電腦5 了，在需要測量溫度時直接把此種測溫儀放入罩內(nèi)進行測溫即可。試驗完畢后將該儀表存儲卡的數(shù)據(jù)復(fù)制到電腦中即可用相關(guān)軟件進行后續(xù)分析。實施例2
結(jié)合圖7和圖3。本實施例中感應(yīng)加熱爐直接安裝在輥道上，因此可以事先將待測量的鋼板固定在底板上。①根據(jù)エ藝要求，在鋼板的內(nèi)部和外表適當位置預(yù)埋熱電偶。②根據(jù)感應(yīng)加熱爐的長度確定底板長度，并在合適位置鏤空，安裝待測量鋼板后，確保下方冷卻水能無阻礙地噴射到待測量鋼板的下表面。③將蓄水底座10、定位底板8和前后連接件9在冷卻裝置前的輥道上放好，將內(nèi)層罩I、不間斷電源2、測溫儀4和筆記本電腦5放入蓄水底座10內(nèi)，將并在蓄水底座10內(nèi)灌水，以使內(nèi)層罩I漂浮起來。④將熱電偶線束通過前后連接件9接入測溫儀4，合上外層罩3。⑤啟動溫度監(jiān)測，驅(qū)動輥道以移動本裝置，將鋼板6送入感應(yīng)加熱爐加熱到所需溫度。⑥再驅(qū)動輥道，將測溫裝置連同待測溫鋼板按エ藝要求的速度通過噴水冷卻區(qū)域，測溫儀4和筆記本電腦5將記錄高溫鋼板6在整個冷卻過程中的溫度變化。 ⑦試驗結(jié)束后，取出儀表和電腦，分析結(jié)果數(shù)據(jù)。 根據(jù)本發(fā)明，熱軋板的水冷卻效果直接影響其最終性能。應(yīng)用本發(fā)明的方法及裝置能直接測量鋼板在水冷卻區(qū)域的實際溫降過程，其結(jié)果數(shù)據(jù)能直接用于驗證或優(yōu)化新建的水冷卻系統(tǒng)、冷卻エ藝以及水冷控制模型。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)，對被測量的水冷卻系統(tǒng)無任何要求，現(xiàn)有系統(tǒng)無需作任何改進即可進行實測；而且，本文以熱軋帶鋼和鋼板為例進行敘述，但本發(fā)明裝置同樣可用于對型鋼、棒材或管材的溫度測量。因此，本發(fā)明裝置可直接用于所有熱金屬的水冷卻測量中，應(yīng)用前景廣泛。
權(quán)利要求
1.ー種在水冷區(qū)域?qū)σ苿痈邷劁摪暹M行實時測溫的方法，其特征在干，在水冷區(qū)域用于移動高溫鋼板的輥道上設(shè)置待測溫鋼板部分和與其連接的測溫儀部分， 所述待測溫鋼板部分包括高溫鋼板(6)、用于承載所述高溫鋼板(6)的托架(7)和定位用底板⑶； 所述測溫儀部分包括蓄水底座(10)、在所述蓄水底座(10)上閉合形成盒狀的內(nèi)層罩(I)及外層罩(3)，置于所述內(nèi)外罩里的UPS不間斷電源(2)、多通道測溫儀(4)及小型UP(O)) (5)； 蓄水底座(10)內(nèi)灌水，以使內(nèi)層罩(I)漂浮起來， 在待測溫鋼板(6)內(nèi)部和表面的各個待測量點上打孔，埋設(shè)熱電偶，熱電偶線頭連接至多通道測溫儀(4)， 當鋼板出)的各點溫度上升到目標值后，將托架(7)及高溫鋼板(6)整體放置到定位底板⑶上，將多通道測溫儀⑷和筆記本電腦(5)放入內(nèi)層罩⑴內(nèi)，將熱電偶線束嵌入前后連接件(9)內(nèi)，合上外層罩(3)，然后送入冷卻機構(gòu)中，進行測溫， 待測溫鋼板部分和與其連接的測溫儀部分按預(yù)定的輥道速度在噴水冷卻區(qū)域前進，由測溫儀記錄整個冷卻過程的各點溫度變化數(shù)據(jù)， 試驗結(jié)束，取出數(shù)據(jù)進行分析。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種在水冷區(qū)域?qū)σ苿痈邷劁摪暹M行實時測溫的方法，其特征在于，所述外層罩⑶與內(nèi)層罩⑴形狀相同，使用時扣在內(nèi)層罩⑴的上方，外層罩(3)和內(nèi)層罩(I)上下扣合形成的保護艙漂浮在蓄水底座(10)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求I所述的在水冷區(qū)域?qū)σ苿痈邷劁摪暹M行實時測溫的方法，其特征在于，內(nèi)層罩(I)四周貼上泡沫軟墊，其底部也鋪上軟墊。
4.如權(quán)利要求I所述的在水冷區(qū)域?qū)σ苿痈邷劁摪暹M行實時測溫的方法，其特征在于，所述內(nèi)層罩(I)和外層罩(3)的熱電偶線束嵌入連接處設(shè)有ー個U形缺ロ，當兩者扣合后，外層罩(3)的U形缺ロ在下方，內(nèi)層罩(I)的U形缺ロ在上方。
5.如權(quán)利要求I所述的在水冷區(qū)域?qū)σ苿痈邷劁摪暹M行實時測溫的方法，其特征在于，定位底板(8)中間鏤空，以確保從下向上噴射的冷卻水能噴射在待測溫鋼板的下表面，其鏤空部分的四周設(shè)有定位擋塊。
6.ー種在水冷區(qū)域?qū)σ苿痈邷劁摪暹M行實時測溫的裝置，其特征在于，所述測溫的裝置包括待測溫鋼板部分和與其連接的測溫儀部分，所述待測溫鋼板部分和與其連接的測溫儀部分設(shè)置于水冷區(qū)域用于移動高溫鋼板的輥道上， 所述待測溫鋼板部分包括高溫鋼板(6)、用于承載所述高溫鋼板(6)的托架(7)和定位用底板⑶； 所述測溫儀部分包括蓄水底座(10)、在所述蓄水底座(10)上閉合形成盒狀的內(nèi)層罩(I)及外層罩(3)，置于所述蓄水底座(10)內(nèi)的UPS不間斷電源(2)、多通道測溫儀(4)及小型UP，即筆記本電腦(5)； 蓄水底座(10)內(nèi)灌水，使內(nèi)層罩(I)漂浮起來。
在待測溫鋼板(6)內(nèi)部和表面的各個待測量點上打孔，埋設(shè)熱電偶，熱電偶線頭連接至多通道測溫儀(4)。
7.如權(quán)利要求7所述的ー種在水冷區(qū)域?qū)σ苿痈邷劁摪暹M行實時測溫的裝置，其特征在于，所述外層罩⑶與內(nèi)層罩⑴形狀相同，扣在內(nèi)層罩⑴的上方，夕卜層罩⑶和內(nèi)層罩(I)上下扣合形成的保護艙漂浮在蓄水底座(10)內(nèi)。
8.如權(quán)利要求7所述的在水冷區(qū)域?qū)σ苿痈邷劁摪暹M行實時測溫的裝置，其特征在于，所述內(nèi)層罩(I)四周貼上泡沫軟墊，其底部也鋪上軟墊。
9.如權(quán)利要求7所述的在水冷區(qū)域?qū)σ苿痈邷劁摪暹M行實時測溫的裝置，其特征在于，在所述內(nèi)層罩(I)和外層罩(3)的熱電偶線束嵌入連接處設(shè)有ー個U形缺ロ，兩者扣合后，外層罩(3)的U形缺ロ在下方，內(nèi)層罩(I)的U形缺ロ在上方。
10.如權(quán)利要求7所述的在水冷區(qū)域?qū)σ苿痈邷劁摪暹M行實時測溫的裝置，其特征在于，定位底板(8)中間鏤空，其鏤空部分的四周設(shè)有定位擋塊。
全文摘要
一種在水冷區(qū)域?qū)σ苿痈邷劁摪鍖崟r測溫的方法及裝置，在托架(7)上的待測鋼板(6)的各待測點打孔，埋設(shè)熱電偶，熱電偶線頭接到多通道測溫儀(4)，事先將蓄水底座(10)、定位底板(8)和前后連接件(9)在冷卻裝置前的輥道上放好，將內(nèi)層罩(1)、不間斷電源(2)放入灌水的蓄水底座(10)內(nèi)，扣上外層罩(3)，內(nèi)層罩(1)漂浮。實時記錄鋼板加熱過程中的溫升，當鋼板各點溫度上升到目標值后，將托架(7)及鋼板(6)整體迅速放置到定位底板(8)上，將多通道測溫儀(4)和筆記本電腦(5)放入內(nèi)層罩(1)內(nèi)，將熱電偶線束嵌入前后連接件(9)(槽鋼)內(nèi)，合上外層罩(3)，根據(jù)本發(fā)明，既能解決纖細的熱電偶不能受力和儀表防水等問題，也無需改動現(xiàn)有水冷裝置。
文檔編號B21B45/02GK102784807SQ20111013127
公開日2012年11月21日 申請日期2011年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月20日
發(fā)明者張慶峰, 張春偉, 朱健樺, 王笑波 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司