專利名稱：一種全自動管端成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管端加工成型裝置，具體說是一種全自動管端成型機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的管材類工件端面成型加工，通常是在普通的管端成型機(jī)上加工。例如以一工件頭部成型為例。我們首先要將工件自行放入模具座上，且定位。然后合模，最后成型。這樣操作速度慢，安全系數(shù)低且精度低成本不易控制。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種全自動管端成型機(jī)，管端成型全自動，自動下料、送料、夾料、自動成型；速度快、精度高。 為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種全自動管端成型機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架箱體36，機(jī)架箱體36的上表面的最左側(cè)和最右側(cè)對稱的分別設(shè)有主缸座2和送料缸座9，主缸座2上設(shè)有帶主缸調(diào)節(jié)螺母29的主缸I，送料缸座9上設(shè)有送料缸10，主缸座2的右側(cè)設(shè)有推塊定位座4，推塊定位座4上設(shè)有用于安裝縮管模安裝座3的水平通孔，縮管模安裝座3穿裝于該水平通孔內(nèi)，且縮管模安裝座3在主缸I的帶動下能在水平通孔內(nèi)左右運動，推塊定位座4的右側(cè)設(shè)有靜夾緊模座11，靜夾緊模座11靠近推塊定位座4的側(cè)面固定有定位板6，定位缸5固定于定位板6上，靜夾緊模座11的正后方設(shè)有夾緊缸8，夾緊缸8固定于夾緊缸座38上，夾緊缸座38固定在機(jī)架箱體36的上表面上，夾緊缸8的前端設(shè)有與靜夾緊模座11適配的動夾緊模座32，夾緊缸8帶動動夾緊模座32前后運動使動夾緊模座32向靜夾緊模座11靠近或遠(yuǎn)離，下料組件7設(shè)于夾緊缸8右側(cè)，下料組件7的出料口位于動夾緊模座32和靜夾緊模座11之間，送料缸10的左端正對下料組件7的出料口，機(jī)架箱體36前側(cè)面板上設(shè)有排料斗12，動夾緊模座32和靜夾緊模座11之間的機(jī)架箱體36的上表面設(shè)有連通排料斗12的排料通道。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，機(jī)架箱體36后側(cè)設(shè)有油箱45，機(jī)架箱體36后側(cè)還設(shè)有由電機(jī)40驅(qū)動的油泵41，電機(jī)40通過電機(jī)固定板39安裝在機(jī)架箱體36后側(cè)，油箱45上設(shè)有疊加閥固定塊安裝板44，疊加閥固定塊安裝板44上設(shè)有疊加閥固定塊42，
液壓電磁閥43固定于疊加閥固定塊42上，液壓電磁閥43通過油管分別向送料缸10、定位缸5、夾緊缸8、主缸I循環(huán)供油。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，縮管模安裝座3的右端設(shè)有模具壓蓋30，動夾緊模座32上設(shè)有動模31，靜夾緊模座11上設(shè)有靜模35。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述下料組件7包括固定在機(jī)架箱體36的上表面上的送料板18，送料板18上設(shè)有垂直的料斗支撐板固定塊20，料斗支撐板22固定于料斗支撐板固定塊20上，料斗支撐板22上設(shè)有若干水平通槽h，兩塊第一下料槽調(diào)整板14均通過其后側(cè)面下部的螺栓安裝在料斗支撐板22前偵牝且能沿水平通槽h調(diào)整二者的間距a，第一下料槽調(diào)整板14的前側(cè)面設(shè)有第二下料槽調(diào)整板15，第一下料槽調(diào)整板14的后側(cè)面上部設(shè)有料斗擋板13，導(dǎo)料槽可調(diào)高度底板37位于第一下料槽調(diào)整板14下方，且導(dǎo)料槽可調(diào)高度底板37固定在送料板18上，導(dǎo)料槽可調(diào)高度底板37上設(shè)有前后相對設(shè)置的導(dǎo)料槽可調(diào)擋板17和導(dǎo)料槽固定擋板19，二者之間的間隙η即為導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽平行于送料缸10的運動方向，且正對送料缸10前端，送料缸10沿導(dǎo)料槽送料，導(dǎo)料槽可調(diào)擋板17的上表面左端設(shè)有料槽壓塊16，固定于料斗支撐板22后側(cè)面的下料限位組件21對料斗擋板13內(nèi)的工件進(jìn)行限位下降。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，送料缸10的左側(cè)設(shè)有送料定位桿33和滑動桿34，送料定位桿33和滑動桿34 —前一后平行設(shè)置，送料定位桿33的右端通過螺母固定在送料缸座9上，送料定位桿33的左端穿裝在送料定位桿安裝座46上的安裝孔內(nèi)，送料定位桿安裝座46固定在機(jī)架箱體36的上表面上，且送料定位桿安裝座46靠近下料組件7設(shè)置，滑動桿34的右端通過螺母固定在送料定位板安裝板47的后側(cè)，滑動桿34的左端與下料組件7中的下料限位組件21連接，送料定位板安裝板47的前側(cè)設(shè)有用于穿裝送料定位桿33的通孔，送料定位板安裝板47的中部與送料缸10固定連接；所述下料限位組件21包括與滑動桿34前端面相接觸的第二下料軸承28，第二下料軸承28設(shè)置在下料限位桿26下端，下料限位桿26穿裝于下料限位座27中，且能在下料限位座27中上下運動，下料限位座27固定于料斗支撐板22后側(cè)面，下料限位桿26上端設(shè)有與其垂直連接的下料限位塊24，且能通過螺栓前后調(diào)節(jié)其位置，
兩個第一下料軸承25，左右相對的設(shè)置在下料限位塊24前端。本發(fā)明所述的全自動管端成型機(jī)，管端成型全自動，自動下料、送料、夾料、自動成型；速度快、精度高。


本發(fā)明有如下附圖圖I本發(fā)明正面立體示意圖，圖9本發(fā)明背面立體示意圖，圖6圖I俯視圖(局部)，圖2下料組件的結(jié)構(gòu)示意圖， 圖3圖2的正視圖，圖4圖2的K向視圖及下料限位組件的結(jié)構(gòu)放大圖，圖5圖I正視圖(局部)，圖7動模、靜模示意圖，圖8模具壓蓋及縮管模安裝座不意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1、6所示，本發(fā)明所述的全自動管端成型機(jī)，包括機(jī)架箱體36，機(jī)架箱體36的上表面的最左側(cè)和最右側(cè)對稱的分別設(shè)有主缸座2和送料缸座9，主缸座2上設(shè)有帶主缸調(diào)節(jié)螺母29的主缸1，送料缸座9上設(shè)有送料缸10，主缸座2的右側(cè)設(shè)有推塊定位座4，推塊定位座4上設(shè)有用于安裝縮管模安裝座3的水平通孔，縮管模安裝座3穿裝于該水平通孔內(nèi)，且縮管模安裝座3在主缸I的帶動下能在水平通孔內(nèi)左右運動，推塊定位座4的右側(cè)設(shè)有靜夾緊模座11，靜夾緊模座11靠近推塊定位座4的側(cè)面固定有定位板6，定位缸5固定于定位板6上,如圖I所示,定位板6向后傾斜設(shè)置(前高后低)，定位缸5亦是向后傾斜設(shè)置，靜夾緊模座11的正后方設(shè)有夾緊缸8，夾緊缸8固定于夾緊缸座38上，夾緊缸座38固定在機(jī)架箱體36的上表面上，夾緊缸8的前端設(shè)有與靜夾緊模座11適配的動夾緊模座32，夾緊缸8帶動動夾緊模座32前后運動使動夾緊模座32向靜夾緊模座11靠近或遠(yuǎn)離，下料組件7設(shè)于夾緊缸8右側(cè)，下料組件7的出料口位于動夾緊模座32和靜夾緊模座11之間，送料缸10的左端正對下料組件7的出料口，機(jī)架箱體36前側(cè)面板上設(shè)有排料斗12，動夾緊模座32和靜夾緊模座11之間的機(jī)架箱體36的上表面設(shè)有連通排料斗12的排料通道。本發(fā)明在工作時，只需將工件放入下料組件7內(nèi)，下料組件7自動下料；送料缸10自動送料至動夾緊模座32和靜夾緊模座11之間；定位缸5自動定位；夾緊缸8帶動動夾緊模座32與靜夾緊模座11配合實現(xiàn)自動夾緊工件；主缸I自動進(jìn)模，將工件成型，當(dāng)一個工作循環(huán)(下料、送料、定位、夾緊、進(jìn)模)完成后，成型后的工件經(jīng)過排料通道自動從排料斗12中排出。本發(fā)明實現(xiàn)了工件自動下料、送料，縮管模具自動進(jìn)模，一步到位，速度快、精度高，且自動成型。
如圖6所示，送料缸10所在的Xl軸與夾緊缸8所在的Y2軸垂直且均平行于機(jī)架箱體36的上表面。如圖5所示，下料組件7所在的Yl軸與送料缸10所在的Xl軸垂直。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，如圖6、7、8所示，縮管模安裝座3的右端設(shè)有模具壓蓋30，參見圖8，模具可裝于縮管模安裝座3的空腔d內(nèi)，再由模具壓蓋30固定，動夾緊模座32上設(shè)有動模31，靜夾緊模座11上設(shè)有靜模35， 送料缸10的左側(cè)設(shè)有送料定位桿33和滑動桿34，送料定位桿33和滑動桿34 —前一后平行設(shè)置，送料定位桿33的右端通過螺母固定在送料缸座9上，送料定位桿33的左端穿裝在送料定位桿安裝座46上的安裝孔內(nèi)，送料定位桿安裝座46固定在機(jī)架箱體36的上表面上，且送料定位桿安裝座46靠近下料組件7設(shè)置，滑動桿34的右端通過螺母固定在送料定位板安裝板47的后側(cè)，滑動桿34的左端與下料組件7中的下料限位組件21連接，送料定位板安裝板47的前側(cè)設(shè)有用于穿裝送料定位桿33的通孔，送料定位板安裝板47的中部與送料缸10固定連接。通過送料缸10的前后運動，帶動送料定位板安裝板47作前后運動，同時滑動桿34也作前后運動，送料定位桿33起平衡滑動桿34的作用，滑動桿34的前后運動帶動下料組件7中的下料限位組件21作上下運動，從而實現(xiàn)自動進(jìn)料過程。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，如圖9所示，機(jī)架箱體36后側(cè)設(shè)有油箱45，機(jī)架箱體36后側(cè)還設(shè)有由電機(jī)40驅(qū)動的油泵41，電機(jī)40通過電機(jī)固定板39安裝在機(jī)架箱體36后側(cè)，油箱45上設(shè)有疊加閥固定塊安裝板44，疊加閥固定塊安裝板44上設(shè)有疊加閥固定塊42，液壓電磁閥43固定于疊加閥固定塊42上，液壓電磁閥43通過油管分別向送料缸10、定位缸5、夾緊缸8、主缸I循環(huán)供油。本發(fā)明以液壓為驅(qū)動，PLC控制整個程序運行。油泵41通過電機(jī)40的帶動作用，使油箱45中的液壓油經(jīng)過油管，并通過液壓電磁閥43的控制，向送料缸10、定位缸5、夾緊缸8、主缸I循環(huán)供油，使每個油缸執(zhí)行所需的動作，帶動機(jī)器各部分工作，從而完成對工件的自動成型。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，如圖2、3、4所示，所述下料組件7包括固定在機(jī)架箱體36的上表面上的送料板18，送料板18上設(shè)有垂直的料斗支撐板固定塊20，料斗支撐板22固定于料斗支撐板固定塊20上，
料斗支撐板22上設(shè)有若干水平通槽h，兩塊第一下料槽調(diào)整板14均通過其后側(cè)面下部的螺栓安裝在料斗支撐板22前偵牝且能沿水平通槽h調(diào)整二者的間距a，若調(diào)節(jié)a尺寸可直接將第一下料槽調(diào)整板14上的螺栓松開，沿料水平通槽h進(jìn)行調(diào)節(jié)即可，調(diào)整完畢后重新旋緊螺栓即可，第一下料槽調(diào)整板14的前側(cè)面設(shè)有第二下料槽調(diào)整板15，第一下料槽調(diào)整板14的后側(cè)面上部設(shè)有料斗擋板13，導(dǎo)料槽可調(diào)高度底板37位于第一下料槽調(diào)整板14下方，且導(dǎo)料槽可調(diào)高度底板37固定在送料板18上，導(dǎo)料槽可調(diào)高度底板37上設(shè)有前后相對設(shè)置的導(dǎo)料槽可調(diào)擋板17和導(dǎo)料槽固定擋板19，二者(導(dǎo)料槽可調(diào)擋板17和導(dǎo)料槽固定擋板19)之間的間隙η即為導(dǎo)料槽，料斗擋板13內(nèi)的工件可自動下料至導(dǎo)料槽內(nèi)，導(dǎo)料槽的寬度可由導(dǎo)料槽可調(diào)擋板17進(jìn)行調(diào)節(jié)， 所述導(dǎo)料槽平行于送料缸10的運動方向，且正對送料缸10前端，送料缸10沿導(dǎo)料槽送料，導(dǎo)料槽可調(diào)擋板17的上表面左端設(shè)有料槽壓塊16，固定于料斗支撐板22后側(cè)面的下料限位組件21對料斗擋板13內(nèi)的工件進(jìn)行限位下降。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,如圖4所示,所述下料限位組件21包括與滑動桿34前端面相接觸的第二下料軸承28，第二下料軸承28設(shè)置在下料限位桿26下端，下料限位桿26穿裝于下料限位座27中，且能在下料限位座27中上下運動，下料限位座27固定于料斗支撐板22后側(cè)面，下料限位桿26上端設(shè)有與其垂直連接的下料限位塊24，且能通過螺栓前后調(diào)節(jié)其位置，兩個第一下料軸承25，左右相對的設(shè)置在下料限位塊24前端。送料缸10作用可使滑動桿34左右運動，當(dāng)滑動桿34向左運動時(以圖I所示方向為基準(zhǔn))，頂住第二下料軸承28使下料限位桿26向上運動，當(dāng)滑動桿34向右運動時,下料限位桿26向下運動。第一下料軸承25上下運動的作用是限制料斗擋板13中的工件下料。當(dāng)下料限位桿26向上運動時，可擋住工件下料，當(dāng)向下運動時，可自動排下一個工件，由送料缸10控制整個上下運動。上述實例僅是本發(fā)明的有一個較佳實例，不局限于這一最佳實施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟發(fā)下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相機(jī)或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種全自動管端成型機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架箱體(36)，機(jī)架箱體(36)的上表面的最左側(cè)和最右側(cè)對稱的分別設(shè)有主缸座(2)和送料缸座(9)， 主缸座(2)上設(shè)有帶主缸調(diào)節(jié)螺母(29)的主缸(I)， 送料缸座(9)上設(shè)有送料缸(10)， 主缸座(2)的右側(cè)設(shè)有推塊定位座(4)，推塊定位座(4)上設(shè)有用于安裝縮管模安裝座(3)的水平通孔，縮管模安裝座(3)穿裝于該水平通孔內(nèi)，且縮管模安裝座(3)在主缸(I)的帶動下能在水平通孔內(nèi)左右運動， 推塊定位座(4)的右側(cè)設(shè)有靜夾緊模座(11)， 靜夾緊模座(11)靠近推塊定位座(4)的側(cè)面固定有定位板￠)，定位缸(5)固定于定位板⑶上， 靜夾緊模座(11)的正后方設(shè)有夾緊缸(8)，夾緊缸(8)固定于夾緊缸座(38)上，夾緊缸座(38)固定在機(jī)架箱體(36)的上表面上， 夾緊缸(8)的前端設(shè)有與靜夾緊模座(11)適配的動夾緊模座(32)，夾緊缸(8)帶動動夾緊模座(32)前后運動使動夾緊模座(32)向靜夾緊模座(11)靠近或遠(yuǎn)離， 下料組件(7)設(shè)于夾緊缸⑶右側(cè)，下料組件(7)的出料口位于動夾緊模座(32)和靜夾緊模座(11)之間，送料缸(10)的左端正對下料組件(7)的出料口， 機(jī)架箱體(36)前側(cè)面板上設(shè)有排料斗(12)， 動夾緊模座(32)和靜夾緊模座(11)之間的機(jī)架箱體(36)的上表面設(shè)有連通排料斗(12)的排料通道。
2.如權(quán)利要求I所述的全自動管端成型機(jī)，其特征在于機(jī)架箱體(36)后側(cè)設(shè)有油箱(45)， 機(jī)架箱體(36)后側(cè)還設(shè)有由電機(jī)(40)驅(qū)動的油泵(41)，電機(jī)(40)通過電機(jī)固定板(39)安裝在機(jī)架箱體(36)后側(cè)， 油箱(45)上設(shè)有疊加閥固定塊安裝板(44)， 疊加閥固定塊安裝板(44)上設(shè)有疊加閥固定塊(42)， 液壓電磁閥(43)固定于疊加閥固定塊(42)上， 液壓電磁閥(43)通過油管分別向送料缸(10)、定位缸(5)、夾緊缸(8)、主缸(I)循環(huán)供油。
3.如權(quán)利要求I所述的全自動管端成型機(jī)，其特征在于縮管模安裝座(3)的右端設(shè)有模具壓蓋(30)， 動夾緊模座(32)上設(shè)有動模(31)， 靜夾緊模座(11)上設(shè)有靜模(35)。
4.如權(quán)利要求I所述的全自動管端成型機(jī)，其特征在于，所述下料組件(7)包括 固定在機(jī)架箱體(36)的上表面上的送料板(18)， 送料板(18)上設(shè)有垂直的料斗支撐板固定塊(20)，料斗支撐板(22)固定于料斗支撐板固定塊(20)上， 料斗支撐板(22)上設(shè)有若干水平通槽h， 兩塊第一下料槽調(diào)整板(14)均通過其后側(cè)面下部的螺栓安裝在料斗支撐板(22)前偵牝且能沿水平通槽h調(diào)整二者的間距a，第一下料槽調(diào)整板(14)的前側(cè)面設(shè)有第二下料槽調(diào)整板(15)， 第一下料槽調(diào)整板(14)的后側(cè)面上部設(shè)有料斗擋板(13)， 導(dǎo)料槽可調(diào)高度底板(37)位于第一下料槽調(diào)整板(14)下方，且導(dǎo)料槽可調(diào)高度底板(37)固定在送料板(18)上， 導(dǎo)料槽可調(diào)高度底板(37)上設(shè)有前后相對設(shè)置的導(dǎo)料槽可調(diào)擋板(17)和導(dǎo)料槽固定擋板(19)，二者之間的間隙η即為導(dǎo)料槽， 所述導(dǎo)料槽平行于送料缸(10)的運動方向，且正對送料缸(10)前端，送料缸(10)沿導(dǎo)料槽送料， 導(dǎo)料槽可調(diào)擋板(17)的上表面左端設(shè)有料槽壓塊(16)， 固定于料斗支撐板(22)后側(cè)面的下料限位組件(21)對料斗擋板(13)內(nèi)的工件進(jìn)行限位下降。
5.如權(quán)利要求4所述的全自動管端成型機(jī)，其特征在于送料缸(10)的左側(cè)設(shè)有送料定位桿(33)和滑動桿(34)，送料定位桿(33)和滑動桿(34) —前一后平行設(shè)置， 送料定位桿(33)的右端通過螺母固定在送料缸座(9)上，送料定位桿(33)的左端穿裝在送料定位桿安裝座(46)上的安裝孔內(nèi)，送料定位桿安裝座(46)固定在機(jī)架箱體(36)的上表面上，且送料定位桿安裝座(46)靠近下料組件(7)設(shè)置， 滑動桿(34)的右端通過螺母固定在送料定位板安裝板(47)的后側(cè)， 滑動桿(34)的左端與下料組件(7)中的下料限位組件(21)連接， 送料定位板安裝板(47)的前側(cè)設(shè)有用于穿裝送料定位桿(33)的通孔， 送料定位板安裝板(47)的中部與送料缸(10)固定連接， 所述下料限位組件(21)包括 與滑動桿(34)前端面相接觸的第二下料軸承(28)， 第二下料軸承(28)設(shè)置在下料限位桿(26)下端， 下料限位桿(26)穿裝于下料限位座(27)中，且能在下料限位座(27)中上下運動， 下料限位座(27)固定于料斗支撐板(22)后側(cè)面， 下料限位桿(26)上端設(shè)有與其垂直連接的下料限位塊(24)，且能通過螺栓前后調(diào)節(jié)其位置， 兩個第一下料軸承(25)，左右相對的設(shè)置在下料限位塊(24)前端。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全自動管端成型機(jī)，包括機(jī)架箱體，其上表面的最左側(cè)和最右側(cè)對稱的分別設(shè)有主缸和送料缸，主缸的右側(cè)設(shè)有縮管模安裝座，縮管模安裝座的右側(cè)設(shè)有靜夾緊模座，靜夾緊模座上固定有定位板，定位缸固定于定位板上，靜夾緊模座的正后方設(shè)有夾緊缸，夾緊缸的前端設(shè)有與靜夾緊模座適配的動夾緊模座，夾緊缸帶動動夾緊模座前后運動使動夾緊模座向靜夾緊模座靠近或遠(yuǎn)離，下料組件設(shè)于夾緊缸右側(cè)，下料組件的出料口位于動夾緊模座和靜夾緊模座之間，送料缸的左端正對下料組件的出料口。本發(fā)明所述的全自動管端成型機(jī)，管端成型全自動，自動下料、送料、夾料、自動成型；速度快、精度高。
文檔編號B21D41/04GK102784849SQ20111013107
公開日2012年11月21日 申請日期2011年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月20日
發(fā)明者張信義, 趙順成 申請人:浙江順信機(jī)械有限公司