專利名稱：組合彎折成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬彎折工藝，特別是使用組合折彎模成型工藝。
背景技術(shù)：
金屬彎折材料廣泛應(yīng)用于建筑、機(jī)械、電子等行業(yè)，其制件成形工藝方法常見于排輥輥壓成形，簡單形狀的制件也可在折彎機(jī)上完成，而復(fù)雜形狀的制件在折彎機(jī)上折彎成形卻不常見，由于設(shè)備缺乏或制件規(guī)格變化等等因素的限制，折彎成形批量生產(chǎn)困難，生產(chǎn)周期長，提高了工藝成本。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述弊端，本發(fā)明提供一種組合彎折成型工藝，包含完成各U型槽的順序彎折和壓制，實(shí)現(xiàn)單向壓邊并在V型槽中完成直角邊成型，其特征在于，主壓模完成母線槽的第一個(gè)U形槽的折彎壓制，上模返程，下模頂出桿頂出板料，板料進(jìn)入第二個(gè)工位，組合上模下行，副壓模首先下壓實(shí)現(xiàn)對板料的壓邊，控制其板料單向移動(dòng)，然后，主壓模再次完成第二個(gè)U形槽的成形，板料依次進(jìn)入下一個(gè)工位完成各U形槽的折彎成形。然后，換位油缸動(dòng)作推動(dòng)下模體換位，下模體V形槽處于工作位置，此時(shí)，組合上模副壓頭在復(fù)位彈簧作用下復(fù)位，制件各直角邊的折彎成形在V形槽中順序完成，制件成形過程中板料的送進(jìn)距離由折彎機(jī)擋料器控制。


圖1 本發(fā)明制件成型工藝步驟示意圖。圖2 本發(fā)明組合折彎模結(jié)構(gòu)示意圖。A-組合壓模側(cè)向，B-組合壓模橫向，A’，B’ -—A，B方向剖面視圖
具體實(shí)施例方式制件成形過程可分為10個(gè)工步，如圖1所示((1) (10)為制件成形工序步驟)。 首先，完成各U形槽的順序折彎和壓制，在此成形過程中U形槽兩邊產(chǎn)生板料的位移和誤差將嚴(yán)重影響制件精度要求，因此，U形槽折彎成形過程中，實(shí)現(xiàn)其單向壓邊是十分必要的。然后逐步完成各直角邊的折彎成形，而各直角邊的成形需要在V形槽中來完成。為此，我們設(shè)計(jì)制造了組合折彎模以完成對制件各工步的折彎成形。如圖2所示。組合上模主要包括主壓模1，副壓模4，復(fù)位彈簧9，及預(yù)壓油缸2等幾部分。副壓模4安裝在主壓模1導(dǎo)槽內(nèi)，由復(fù)位彈簧9及預(yù)壓油缸2作用實(shí)現(xiàn)上下滑動(dòng)， 上模在折彎機(jī)上的安裝形式與普通折彎模具的安裝形式是相同的。下模主要包括下模體5， 頂出桿6，復(fù)位彈簧9，換位柱塞缸13，換位基座7等部分。同理，下模換位機(jī)構(gòu)在折彎機(jī)工作臺上的安裝與普通折彎下模的安裝形式是相同的，而下模體5在換位柱塞缸13的作用下可移動(dòng)換位，其換位精度可由定位桿12調(diào)節(jié)精確定位。圖2組合折彎模的結(jié)構(gòu)形式1主壓模、2預(yù)壓油缸、3柱塞、4副壓模、5下模體、6頂出桿、7換位基座、8螺釘、9復(fù)位彈簧、10進(jìn)油口、11螺釘、12定位桿、13換位柱塞缸，為不影響主機(jī)性能和主機(jī)工作參數(shù)，實(shí)現(xiàn)副壓模預(yù)壓及下模換位動(dòng)作，組合折彎模配置了獨(dú)立的液壓系統(tǒng)。首先，下模體5處于圖示工作位置，主壓模1完成母線槽的第一個(gè)U形槽的折彎壓制，上模返程，下模頂出桿6頂出板料，板料進(jìn)入第二個(gè)工位，組合上模下行，副壓模4 首先下壓實(shí)現(xiàn)對板料的壓邊，控制其板料單向移動(dòng)，然后，主壓模1再次完成第二個(gè)U形槽的成形。同理，板料依次進(jìn)入下一個(gè)工位完成各U形槽的折彎成形。然后，換位油缸動(dòng)作推動(dòng)下模體5換位，下模體V形槽處于工作位置，此時(shí)，組合上模副壓頭在復(fù)位彈簧作用下復(fù)位，制件各直角邊的折彎成形在V形槽中順序完成。制件成形過程中板料的送進(jìn)距離可由折彎機(jī)擋料器控制，以保證制件精度。模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)(1)組合上模分段設(shè)計(jì)，既方便機(jī)械加工和熱處理，保證模具質(zhì)量，同時(shí)便于上模的組裝與更換。(2)合理選擇主壓模和副壓模與下模體U形槽之間的合模間隙，間隙的大小是影響制件精度的主要因素，間隙越大，制件精度越差，但間隙太小會(huì)造成拔模困難或使制件表面產(chǎn)生擦痕。這里，間隙的大小是通過多次試驗(yàn)和修模來確定的。(3)保證主壓模左右兩處臺肩和下模體U形槽頂面的高度一致是十分必要的，而且，其左右臺肩圓角大小也會(huì)直接影響制件精度和質(zhì)量，圓角越大或左右臺肩高度不一致，壓邊效果就越不理想，而圓角太小會(huì)使制件表面產(chǎn)生較大壓痕，設(shè)計(jì)中我們確定臺肩圓角為R(優(yōu)選，R = O. 5)，下模體采用整體設(shè)計(jì)體設(shè)計(jì)，既保證了各槽加工精度，也便于實(shí)現(xiàn)其換位，而且，由于下模是安裝在折彎機(jī)下工作臺面上，因此同時(shí)也方便其安裝和更換。這種組合折彎模不僅保證了制件成形的技術(shù)要求，而且可滿足不同規(guī)格或形狀的制件折彎成形，同時(shí)對其有限設(shè)備的應(yīng)用和發(fā)揮起到較理想的效果。本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，在本發(fā)明的構(gòu)思范圍內(nèi)，根據(jù)上述說明書的描述，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員還可作出一些顯而易見的改變，但這些改變均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種組合彎折成型工藝，包含完成各U型槽的順序彎折和壓制，實(shí)現(xiàn)單向壓邊并在 V型槽中完成直角邊成型，其特征在于，主壓模完成母線槽的第一個(gè)U形槽的折彎壓制，上模返程，下模頂出桿頂出板料，板料進(jìn)入第二個(gè)工位，組合上模下行，副壓模首先下壓實(shí)現(xiàn)對板料的壓邊，控制其板料單向移動(dòng)，然后，主壓模再次完成第二個(gè)U形槽的成形，板料依次進(jìn)入下一個(gè)工位完成各U形槽的折彎成形。然后，換位油缸動(dòng)作推動(dòng)下模體換位，下模體 V形槽處于工作位置，此時(shí)，組合上模副壓頭在復(fù)位彈簧作用下復(fù)位，制件各直角邊的折彎成形在V形槽中順序完成，制件成形過程中板料的送進(jìn)距離由折彎機(jī)擋料器控制。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種組合彎折成型工藝，使用主壓模進(jìn)行U型槽彎折，上模返程、下模頂出桿頂出板料，連續(xù)操作后在換位油缸推動(dòng)下模體換位，使用彎折機(jī)擋料器控制送進(jìn)距離，保證了各槽加工精度，也便于實(shí)現(xiàn)換位，有效簡化工藝，降低成本。
文檔編號B21D11/00GK102218462SQ20111008191
公開日2011年10月19日 申請日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者聶在和 申請人:成都振中電氣有限公司