專利名稱：一種扇形片收料裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種扇形片收料裝置及方法，適用于電機(jī)沖片采用扇形片的制造的， 尤其適用于扇形片采用自動(dòng)落料線生產(chǎn)的場合。
背景技術(shù)：
扇形片的收料工作是由純?nèi)斯みM(jìn)行的，條料伸入加工出來的部分分為扇形片跟廢料，這就需要操作人員需用手取出沖壓成型的扇形片，由于操作人員必須將手靠近模具才能將扇形片取出，這就給工作帶來了很高的危險(xiǎn)性，同時(shí)，收料時(shí)需兩人進(jìn)行，一人取料，一人整理，大大增加了人員的勞動(dòng)力，難度大、生產(chǎn)效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種扇形片收料
裝置及方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種扇形片收料裝置及方法，包括機(jī)床，還包括固定安裝在機(jī)床上工作臺(tái)面前端的頂料裝置、托料板、可調(diào)節(jié)托料架，所述托料板由所述可調(diào)節(jié)托料架支撐，所述可調(diào)節(jié)托料架固定安裝在機(jī)床下工作平臺(tái)上。所述的頂料裝置包括T型連接桿、頂料固定架以及頂料桿，所述T型連接桿一端通過T型螺母固定連接在機(jī)床上工作臺(tái)面上的T型槽中，另一端固定連接所述頂料固定架，所述的頂料固定架是框架結(jié)構(gòu)，在所述框架結(jié)構(gòu)的下端沖制螺紋孔，所述頂料桿通過所述螺紋孔固定在頂料固定架內(nèi)部，并采用雙螺母固定，所述頂料桿頂料端上還設(shè)置有橡膠帽。所述托料板包括第一托板和第二托板，一支撐扁鋼固定連接所述第一托板和第二托板，所述第一托板和第二托板之間間隔形成漏料口，所述漏料口大于加工的扇形片形狀， 所述第二托板上連接有一斜板。所述的可調(diào)節(jié)托料架是由平板和U型板連接而成的一中空結(jié)構(gòu)，在所述U型板的下端開有螺紋孔，通過螺桿和雙螺母實(shí)現(xiàn)可調(diào)。在所述的漏料口正下方設(shè)置有接料平臺(tái)。本發(fā)明一種扇形片收料的方法，其特征在于，包括以下步驟 第一步將預(yù)裝的頂料裝置安裝在上工作臺(tái)面上；
第二步將預(yù)裝的托料架安裝在下工作平臺(tái)上； 第三步將預(yù)裝的托料板安裝在托料架上；
第四步根據(jù)工況的不同，通過調(diào)節(jié)頂料裝置中頂料桿和托料架中螺桿的位置來調(diào)節(jié)操作人員操作的工作面；
第五步機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，將準(zhǔn)備好的條料進(jìn)行加工，沖制好的扇形片及廢料一起被操作人員拖至托料板上，上工作臺(tái)面作上下直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)扇形片被拖至第一托板與第二托板之間的漏料口時(shí)由頂料裝置頂出，實(shí)現(xiàn)扇形片與廢料的分離，由于斜板的作用，廢料不會(huì)卡在
3第一托板31與第二托板32之間的漏料口中，扇形片落在接料平臺(tái)上，將接料平臺(tái)上的扇形片進(jìn)行整理即完成了扇形片的收料工作。
所述第一步和第二步順序可以倒置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明扇形片收料裝置改變了純?nèi)斯趧?dòng)，無需操作人員進(jìn)行取料，減少了危險(xiǎn)性，且扇形片落在接料平臺(tái)上后只需一人整理，減少了勞動(dòng)量，且提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)頂料桿的底部裝上柔性材料制成的套冒，使頂料桿頂扇形片時(shí)不產(chǎn)生硬力， 避免在頂料時(shí)將扇形片表面劃傷。


圖1是本發(fā)明所述扇形片收料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明所述頂料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明所述托料板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明所述托料架的結(jié)構(gòu)示意其中1—上工作臺(tái)面、2—頂料裝置、21—頂料固定架、22—頂料桿、23—套冒、24-—T型連接桿、3-—托料板、31-—托板1、32-—托板2、33-—扁鋼,34-—斜板、 35-—漏料口、4-—托料架、41-—平板1、42-— U型板、43-—雙螺母、44—螺桿、5-—下工作平臺(tái)、6_—接料平臺(tái)。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如附圖1所示，一種扇形片收料裝置，包括頂料裝置2、托料板3、托料架4、接料平臺(tái)6，所述頂料裝置2安裝在機(jī)床上工作臺(tái)面上，通過安裝在上工作臺(tái)面上T型槽中的T型螺母與T型連接桿連接固定，所述頂料裝置2包括頂料固定架21、頂料桿22、套冒23 ；所述托料板3由托料架4支撐，包括第一托板31、第二托板32、斜板34及焊在托板下平面上的扁鋼33 ；所述托料架4安裝在下工作平臺(tái)上，包括平板1、焊好的U型板42、螺桿44及雙螺母43。所述的頂料固定架21是由多塊扁鋼焊接而成，內(nèi)部形成中空，且在下端扁鋼上沖制一排多個(gè)螺紋孔，所述頂料桿22安裝在頂料固定架4內(nèi)部，采用雙螺母固定，所述頂料固定架4內(nèi)部中空可以根據(jù)不同的要求對頂料桿22進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述的套冒23為柔性材料制成。所述托料架4的數(shù)量，通過計(jì)算托料架的承載力來確定，通過計(jì)算以兩個(gè)托料架4為宜。所述托料板3由一鋼板分割成兩部分，由焊在鋼板下方的扁鋼支撐，所述第一托板31的形狀要避開機(jī)床上導(dǎo)柱的位置，所述第一托板31和第二托板32之間間隔形成漏料口 35所述漏料口 35要大于加工的扇形片，所述斜板34傾斜一定角度焊在第二托板32上。所述平板1與焊好的U型板42之間有空間，螺桿可以通過雙螺母調(diào)節(jié)高度。所述接料平臺(tái)6放置于漏料口 35的正下方。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)后，頂料裝置2隨著上工作臺(tái)面1作上下直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，扇形片及廢料被拉至漏料口 35時(shí)，由于頂料裝置2中頂料桿22的作用將扇形片頂出，與廢料分離。機(jī)床不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，沖制好的扇形片就實(shí)現(xiàn)的與廢料間的分離，扇形片落在接料平臺(tái)6上，將接料平臺(tái) 6上的扇形片進(jìn)行整理即完成了扇形片的收料工作。
權(quán)利要求
1.一種扇形片收料裝置，包括機(jī)床，其特征在于，還包括頂料裝置(2)、托料板(3)以及可調(diào)節(jié)托料架(4)，所述頂料裝置(2)固定安裝在所述機(jī)床上工作臺(tái)面上，在所述機(jī)床的下工作臺(tái)面上固定安裝所述可調(diào)節(jié)托料架(4)，所述托料板(3)由所述可調(diào)節(jié)托料架(4)支撐，位于所述機(jī)床上工作臺(tái)面的正下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扇形片收料裝置，其特征在于，所述的頂料裝置包括T型連接桿(24)、頂料固定架(21)以及頂料桿(22)，所述T型連接桿(24) —端通過T型螺母固定連接在機(jī)床上工作臺(tái)面上的T型槽中，另一端固定連接所述頂料固定架(21)，所述的頂料固定架(21)是框架結(jié)構(gòu)，在所述框架結(jié)構(gòu)的下端沖制螺紋孔，所述頂料桿(22)通過所述螺紋孔固定在頂料固定架(21)內(nèi)部，并采用雙螺母固定，所述頂料桿(22)頂料端上還設(shè)置有套帽(23 )，所述套冒(23 )為柔性材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扇形片收料裝置，其特征在于，所述托料板(3)包括第一托板(31)和第二托板(32)，由支撐扁鋼(33)固定連接所述第一托板和第二托板，所述第一托板(31)和第二托板(32)之間間隔形成漏料口(35)，所述漏料口(35)大于加工的扇形片形狀，所述第二托板(32)上連接有一斜板(34)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扇形片收料裝置，其特征在于，所述的可調(diào)節(jié)托料架(4) 是由平板(1)和U型板(4)連接而成的一中空結(jié)構(gòu)，在所述U型板(4)的下端開有螺紋孔， 通過螺桿和雙螺母實(shí)現(xiàn)可調(diào)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扇形片收料裝置，其特征在于，在所述的漏料口(35)正下方設(shè)置有接料平臺(tái)(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扇形片收料裝置的收料方法，其特征在于，包括以下步驟第一步將預(yù)裝的頂料裝置(2)安裝在上工作臺(tái)面上，將預(yù)裝的托料架(4)安裝在下工作平臺(tái)上；第二步；將預(yù)裝的托料板(3)安裝在托料架上；第三步根據(jù)工況的不同，通過調(diào)節(jié)頂料裝置(2)中頂料桿(22)和托料架(4)中螺桿的位置來調(diào)節(jié)操作人員操作的工作面；第四步機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，將準(zhǔn)備好的條料進(jìn)行加工，沖制好的扇形片及廢料一起被操作人員拖至托料板(3)上，上工作臺(tái)面作上下直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)扇形片被拖至第一托板(31)與第二托板(32)之間的漏料口(35)時(shí)由頂料裝置(2)頂出，實(shí)現(xiàn)扇形片與廢料的分離，由于斜板(34)的作用，廢料不會(huì)卡在第一托板(31)與第二托板(32)之間的漏料口(35)中，扇形片落在接料平臺(tái)(6)上，將接料平臺(tái)(6)上的扇形片進(jìn)行整理即完成了扇形片的收料工作。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種扇形片收料裝置及方法，屬于扇形片的制造領(lǐng)域，包括機(jī)床，還包括頂料裝置、托料板以及可調(diào)節(jié)托料架，所述頂料裝置固定安裝在所述機(jī)床上工作臺(tái)面上，在所述機(jī)床的下工作臺(tái)面上固定安裝所述可調(diào)節(jié)托料架，所述托料板由所述可調(diào)節(jié)托料架支撐，位于所述機(jī)床上工作臺(tái)面的正下方。本發(fā)明扇形片收料裝置改變了純?nèi)斯趧?dòng)，無需操作人員進(jìn)行取料，減少了危險(xiǎn)性，且扇形片落在接料平臺(tái)上后只需一人整理，減少了勞動(dòng)量，且提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)頂料桿的底部裝上橡膠，使頂料桿頂扇形片時(shí)不產(chǎn)生硬力，避免在頂料時(shí)將扇形片表面劃傷。
文檔編號(hào)B21D45/10GK102179455SQ20111008533
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月7日
發(fā)明者衛(wèi)海東, 姜煜峰, 張鑫, 戴紅梅 申請人:江蘇通達(dá)動(dòng)力科技股份有限公司