專利名稱：硬鋁環(huán)件的碾壓方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種硬鋁環(huán)件的加工處理方法。
背景技術：
隨著全球經(jīng)濟的快速增長，市場競爭的加劇，鍛造行業(yè)目前面臨兩個方面的壓力 一是人們對全球環(huán)境問題日益關注，要求工廠降低二氧化硫及煙塵排放量，滿足嚴格節(jié)能減排的環(huán)保要求；二是提高自主研發(fā)能力，與國際水平接軌。對硬鋁的鍛造及碾壓技術又是鍛造行業(yè)的難題，而硬鋁超塑性的研究又是解決此問題的關鍵。因此，這一產(chǎn)品如果能得到批量的成功生產(chǎn)，不但可以提高整個合金鍛造的水平，更有利于加快國防及航海事業(yè)的發(fā)展。硬鋁生產(chǎn)的關鍵在于最大延伸率的獲得，而獲得最大延伸率的關鍵在于根據(jù)細晶超塑性的原理，提高該合金超塑性的關鍵在于如何獲得該合金的細晶組織?，F(xiàn)有鍛造技術存在的缺點主要有1.廢品多、成材率低，容易產(chǎn)生內(nèi)裂及表面裂紋，表面不光滑平整，有較大的凹凸現(xiàn)象；2.從原料到成品要多次反復、多次加熱鍛造，這樣耗料高(氧化)耗時長，耗能高， 產(chǎn)量低；3.有害元素排放大，對生產(chǎn)員工身體健康有較大的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能高效快速加工硬鋁環(huán)件的方法，本方法加工效率高， 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，節(jié)省大量能源，節(jié)約大量原材料，加工成本低，且整個加工過程節(jié)能減排安全環(huán)保。為達到本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術方案為硬鋁環(huán)件的碾壓方法，包括下列步驟
a、對工件原料進行加熱到300°C—500°C，然后保溫1_3小時；
b、然后對其進行快速加熱并高溫短時保溫至380°C-470°C ；
c、快速出爐后，順晶粒方向以80-100次/分鐘的速度快速反復鐓粗拔長鍛打，直到終鍛溫度在380°C -300°C ；
d、再次升溫進行碾壓成環(huán)形，然后進行穩(wěn)定化退火。從上述發(fā)明的各項技術特征可以得出，本發(fā)明的優(yōu)點為由于硬鋁材料對于加熱溫度要求極高，該材料的最佳超塑成形溫度范圍非常窄，故對其變形過程中獲得的延伸率要求非常高，本發(fā)明通過控制加熱溫度，采用高溫快速加熱形核快速鍛打的工藝，從而獲得其最大延伸率使其晶粒細化而生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。采用此工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅機械性能好，質(zhì)量水平領先，且利于實現(xiàn)批量化的生產(chǎn)，本發(fā)明的優(yōu)點主要有
1、耗料低，能節(jié)約12%—15%以上的原材料，成材率高，無廢品；
2、成品質(zhì)量好，無內(nèi)裂及外裂紋，表面平整光滑，無凹凸坑現(xiàn)象；
3、機加工時余量小，減少加工工時，提高加工工效，縮短加工時間；
4、采用該工藝能提高工件、材料的塑性，提高產(chǎn)品的物理性能及產(chǎn)品的使用壽命；
5、節(jié)約能源，減少有害元素氣體的排放；6、經(jīng)過本發(fā)明工藝處理的硬鋁件可獲得小于10微米的細晶組織，從而使該合金在最佳應變速度中得到最大延伸率。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步的描述。 優(yōu)選實施例在本實施例中，我們通過下列步驟實現(xiàn)
a、對工件原料進行加熱到300°C—500°C，然后保溫1_3小時；
b、然后對其進行快速加熱并高溫短時保溫至380°C-470°C ；
c、快速出爐后，順晶粒方向以80-100次/分鐘的速度快速反復鐓粗拔長鍛打，直到終鍛溫度在380°C -300°C后，保溫；
d、再次升溫進行碾壓成環(huán)形，然后進行穩(wěn)定化退火。在上述步驟中，步驟a中的對工件原料進行加熱達到的溫度可以是300°C、 320 °C、340 °C、350°C、360 V、380 V、400 V、420 V、430 V、450 V、460 V、480 °C 或是 500 V。 步驟b中的然后對其進行快速加熱并高溫短時保溫達到的溫度可以是380°C、39(TC、 400°〇、4151、4251、4351、4451、4551或是4701。步驟c中的順晶粒方向快速反復鐓粗拔長鍛打的速度可以是80次/分鐘、85次/分鐘、88次/分鐘、92次/分鐘、95次/分鐘或是100次/分鐘。步驟c中的終鍛溫度可以是3801、3701、3651、3501、3401、 335"C、325"C、320"C、310°C或是 300"C。本說明書中公開的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
權利要求
1. 1、硬鋁環(huán)件的碾壓方法，其特征在于包括下列步驟a、對工件原料進行加熱到300°C—500°C，然后保溫1_3小時；b、然后對其進行快速加熱并高溫短時保溫至380°C-470°C ；c、快速出爐后，順晶粒方向以80-100次/分鐘的速度快速反復鐓粗拔長鍛打，直到終鍛溫度在380°C -300°C ；d、再次升溫進行碾壓成環(huán)形，然后進行穩(wěn)定化退火。
全文摘要
本發(fā)明為硬鋁環(huán)件的碾壓方法，涉及硬鋁環(huán)件的機加工處理方法。目的是提供一種能高效快速加工硬鋁環(huán)件的方法，加工效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，節(jié)省大量能源，加工成本低，且整個加工過程安全環(huán)保。采用的技術方案是硬鋁環(huán)件的碾壓方法，包括下列步驟a、對工件原料進行加熱到300℃-500℃，然后保溫1-3小時；b、然后對其進行快速加熱并高溫短時保溫至380℃-470℃；c、快速出爐后，順晶粒方向以80-100次/分鐘的速度快速反復鐓粗拔長鍛打，直到終鍛溫度在380℃-300℃后，保溫；d、再次升溫進行碾壓成環(huán)形，然后進行穩(wěn)定化退火。本發(fā)明主要應用于硬鋁環(huán)件以及各種有色金屬產(chǎn)品的加工。
文檔編號B21J5/08GK102189203SQ20111007616
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月29日 優(yōu)先權日2011年3月29日
發(fā)明者蒲紅 申請人:江油聯(lián)福特種鍛造有限公司