專利名稱：用于軋鋼系統(tǒng)的無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無扭立交式軋件弓I導(dǎo)裝置，尤其是一種用于軋鋼系統(tǒng)的無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置。
背景技術(shù)：
目前，在帶肋圓鋼的切分生產(chǎn)工藝中，二切分技術(shù)和三切分技術(shù)發(fā)展最早，工藝技術(shù)早已成熟。四切分技術(shù)和五切分技術(shù)出現(xiàn)的時間相對較晚，但經(jīng)過近幾年各有關(guān)科研單位和生產(chǎn)廠家的不斷探索攻關(guān)，工藝技術(shù)也相對完善。其中的兩個技術(shù)難點為一是要解決切分道次多聯(lián)軋件的分離問題，二是要解決成品前道次出來的一組平行且同步運動的橢圓軋件繞各自回轉(zhuǎn)中心線扭轉(zhuǎn)90°的問題。在軋鋼工藝過程中，圓鋼軋件在經(jīng)平軋機(jī)軋制后為橢圓形。需要將軋件轉(zhuǎn)動90°后，再進(jìn)入下一部平軋機(jī)進(jìn)行軋制。在現(xiàn)有技術(shù)中，將單獨一根橢圓軋件扭轉(zhuǎn)90°容易做到。但目前的現(xiàn)有設(shè)備很難將多根橢圓軋件在瞬間同時準(zhǔn)確的扭轉(zhuǎn)90°。在軋件的扭轉(zhuǎn)過程中，只要其中有一兩根軋件的扭轉(zhuǎn)角度出現(xiàn)誤差，就會出現(xiàn)軋制事故，影響整個工藝流程的正常運行。在二切分、三切分生產(chǎn)系統(tǒng)，一般采用一組并聯(lián)安裝的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，分別扭轉(zhuǎn)各個軋件，各個軋件的同步轉(zhuǎn)動比較容易實現(xiàn)。對于四切分、五切分生產(chǎn)系統(tǒng)，一般也是采用一組并聯(lián)安裝的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)， 但由于軋件個數(shù)較多，對各扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)裝置的調(diào)整要求就非常高，調(diào)整難度大。并聯(lián)的幾個扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)裝置在實際工作過程中，扭轉(zhuǎn)角度總有差別，不可能完全一致，各個扭轉(zhuǎn)角度的一致性比較差，往往導(dǎo)致幾根同步運行的橢圓軋件有的順利進(jìn)入了成品孔，有的由于扭轉(zhuǎn)的角度大于或小于90°而在進(jìn)入成品孔時位置不正，呈傾斜狀態(tài)進(jìn)入成品架的圓孔，出現(xiàn)軋制事故，軋出廢品。即使能調(diào)整好各個扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)裝置的一致性，但軋件在運行中其扭轉(zhuǎn)的角度會受到多種因素的干擾，這種一致性也很難保持較好的穩(wěn)定性。對于最新開發(fā)的六切分軋制工藝來說，扭轉(zhuǎn)的不同步不穩(wěn)定性就更加突出，使得六切分工藝的高產(chǎn)高效的優(yōu)點難以充分發(fā)揮，制約了六切分軋制工藝的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為避免上述已有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種用于軋鋼系統(tǒng)的無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置，以將多個軋件同時扭轉(zhuǎn)且扭轉(zhuǎn)角度一致，提高軋鋼系統(tǒng)的工作效率。本發(fā)明為解決技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案。用于軋鋼系統(tǒng)的無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置，其結(jié)構(gòu)特點是，包括有基座，基座頂部固定設(shè)置有支架，支架上設(shè)有豎直的支撐板，支撐板上設(shè)有多個沿著所述支撐板的厚度方向延伸的通孔；所述多個通孔分別以軸線傾斜于所述支撐板的厚度方向的方式設(shè)置；每個通孔之內(nèi)設(shè)有一個引導(dǎo)管每個引導(dǎo)管的長度各不相同，使得各引導(dǎo)管的第一端的端口橫截面的中心位于同一條水平線上，各引導(dǎo)管的第二端的端口橫截面的中心位于同一條豎直線上。本發(fā)明的用于軋鋼系統(tǒng)的無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置的結(jié)構(gòu)特點也在于
所述支撐板包括兩塊相互平行的立板。所述弓I導(dǎo)管上作為軋件入口端的端口為喇叭形口。采用螺栓、螺母和墊圈將所述支架緊固于所述基座的頂部。所述引導(dǎo)管的外周面上在所述支撐板兩側(cè)分別設(shè)有一個環(huán)槽，所述環(huán)槽的靠近支撐板一側(cè)的環(huán)面與支撐板外側(cè)面位于同一平面上；所述環(huán)槽內(nèi)設(shè)有用于將引導(dǎo)管固定于所述支撐板上的彈性卡環(huán)。所述彈性卡環(huán)的周向設(shè)有斷口。所述支撐板的兩側(cè)設(shè)有用于緊固所述支撐板的加強肋。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在本發(fā)明的無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置，基座上的支架上設(shè)有豎直的支撐板，支撐板上的通孔內(nèi)設(shè)有引導(dǎo)管。不同通孔的軸線相對于支撐板厚度方向，傾斜的方向和傾斜的角度各不相同，使得各個引導(dǎo)管第一端的端口位于同一水平位置上水平排列，而各個引導(dǎo)管的第二端的端口位于同一豎直位置豎直排列。因此，可使多個處于同一水平線上水平排列的軋件分別進(jìn)入不同的引導(dǎo)管，而這些軋件從引導(dǎo)管中出來時，各個軋件處于同一條豎直線上，軋件出來以后呈在豎直方向上排成一列的狀態(tài)。采用兩塊平行的立板作為支撐板，可節(jié)約材料，同時能夠保持支撐板的強度和剛度，降低了裝置在制造成本。由于軋件入口端的端口設(shè)置為喇叭形口，便于軋件的進(jìn)入，即便是軋件從活套裝置中出來以后有一些位置上的波動，也能保證軋件順利地進(jìn)入引導(dǎo)管上的軋件入口端，使得軋制系統(tǒng)順暢地運行。采用螺栓、螺母和墊圈將所述支架緊固于所述基座的頂部，便于裝置的拆卸與維護(hù)維修。通過在支撐板兩側(cè)設(shè)置彈性卡環(huán)，彈性卡環(huán)嵌入于引導(dǎo)管上的環(huán)槽內(nèi)，可將引導(dǎo)管緊緊地固定于支撐板上，避免引導(dǎo)管在軸向上發(fā)生串動而影響軋件的運動。需要更換引導(dǎo)管時，通過彈性卡環(huán)的斷口部位將彈性卡環(huán)拆下，即可更換引導(dǎo)管，方便快捷。本發(fā)明的無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置，可將一排水平排列的軋件轉(zhuǎn)化為豎直排成一列的狀態(tài)，在平軋機(jī)之后設(shè)置立軋機(jī)，可軋制豎直排成一列的軋件，避免了在軋鋼系統(tǒng)中采用兩臺平軋機(jī)時需將多個軋件扭轉(zhuǎn)相同的角度的高難度操作，可適應(yīng)于四切分、五切分和六切分軋鋼系統(tǒng)，降低了軋鋼系統(tǒng)的操作難度，同時還具有制造成本低、拆卸與維護(hù)維修方便快捷、可保證軋鋼系統(tǒng)的順暢運行等優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明的用于軋鋼系統(tǒng)的無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置的主視圖。圖2為本發(fā)明的用于軋鋼系統(tǒng)的無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置的左視圖。圖3為本發(fā)明的用于軋鋼系統(tǒng)的無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置的俯視圖。圖4為本發(fā)明的軋件引導(dǎo)裝置在軋鋼系統(tǒng)中的安裝示意圖。圖1 圖4中標(biāo)號1基座，2支架，3支撐板，31立板，4引導(dǎo)管，5螺栓，6螺母，7 墊圈，8彈性卡環(huán)，9加強肋，10平軋機(jī)，11活套裝置，12無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置，13立軋機(jī)。以下通過具體實施方式
，并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實施方式
參見圖1 圖4，用于軋鋼系統(tǒng)的無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置，包括有基座1，基座1 頂部固定設(shè)置有支架2，支架2上設(shè)有豎直的支撐板3，支撐板3上設(shè)有多個沿著所述支撐板3的厚度方向延伸的通孔；所述多個通孔分別以軸線傾斜于所述支撐板3的厚度方向的方式設(shè)置；每個通孔之內(nèi)設(shè)有一個引導(dǎo)管4 每個引導(dǎo)管4的長度各不相同，使得各引導(dǎo)管 4的第一端的端口橫截面的中心位于同一條水平線上，各引導(dǎo)管4的第二端的端口橫截面的中心位于同一條豎直線上。不同通孔的軸線相對于支撐板3厚度方向，傾斜的方向和傾斜的角度各不相同，從而使得各個通孔的軸線之間呈相互異面的方式設(shè)置，又加上各個引導(dǎo)管4的長度也各不相同，從而使得各個引導(dǎo)管4第一端的端口位于同一水平位置上水平排列，而各個引導(dǎo)管4的第二端的端口位于同一豎直位置豎直排列。由于引導(dǎo)管4一端的端口位于同一水平位置上，而另一端端口位于同一豎直位置，因此可使多個處于同一水平線上水平排列的軋件分別進(jìn)入不同的引導(dǎo)管4，而這些軋件從引導(dǎo)管4中出來時，各個軋件處于同一條豎直線上，軋件出來以后呈在豎直方向上排成一列的狀態(tài)。所述支撐板3包括兩塊相互平行的立板31。采用兩塊平行的立板31作為支撐板， 可省去支撐板之間的部分，節(jié)約材料的同時能夠保持支撐板的強度和剛度，降低了裝置在制造成本。所述引導(dǎo)管4上作為軋件入口端的端口為喇叭形口。所述軋件入口端是軋件的進(jìn)入端口，活套裝置上設(shè)有個數(shù)與引導(dǎo)管4個數(shù)相等的軋件出口，活套裝置上的軋件出口與引導(dǎo)管4上的軋件入口端是一一對應(yīng)設(shè)置的。具有一定初速度的軋件從活套裝置中出來以后，從引導(dǎo)管4上的軋件入口端進(jìn)入引導(dǎo)管4，而后從引導(dǎo)管4另一端的軋件出口滑出引導(dǎo)管4，進(jìn)入下一部軋機(jī)的入口導(dǎo)衛(wèi)裝置，進(jìn)行下一步的軋制。由于軋件入口端的端口設(shè)置為喇叭形口，便于軋件的進(jìn)入，即便是軋件從活套裝置中出來以后有一些位置上的波動，也能夠保證軋件順利地進(jìn)入引導(dǎo)管上的軋件入口端，使得軋制系統(tǒng)順暢地運行。采用螺栓5、螺母6和墊圈7將所述支架2緊固于所述基座1的頂部，便于裝置的拆卸與維護(hù)維修。所述引導(dǎo)管4的外周面上在所述支撐板3兩側(cè)分別設(shè)有一個環(huán)槽，所述環(huán)槽的靠近支撐板一側(cè)的環(huán)面與支撐板3外側(cè)面位于同一平面上；所述環(huán)槽內(nèi)設(shè)有用于將引導(dǎo)管4固定于所述支撐板3上的彈性卡環(huán)8。通過在支撐板3兩側(cè)設(shè)置彈性卡環(huán)8，彈性卡環(huán)8嵌入于引導(dǎo)管4上的環(huán)槽內(nèi)，可將引導(dǎo)管4緊緊地固定于支撐板3上，避免引導(dǎo)管在軸向上發(fā)生串動而影響軋件的運動。所述彈性卡環(huán)8的周向設(shè)有斷口。將所述斷口對準(zhǔn)引導(dǎo)管4上的凹槽部位，將彈性卡環(huán)8嵌入于引導(dǎo)管4上的環(huán)槽內(nèi)，彈性卡環(huán)8即套設(shè)于引導(dǎo)管4上。需要更換引導(dǎo)管時，通過斷口部位將彈性卡環(huán)拆下，即可更換引導(dǎo)管。所述支撐板3的兩側(cè)設(shè)有用于緊固所述支撐板3的加強肋9。通過設(shè)置加強肋9，可以將支撐板3緊緊地固定于支架2上。如圖4所示，本發(fā)明的無扭立交式軋件弓I導(dǎo)裝置12放置于活套裝置11之后，活套裝置之前為平軋機(jī)10，無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置12之后為立軋機(jī)13。多個軋件從平軋機(jī) 10出來以后，各個軋件處于同一水平線上排成一排，然后進(jìn)入活套裝置11，活套裝置11的多個軋件出口和本發(fā)明的無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置12的多個軋件入口端一一對應(yīng)設(shè)置， 然后軋件以一定的初速度進(jìn)入本發(fā)明的無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置12，然后從本發(fā)明的無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置的出口端滑出進(jìn)入立軋機(jī)12，此時由于本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點，使得在同一水平線上排成一排的多個軋件，轉(zhuǎn)變?yōu)樵谪Q直方向上豎直排成一列的狀態(tài)，從而各個軋件可進(jìn)入立軋機(jī)12的多個在豎直方向上排成一列的孔型中，進(jìn)行下一步的立軋工作。圖4中水平箭頭A的方向為軋件的運動方向。
權(quán)利要求
1.用于軋鋼系統(tǒng)的無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置，其特征是，包括有基座(1)，基座(1)頂部固定設(shè)置有支架O)，支架( 上設(shè)有豎直的支撐板(3)，支撐板C3)上設(shè)有多個沿著所述支撐板(3)的厚度方向延伸的通孔；所述多個通孔分別以軸線傾斜于所述支撐板(3)的厚度方向的方式設(shè)置；每個通孔之內(nèi)設(shè)有一個引導(dǎo)管每個引導(dǎo)管的長度各不相同，使得各引導(dǎo)管(4)的第一端的端口橫截面的中心位于同一條水平線上，各引導(dǎo)管(4)的第二端的端口橫截面的中心位于同一條豎直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軋鋼系統(tǒng)的無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置，其特征是，所述支撐板C3)包括兩塊相互平行的立板(31)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軋鋼系統(tǒng)的無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置，其特征是，所述引導(dǎo)管⑷上作為軋件入口端的端口為喇叭形口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軋鋼系統(tǒng)的無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置，其特征是，采用螺栓(5)、螺母(6)和墊圈(7)將所述支架( 緊固于所述基座(1)的頂部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軋鋼系統(tǒng)的無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置，其特征是，所述引導(dǎo)管(4)的外周面上在所述支撐板C3)兩側(cè)分別設(shè)有一個環(huán)槽，所述環(huán)槽的靠近支撐板一側(cè)的環(huán)面與支撐板C3)外側(cè)面位于同一平面上；所述環(huán)槽內(nèi)設(shè)有用于將引導(dǎo)管固定于所述支撐板C3)上的彈性卡環(huán)(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于軋鋼系統(tǒng)的無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置，其特征是，所述彈性卡環(huán)(8)的周向設(shè)有斷口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軋鋼系統(tǒng)的無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置，其特征是，所述支撐板(3)的兩側(cè)設(shè)有用于緊固所述支撐板(3)的加強肋(9)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于軋鋼系統(tǒng)的無扭立交式軋件引導(dǎo)裝置，基座頂部固定設(shè)置有支架，支架上設(shè)有豎直的支撐板，支撐板上設(shè)有多個沿著支撐板的厚度方向延伸的通孔；多個通孔分別以軸線傾斜于支撐板的厚度方向的方式設(shè)置；每個通孔之內(nèi)設(shè)有一個引導(dǎo)管每個引導(dǎo)管的長度各不相同，使得各引導(dǎo)管的第一端的端口橫截面的中心位于同一條水平線上，各引導(dǎo)管的第二端的端口橫截面的中心位于同一條豎直線上。本發(fā)明尤其適用于軋鋼生產(chǎn)線，具有可將一排水平排列的軋件轉(zhuǎn)化為豎直排成一列的狀態(tài)、適應(yīng)于四切分、五切分和六切分軋鋼系統(tǒng)、可保證軋鋼系統(tǒng)的順暢運行等優(yōu)點。
文檔編號B21B39/18GK102240683SQ20111008864
公開日2011年11月16日 申請日期2011年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月10日
發(fā)明者吳鵬, 周飛, 張有德, 徐慶云, 曹文明, 瞿朝暉, 郁應(yīng)海 申請人:合肥東方節(jié)能科技股份有限公司