專利名稱：一種用于電火花加工環(huán)形花紋的機(jī)床軌跡搖動機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于電火花加工環(huán)形花紋的機(jī)床軌跡搖動機(jī)構(gòu)，屬于電火花特種加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國汽車工業(yè)發(fā)展迅速，對車用輪胎的需求也在迅速增長，但高檔車用輪胎市場， 國外品牌及合資品牌占了很大份額，以2008年為例，2008年全球輪胎銷售達(dá)920億美元， 超過10億美元的12企業(yè)占全球輪胎銷售收入的81%，但這12家全為外國企業(yè)。為了適應(yīng)我國高速發(fā)展的汽車工業(yè)，必須加快我國輪胎制造業(yè)的發(fā)展。高檔輪胎制造的關(guān)鍵技術(shù)之一是高檔輪胎模具的制造，我國模具工業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃已將其列入重點(diǎn)發(fā)展的模具產(chǎn)品。電火花加工無切削力，加工不受材料的硬度限制，該技術(shù)采用成形電極作為工具， 通過火花放電，在工件上加工出與電極形狀相同，陰陽相反的型腔，這種加工方法可獲得花紋型腔精度高、棱角清、表面光潔度高的效果，而且可加工窄槽、薄筋片等一般機(jī)加工設(shè)備難以加工的形狀，可以實(shí)現(xiàn)自動化、半自動化加工，而且設(shè)備價(jià)格較低，投資規(guī)模小，生產(chǎn)成本低。采用電火花成形加工技術(shù)進(jìn)行的電火花輪胎摸具環(huán)形花紋加工是輪胎摸具加工的主要技術(shù)發(fā)展方向之一，具有明顯的技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)勢。我國目前市場上的電火花輪胎模具環(huán)形花紋加工設(shè)備在加工精度及效率方面還不能很好地滿足高檔輪胎模具制造的要求， 一些輪胎模具企業(yè)訂購進(jìn)口同類設(shè)備的趨勢在增大，同時(shí)，國際上輪胎制造企業(yè)也開始在我國訂制高檔輪胎模具，所以，進(jìn)一步發(fā)展輪胎模具的精密電火花加工技術(shù)及設(shè)備對提高我國輪胎模具制造業(yè)的國際競爭力，促進(jìn)我國輪胎模具的出口是非常必要的。以往在采用輪胎模具電火花成形加工機(jī)床對輪胎模具花紋型腔的電火花加工中， 由于粗加工和中精加工脈沖電源的參數(shù)不一樣，粗加工放電間隙大，中、精加工放電間隙小，如果不通過補(bǔ)償減小放電間隙，則中、精加工就無法進(jìn)行。對花紋型腔的底部一般可以通過機(jī)床的伺服主軸(Z軸)進(jìn)給補(bǔ)償火花間隙來實(shí)現(xiàn)中、精加工。但為了對粗加工花紋型腔的側(cè)向進(jìn)行中、精加工，就要通過更換多個(gè)電極，增大電極在側(cè)向的尺寸，減小放電間隙， 達(dá)到對花紋型腔側(cè)向修光的目的，但這種方法首先會導(dǎo)致增加電極的數(shù)量，提高制造成本， 其次，由于多次更換電極，增加輔助時(shí)間，降低加工效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種用于電火花加工環(huán)形花紋的機(jī)床軌跡搖動機(jī)構(gòu)，該軌跡搖動機(jī)構(gòu)可用一個(gè)電極就可以有效補(bǔ)償側(cè)向的放電間隙，并且在調(diào)整或加工中與輪胎模具之間不產(chǎn)生干涉，從而達(dá)到對輪胎模具型腔的側(cè)向電火花修光的目的。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種用于電火花加工環(huán)形花紋的機(jī)床軌跡搖動機(jī)構(gòu)，包括立柱橫臂，所述立柱橫臂上設(shè)有可沿X軸方向移動的X軸滑塊，此X軸滑塊與立柱橫臂通過第一導(dǎo)軌連接；一 B軸轉(zhuǎn)盤固定于所述X軸滑塊一端，一 U軸底座固定安裝于B軸轉(zhuǎn)盤的表面；一 U軸滑塊通過第二導(dǎo)軌與U軸底座活動連接，此U軸滑塊可以沿X軸方向移動；
一 V軸滑塊通過第三導(dǎo)軌與所述U軸滑塊活動連接，此V軸滑塊可以沿Y軸方向移動； 一 Z軸滑塊通過第四導(dǎo)軌與所述V軸滑塊活動連接，此Z軸滑塊可以沿Z軸方向移動，一電極安裝于此Z軸滑塊一端?；蛘?，一 Z軸滑塊通過第三導(dǎo)軌與所述U軸滑塊活動連接，此Z軸滑塊可以沿Z軸方向移動；一 V軸滑塊通過第四導(dǎo)軌與所述Z軸滑塊活動連接，此V軸滑塊可以沿V軸方向移動，一電極安裝于此V軸滑塊一端。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下
1、上述方案中，所述U軸滑塊由第一長桿和第二長桿組成，此第一長桿垂直固定于第二長桿，
當(dāng)V軸滑塊通過第三導(dǎo)軌與所述U軸滑塊活動連接時(shí)，所述第一長桿通過第二導(dǎo)軌與 U軸底座活動連接，所述第二長桿通過第三導(dǎo)軌與V軸滑塊活動連接。當(dāng)Z軸滑塊通過第三導(dǎo)軌與所述U軸滑塊活動連接時(shí)，所述第一長桿通過第二導(dǎo)軌與U軸底座活動連接，所述第二長桿通過第三導(dǎo)軌與Z軸滑塊活動連接。2、上述方案中，所述電極安裝于此Z軸滑塊或者V軸滑塊下端。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明的有益效果是
1、在輪胎模具環(huán)形花紋電火花加工中只需采用一個(gè)電極就能在電火花粗加工后完成電火花的中、精加工，實(shí)現(xiàn)花紋型腔的側(cè)向修光，大大降低了采用多電極進(jìn)行電火花修光的電極制造費(fèi)用。2、本發(fā)明切割機(jī)床在電極逼近或伸入輪胎模具的內(nèi)環(huán)型腔并根據(jù)加工要求進(jìn)行調(diào)整或加工時(shí)不會與輪胎模具產(chǎn)生干涉，滿足該類模具內(nèi)環(huán)花紋的加工要求；輪胎模具是圓環(huán)狀，內(nèi)腔尺寸較小，軌跡搖動機(jī)構(gòu)的U、V軸尺寸較小能伸入模具內(nèi)腔而不碰撞。
3、本發(fā)明在B軸轉(zhuǎn)盤帶動U、V、Z軸滑塊擺動后，U、V、Z軸滑塊相互位置關(guān)系不變， 軌跡搖動的數(shù)控模型不必改變，控制簡練。4、本發(fā)明切割機(jī)床能在型腔側(cè)面和底部同時(shí)精修加工，可明顯提高花紋型腔的側(cè)面光潔度、表面質(zhì)量的一致性和型腔精度。5、本發(fā)明切割機(jī)床減少了多電極安裝調(diào)整的輔助時(shí)間，明顯提高加工效率。6、本發(fā)明切割機(jī)床可以利用U、V軸滑塊實(shí)現(xiàn)在這兩個(gè)軸向的調(diào)整或單軸方向的電火花伺服加工，滿足輪胎模具上的特殊花型，例如上大下小的“寶石花”的電火花加工要求。


圖1為具有本發(fā)明軌跡搖動機(jī)構(gòu)的機(jī)床結(jié)構(gòu)示意圖一； 圖2為附圖1的左視圖3為軌跡搖動機(jī)構(gòu)主視圖一； 圖4為附圖3俯視圖5為具有本發(fā)明軌跡搖動機(jī)構(gòu)的機(jī)床結(jié)構(gòu)示意圖二；圖6為附圖5的左視圖； 圖7為軌跡搖動機(jī)構(gòu)主視圖二； 圖8為附圖7俯視圖。
以上附圖中1、床身；2、立柱橫臂；3、A軸轉(zhuǎn)盤；4、X軸滑塊；5、B軸轉(zhuǎn)盤；6、U軸底座； 7、U軸滑塊；8、V軸滑塊；9、Z軸滑塊；10、電極；11、第一長桿；12、第二長桿。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述
實(shí)施例一一種用于電火花加工環(huán)形花紋的機(jī)床軌跡搖動機(jī)構(gòu)，如附圖1-4所示，包括床身1、立柱橫臂2和用于放置待加工工件的A軸轉(zhuǎn)盤3，所述立柱橫臂2上設(shè)有可沿X 軸方向移動的X軸滑塊4，此X軸滑塊4與立柱橫臂2通過第一導(dǎo)軌連接；一 B軸轉(zhuǎn)盤5固定于所述X軸滑塊4 一端，一 U軸底座6固定安裝于B軸轉(zhuǎn)盤5的表面；一 U軸滑塊7通過第二導(dǎo)軌與U軸底座6活動連接，此U軸滑塊7可以沿X軸方向移動；
一 V軸滑塊8通過第三導(dǎo)軌與所述U軸滑塊7活動連接，此V軸滑塊8可以沿Y軸方向移動；一 Z軸滑塊9通過第四導(dǎo)軌與所述V軸滑塊8活動連接，此Z軸滑塊9可以沿Z軸方向移動，一電極10安裝于此Z軸滑塊9 一端。上述U軸滑塊7由第一長桿11和第二長桿12組成，此第一長桿垂直固定于第二長桿，V軸滑塊8通過第三導(dǎo)軌與所述U軸滑塊7活動連接時(shí)，所述第一長桿11通過第二導(dǎo)軌與U軸底座6活動連接，所述第二長桿12通過第三導(dǎo)軌與V軸滑塊8活動連接。上述電極10安裝于此Z軸滑塊9下端。實(shí)施例二 一種用于電火花加工環(huán)形花紋的機(jī)床軌跡搖動機(jī)構(gòu)，如附圖5-8所示， 包括床身1、立柱橫臂2和用于放置待加工工件的A軸轉(zhuǎn)盤3，所述立柱橫臂2上設(shè)有可沿 X軸方向移動的X軸滑塊4，此X軸滑塊4與立柱橫臂2通過第一導(dǎo)軌連接；一 B軸轉(zhuǎn)盤5 固定于所述X軸滑塊4 一端，一 U軸底座6固定安裝于B軸轉(zhuǎn)盤5的表面；一 U軸滑塊7通過第二導(dǎo)軌與U軸底座6活動連接，此U軸滑塊7可以沿X軸方向移動；
一 Z軸滑塊9通過第三導(dǎo)軌與所述U軸滑塊7活動連接，此Z軸滑塊9可以沿Z軸方向移動；一 V軸滑塊8通過第四導(dǎo)軌與所述Z軸滑塊9活動連接，此V軸滑塊8可以沿V軸方向移動，一電極10安裝于此V軸滑塊8 一端。上述U軸滑塊7由第一長桿11和第二長桿12組成，此第一長桿垂直固定于第二長桿，Z軸滑塊9通過第三導(dǎo)軌與所述U軸滑塊7活動連接時(shí)，所述第一長桿11通過第二導(dǎo)軌與U軸底座6活動連接，所述第二長桿12通過第三導(dǎo)軌與Z軸滑塊9活動連接。上述電極10安裝于此V軸滑塊8下端。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于電火花加工環(huán)形花紋的機(jī)床軌跡搖動機(jī)構(gòu)，包括立柱橫臂(2)，其特征在于所述立柱橫臂(2)上設(shè)有可沿X軸方向移動的X軸滑塊(4)，此X軸滑塊(4)與立柱橫臂(2)通過第一導(dǎo)軌連接；一 B軸轉(zhuǎn)盤(5)固定于所述X軸滑塊(4) 一端，一 U軸底座(6) 固定安裝于B軸轉(zhuǎn)盤(5)的表面；一 U軸滑塊(7)通過第二導(dǎo)軌與U軸底座(6)活動連接， 此U軸滑塊(7)可以沿X軸方向移動；一 V軸滑塊(8)通過第三導(dǎo)軌與所述U軸滑塊(7)活動連接，此V軸滑塊(8)可以沿Y 軸方向移動；一 Z軸滑塊(9)通過第四導(dǎo)軌與所述V軸滑塊(8)活動連接，此Z軸滑塊(9) 可以沿Z軸方向移動，一電極(10)安裝于此Z軸滑塊(9) 一端；或者，一 Z軸滑塊(9)通過第三導(dǎo)軌與所述U軸滑塊(7)活動連接，此Z軸滑塊(9)可以沿Z軸方向移動；一 V軸滑塊(8)通過第四導(dǎo)軌與所述Z軸滑塊(9)活動連接，此V軸滑塊(8)可以沿V軸方向移動，一電極(10)安裝于此V軸滑塊(8)—端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軌跡搖動機(jī)構(gòu)，其特征在于所述U軸滑塊(7)由第一長桿 (11)和第二長桿(12)組成，此第一長桿垂直固定于第二長桿，當(dāng)V軸滑塊(8)通過第三導(dǎo)軌與所述U軸滑塊(7)活動連接時(shí)，所述第一長桿(11)通過第二導(dǎo)軌與U軸底座(6)活動連接，所述第二長桿(12)通過第三導(dǎo)軌與V軸滑塊(8)活動連接；當(dāng)Z軸滑塊(9)通過第三導(dǎo)軌與所述U軸滑塊(7)活動連接時(shí)，所述第一長桿(11)通過第二導(dǎo)軌與U軸底座(6)活動連接，所述第二長桿(12)通過第三導(dǎo)軌與Z軸滑塊(9)活動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軌跡搖動機(jī)構(gòu)，其特征在于所述電極(10)安裝于此Z軸滑塊(9)或者V軸滑塊(8)下端。
全文摘要
一種用于電火花加工環(huán)形花紋的機(jī)床軌跡搖動機(jī)構(gòu)，包括立柱橫臂，所述立柱橫臂上設(shè)有可沿X軸方向移動的X軸滑塊，此X軸滑塊與立柱橫臂通過第一導(dǎo)軌連接；一B軸轉(zhuǎn)盤固定于所述X軸滑塊一端，一U軸底座固定安裝于B軸轉(zhuǎn)盤的表面；一U軸滑塊通過第二導(dǎo)軌與U軸底座活動連接，此U軸滑塊可以沿X軸方向移動；一V軸滑塊通過第三導(dǎo)軌與所述U軸滑塊活動連接，此V軸滑塊可以沿Y軸方向移動；一Z軸滑塊通過第四導(dǎo)軌與所述V軸滑塊活動連接，此Z軸滑塊可以沿Z軸方向移動，一電極安裝于此Z軸滑塊一端。本發(fā)明可用一個(gè)電極就可以有效補(bǔ)償側(cè)向的放電間隙，并且在加工中與輪胎模具之間不產(chǎn)生干涉，從而達(dá)到對輪胎模具型腔的側(cè)向電火花修光的目的。
文檔編號B23H7/00GK102152155SQ20111009656
公開日2011年8月17日 申請日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者盧智良, 葉軍, 吳國興, 曹光林, 朱紅敏 申請人:蘇州電加工機(jī)床研究所有限公司