專利名稱：一種支架焊接快速壓裝工藝及專用壓具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械加工領(lǐng)域，涉及支架焊接快速壓裝工藝及專用壓具，特別涉及一種用于汽車前驅(qū)動橋支架焊接快速壓裝工藝及專用制造壓具。
背景技術(shù)：
汽車前驅(qū)動橋支架是前驅(qū)動橋上與車架聯(lián)結(jié)的重要聯(lián)接支架，其內(nèi)張口安裝橡膠襯套，主要為車輛的行駛提供平穩(wěn)性和減震作用。支架的生產(chǎn)方式是采用雙動油壓機加工，該支架與一般的U形支架不同，如圖4， 其兩側(cè)有兩個折邊，用模具加工彎曲時，由于兩折邊的影響，支架的張口偏大l_3mm。而此支架內(nèi)要安裝橡膠襯套，而且精度要求高，同時要增加一道后續(xù)的整形工序，正常的整形思路為設(shè)計制作一套整形模具進行產(chǎn)品整形，但由于產(chǎn)品張口是一波動范圍，采用模具整形， 產(chǎn)品仍會有不合格的現(xiàn)象，這時又要對不合格的產(chǎn)品進行挑選，再整形。這種方式繁瑣，質(zhì)量不好掌控。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種通過在焊接工裝上增加簡單的壓具，取代質(zhì)量并不穩(wěn)定的沖壓整形工藝，達到質(zhì)量100%的控制的支架焊接快速壓裝工藝。本發(fā)明的目的之二是提供一種支架焊接快速壓裝工藝的專用壓具，壓具有恒定的夾口以控制支架的張口尺寸。本發(fā)明的目的之一是這樣實現(xiàn)的在支架和橋管焊接過程中，通過恒定的夾口控制焊接時支架的張口尺寸，然后將張口尺寸恒定的支架焊接在橋管上。優(yōu)選工藝步驟如下
第1步、將支架用定位銷安裝在定位座上；
第2步、用焊接工裝上的頂出汽缸將橋管和其它組件定好位置夾緊，并處于支架的上方的焊接位置；
第3步、通過夾板的恒定的夾口控制支架的張口尺寸，保證支架的張口尺寸； 第4步，開始對張口尺寸恒定的支架與橋管進行正常的焊接； 第5步，焊接完成加工后，打開夾板，夾板的夾口與支架脫離，松開定位銷，取出焊接件，完成焊接。本發(fā)明的目的之二是這樣實現(xiàn)的它包括定位裝置和夾緊裝置，定位裝置設(shè)有軸座、定位座和基體，軸座和定位座分別與基體連接；夾緊裝置的推板通過軸座與基體轉(zhuǎn)動連接，推板的另一端與夾板連接。優(yōu)選為夾板通過螺栓安裝在底板上，底板通過螺栓安裝在推板上。本發(fā)明實現(xiàn)無需增加沖壓整形模具和工序，通過夾板控制焊接時支架的張口尺寸，在焊接工裝上一次完成產(chǎn)品張口的質(zhì)量控制。該壓具100%保證了產(chǎn)品的技術(shù)要求、質(zhì)量穩(wěn)定，而且生產(chǎn)效率高、降低了生產(chǎn)成本。


圖1本發(fā)明實施例1開啟狀態(tài)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2本發(fā)明實施例1壓緊狀態(tài)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3本發(fā)明實施例1壓緊狀態(tài)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4本發(fā)明實施例1支架結(jié)構(gòu)示意圖。圖中軸座1、活動轉(zhuǎn)銷2、擋板3、手柄4、螺栓5、夾板6、推板7、橋管8、支架9、定位銷10、定位座11、基體12、底板13。
具體實施例方式本發(fā)明可以通過發(fā)明內(nèi)容中說明的技術(shù)具體實施，通過對下面的實施例可以對本發(fā)明進行進一步的描述，然而，本發(fā)明的范圍并不限于下述實施例。實施例1本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的加工的ZN2021前驅(qū)動橋支架為例 ZN2021前驅(qū)動橋支架壓具結(jié)構(gòu)如“圖1”所示它包括定位裝置和夾緊裝置，定位裝置
設(shè)有軸座1、定位座11和基體12，軸座1和定位座11分別與基體12連接；夾緊裝置的推板 7通過軸座1與基體12轉(zhuǎn)動連接，推板7的另一端與夾板6連接。軸座1與推板7通過活動轉(zhuǎn)銷2連接在一起，可自由轉(zhuǎn)動；擋板3和手柄4焊接在推板7上，擋板3的作用是控制轉(zhuǎn)動的距離；夾板6通過螺栓安裝在底板13上，底板13通過螺栓安裝在推板7上；軸座1 和定位座11分別焊接在基體12上，定位座11的另一端設(shè)有定位銷10 ；支架9通過定位銷 10安裝在定位座11上；橋管8通過其它輔助工裝定位，置于支架9上方，留有間隙。ZN2021前驅(qū)動橋支架壓具通過焊接在基體12上的軸座1，活動安裝在支架9與橋管8的焊接工裝上。該類ZN2021前驅(qū)動橋支架壓具可直接用于支架9與橋管8的焊接工裝上焊接加工
第1步，將ZN2021支架用定位銷10安裝在定位座11上；
第2步，用焊接工裝上的頂出汽缸將橋管8和其它組件定好位置夾緊，并處于支架9的上方；
第3步，推動手柄4，用夾板6將支架9夾緊，保證支架9的張口尺寸； 第4步，開始正常的支架9與橋管8的焊接；
第5步，焊接完成加工后，推動手柄4，將夾板6與支架9脫離，松開定位銷10，即可取出焊接件，進行下一件產(chǎn)品的加工。
權(quán)利要求
1.一種支架焊接快速壓裝工藝，其特征是在支架(9)和橋管(8)焊接過程中，通過恒定的夾口控制焊接時支架(9 )的張口尺寸，然后將張口尺寸恒定的支架焊接在橋管(8 )上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種支架焊接快速壓裝工藝，其特征是工藝步驟如下第1步、將支架(8)用定位銷安裝在定位座上；第2步、用焊接工裝上的頂出汽缸將橋管(8)和其它組件定好位置夾緊，并處于支架 (9)的上方的焊接位置；第3步、通過夾板的恒定的夾口控制支架(9)的張口尺寸，保證支架(9)的張口尺寸；第4步，開始對張口尺寸恒定的支架(9)與橋管(8)進行正常的焊接；第5步，焊接完成加工后，打開夾板，夾板的夾口與支架(9)脫離，松開定位銷，取出焊接件，完成焊接。
3.一種支架焊接快速壓裝工藝的專用壓具，它包括定位裝置和夾緊裝置，其特征是 定位裝置設(shè)有軸座(1 )、定位座(11)和基體(12)，軸座(1)和定位座(11)分別與基體(12) 連接；夾緊裝置的推板(7)通過軸座(1)與基體(12)轉(zhuǎn)動連接，推板(7)的另一端與夾板 (6)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種支架焊接快速壓裝工藝的專用壓具，其特征是夾板(6) 通過螺栓(5 )安裝在底板(13 )上，底板(13 )通過螺栓(5 )安裝在推板(7 )上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種支架焊接快速壓裝工藝的專用壓具，其特征是軸座(1) 和定位座(11)分別焊接在基體(12)上，定位座(11)的另一端設(shè)有定位銷(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種支架焊接快速壓裝工藝的專用壓具，其特征是推板(7) 外側(cè)兩端分別與擋板(3)和手柄(4)焊接連接。
全文摘要
本發(fā)明屬于機械加工領(lǐng)域，涉及支架焊接快速壓裝工藝及專用壓具，在支架(9)和橋管(8)焊接過程中，通過恒定的夾口控制焊接時支架(9)的張口尺寸，然后將張口尺寸恒定的支架焊接在橋管(8)上；專用壓具包括定位裝置和夾緊裝置，定位裝置設(shè)有軸座(1)、定位座(11)和基體(12)，軸座(1)和定位座(11)分別與基體(12)連接；夾緊裝置的推板(7)通過軸座(1)與基體(12)轉(zhuǎn)動連接，推板(7)的另一端與夾板(6)連接。通過夾板6控制焊接時支架(9)的張口尺寸，在焊接工裝上一次完成產(chǎn)品張口的質(zhì)量控制。該壓具100%保證了產(chǎn)品的技術(shù)要求、質(zhì)量穩(wěn)定，而且生產(chǎn)效率高、降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B23K37/04GK102179652SQ20111008666
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月7日
發(fā)明者唐思成, 揭鋼, 邱曉剛, 黃平輝 申請人:江西江鈴底盤股份有限公司