專利名稱：鋼板表面溫度測(cè)量校驗(yàn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱連軋鋼板表面溫度檢測(cè)方法，主要用于檢驗(yàn)紅外高溫計(jì)的檢測(cè)誤差。
背景技術(shù)：
不銹熱軋廠的?；癄t爐長(zhǎng)50米，采用高焦混合煤氣加熱，分為6段加熱，燒嘴分布在爐側(cè)，每段均有爐溫和煤氣、空氣流量檢測(cè)調(diào)節(jié)，在爐頂沿長(zhǎng)度方向分布安裝了 11支熱電偶，測(cè)量爐內(nèi)6段溫度，支管煤氣/空氣流量采用孔板測(cè)量和電動(dòng)蝶閥調(diào)節(jié)，溫度和流量控制采用串級(jí)比值調(diào)節(jié)方式。爐內(nèi)鋼板傳送為輥道正向/逆向交替運(yùn)轉(zhuǎn)推進(jìn)方式。爐內(nèi)最大容量可加熱6塊鋼板，?；癄t出口單向輥道部分有保溫隔熱罩，距出口 1米多的位置設(shè)置有一臺(tái)輻射高溫計(jì)，測(cè)量?；癄t出口鋼板溫度。輻射高溫計(jì)的測(cè)量溫度是否就是鋼板的表面溫度，目前還沒(méi)有現(xiàn)成的檢測(cè)方法。

發(fā)明內(nèi)容
為了檢驗(yàn)輻射高溫計(jì)的測(cè)量是否就是鋼板的表面溫度，本發(fā)明提供鋼板表面溫度測(cè)量校驗(yàn)方法。本發(fā)明包括校驗(yàn)鋼坯一塊、2 3支鎧裝熱電偶、無(wú)紙記錄儀和紅外測(cè)溫儀檢驗(yàn)裝置，其檢驗(yàn)步驟是
1、進(jìn)入?；癄t前預(yù)先在被校驗(yàn)鋼坯表面中心位置，并列焊接2 3個(gè)用于安裝鎧裝熱電偶的固定件；
2、校驗(yàn)鋼坯進(jìn)入?；癄t后按照正常加熱規(guī)程進(jìn)行加熱工藝處理，校驗(yàn)鋼坯到達(dá)?；癄t出口，將鎧裝熱電偶插入到預(yù)先焊接上的用于安裝鎧裝熱電偶的固定件上；
3、鎧裝熱電偶隨校驗(yàn)鋼坯反送回常化爐的第6段加熱段，校驗(yàn)鋼坯停留在常化爐的第6段加熱段繼續(xù)升溫加熱，鎧裝熱電偶溫度上升至出爐溫度值1100°C并穩(wěn)定在 1100士5°C 15秒，校驗(yàn)鋼坯隨鎧裝熱電偶同時(shí)出爐；
4、校驗(yàn)鋼坯在?；癄t出口同時(shí)由紅外高溫計(jì)和固定在鋼板上的鎧裝熱電偶實(shí)時(shí)檢測(cè)鋼坯溫度，熱電偶信號(hào)輸出和紅外高溫計(jì)信號(hào)輸出同時(shí)連接至記錄儀組成測(cè)溫裝置實(shí)時(shí)顯示記錄，進(jìn)行數(shù)據(jù)比對(duì)測(cè)試。所述的用于安裝鎧裝熱電偶的固定件為內(nèi)徑是14mm的鋼環(huán)和內(nèi)徑是22mm的鋼管焊接而成，鋼環(huán)位于鋼管的下面。所述的無(wú)紙記錄儀設(shè)置在?；癄t外。所述的紅外測(cè)溫儀設(shè)置在常化爐外的鋼坯出口。測(cè)試前，測(cè)試使用的鎧裝熱電偶、無(wú)筆記錄儀、在線紅外高溫計(jì)按照國(guó)家檢定規(guī)程進(jìn)行了檢定校準(zhǔn)。本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，安裝方便，可推廣應(yīng)用于相類似加熱爐的移動(dòng)鋼坯表面溫度的比對(duì)校準(zhǔn)工作。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例本發(fā)明包括3支鎧裝熱電偶、無(wú)紙記錄儀和紅外測(cè)溫儀檢驗(yàn)裝置，其檢驗(yàn)步驟是
1、進(jìn)入?；癄t前預(yù)先在校驗(yàn)鋼坯表面中心位置，并列焊接3個(gè)用于安裝鎧裝熱電偶的固定件；
2、實(shí)驗(yàn)鋼坯進(jìn)入?；癄t后按照正常加熱規(guī)程進(jìn)行加熱工藝處理，實(shí)驗(yàn)鋼坯到達(dá)常化爐出口，將鎧裝熱電偶插入到預(yù)先焊接上的用于安裝鎧裝熱電偶的固定件上；
3、鎧裝熱電偶隨實(shí)驗(yàn)鋼坯反送回常化爐的第6段加熱段，實(shí)驗(yàn)鋼坯停留在常化爐的第6段加熱段繼續(xù)升溫加熱，鎧裝熱電偶溫度上升至出爐溫度值1100°C并穩(wěn)定在 1100士5°C 15秒，被測(cè)鋼坯隨鎧裝熱電偶同時(shí)出爐；
4、實(shí)驗(yàn)鋼坯在?；癄t出口同時(shí)由紅外高溫計(jì)和固定在鋼板上的鎧裝熱電偶實(shí)時(shí)檢測(cè)鋼坯溫度，熱電偶信號(hào)輸出和紅外高溫計(jì)信號(hào)輸出同時(shí)連接至記錄儀組成測(cè)溫裝置實(shí)時(shí)顯示記錄，進(jìn)行數(shù)據(jù)比對(duì)測(cè)試按加熱爐工藝要求，兩者相差小于測(cè)量值1%為合格。所述的用于安裝鎧裝熱電偶的固定件為內(nèi)徑是14mm的鋼環(huán)和內(nèi)徑是22mm的鋼管焊接而成，鋼環(huán)位于鋼管的下面。所述的無(wú)紙記錄儀設(shè)置在常化爐外。所述的紅外測(cè)溫儀設(shè)置在常化爐外的鋼坯出口。說(shuō)明
試驗(yàn)鋼坯每次經(jīng)加熱后，表面會(huì)形成一層氧化皮，為保證試驗(yàn)用鋼坯能反復(fù)使用，固定熱電偶端的鋼管終端不完全封口，約留出2 3mm空隙，以便于清理導(dǎo)向管內(nèi)的氧化物。
權(quán)利要求
1.鋼板表面溫度測(cè)量校驗(yàn)方法，其特征是包括校驗(yàn)鋼坯、2 3支鎧裝熱電偶、無(wú)紙記錄儀和紅外測(cè)溫儀檢驗(yàn)裝置，其檢驗(yàn)步驟是1.進(jìn)入常化爐前預(yù)先在校驗(yàn)鋼坯表面中心位置，并列焊接2 3個(gè)用于安裝鎧裝熱電偶的固定件；ii、校驗(yàn)鋼坯進(jìn)入?；癄t后按照正常加熱規(guī)程進(jìn)行加熱工藝處理，校驗(yàn)鋼坯到達(dá)?；癄t出口，將鎧裝熱電偶插入到預(yù)先焊接上的用于安裝鎧裝熱電偶的固定件上；iii、鎧裝熱電偶隨校驗(yàn)鋼坯反送回常化爐的第6段加熱段，校驗(yàn)鋼坯停留在?；癄t的第6段加熱段繼續(xù)升溫加熱，鎧裝熱電偶溫度上升至出爐溫度值1100°C并穩(wěn)定在 1100士5°C 15秒，校驗(yàn)鋼坯隨鎧裝熱電偶同時(shí)出爐；iv、校驗(yàn)鋼坯在?；癄t出口同時(shí)由紅外高溫計(jì)和固定在鋼板上的鎧裝熱電偶實(shí)時(shí)檢測(cè)校驗(yàn)鋼坯溫度，熱電偶信號(hào)輸出和紅外高溫計(jì)信號(hào)輸出同時(shí)連接至記錄儀組成測(cè)溫裝置實(shí)時(shí)顯示記錄，進(jìn)行數(shù)據(jù)比對(duì)測(cè)試。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板表面溫度校驗(yàn)方法，其特征是所述的用于安裝鎧裝熱電偶的固定件為內(nèi)徑是14mm的鋼環(huán)和內(nèi)徑是22mm的鋼管焊接而成，鋼環(huán)位于鋼管的下面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板表面溫度校驗(yàn)方法，其特征是所述的無(wú)紙記錄儀設(shè)置在?；癄t外。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板表面溫度校驗(yàn)方法，其特征是所述的紅外測(cè)溫儀設(shè)置在?；癄t外的校驗(yàn)鋼坯出口。
全文摘要
鋼板表面溫度測(cè)量校驗(yàn)方法，其特征是包括校驗(yàn)鋼坯、2～3支鎧裝熱電偶、無(wú)紙記錄儀和紅外測(cè)溫儀檢驗(yàn)裝置，其步驟是ⅰ、進(jìn)入?；癄t前預(yù)先在校驗(yàn)鋼坯表面中心位置，焊接固定件；ⅱ、將鎧裝熱電偶安裝在固定件上；ⅲ、鎧裝熱電偶隨校驗(yàn)鋼坯反送回?；癄t的第6段加熱段，加熱到溫度1100℃停留15秒，校驗(yàn)鋼坯隨鎧裝熱電偶同時(shí)出爐；ⅳ、校驗(yàn)鋼坯在常化爐出口同時(shí)由紅外高溫計(jì)和固定在鋼板上的鎧裝熱電偶實(shí)時(shí)檢測(cè)校驗(yàn)鋼坯溫度，熱電偶信號(hào)輸出和紅外高溫計(jì)信號(hào)輸出同時(shí)連接至記錄儀組成測(cè)溫裝置實(shí)時(shí)顯示記錄，進(jìn)行數(shù)據(jù)比對(duì)測(cè)試。本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，安裝方便，可推廣應(yīng)用于相類似加熱爐的移動(dòng)鋼坯表面溫度的比對(duì)校準(zhǔn)工作。
文檔編號(hào)B21B38/00GK102225433SQ201110078719
公開(kāi)日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者劉雯麗, 宋迎春, 李寶樹(shù), 楊斌 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司