專利名稱：用Al-Ti-C絲細(xì)化劑生產(chǎn)雙零鋁箔毛料及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用Al-Ti-C絲細(xì)化劑生產(chǎn)雙零鋁箔毛料及制備方法。屬于鋁箔加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前雙零鋁箔毛料生產(chǎn)主要方法有熱軋鋁箔毛料、電解液直接連續(xù)鑄軋鋁箔毛料和鋁錠重熔連續(xù)鑄軋鋁箔毛料。其中熱軋鋁箔毛料生產(chǎn)技術(shù)主要通過多道次大形變熱軋方法生產(chǎn)鋁箔毛料，該法投資成本高、廠房建筑面積大，見效較慢，但產(chǎn)品質(zhì)量非常穩(wěn)定；電解液直接連續(xù)鑄軋是利用40飛0%冷料和中間合金細(xì)化劑生產(chǎn)鋁箔毛料，相比前者具有投資小、廠房建筑面積小、鋁箔毛料生產(chǎn)短流程工藝特點，但其冷料配入需要大量外購，無形當(dāng)中增加了采購和管理成本及冶金組織質(zhì)量不穩(wěn)定的因素；鋁錠重熔連續(xù)鑄軋生產(chǎn)工藝是通過鋁錠重熔并利用40%以內(nèi)冷料和中間合金細(xì)化劑生產(chǎn)鋁箔毛料，具有投資小、廠房建筑面積小、鋁箔毛料生產(chǎn)短流程工藝特點，產(chǎn)品質(zhì)量很穩(wěn)定，該工藝具有近30年歷史，目前工藝很成熟。已有技術(shù)中，中間合金細(xì)化劑通常為Al-Ti中間合金、Α1-5 -Β絲細(xì)化劑、 Al-Ti-C絲細(xì)化劑三種。前者多為熱軋鋁箔毛料生產(chǎn)使用；第二者多為電解液直接連續(xù)鑄軋和鋁錠重熔連續(xù)鑄軋鋁箔毛料生產(chǎn)使用；第三者目前處于發(fā)展時期。電解液直接連續(xù)鑄軋由于鋁熔體溫度高(熔體溫度> 755°C)，熔體過熱，Α1-5 -Β絲細(xì)化劑使用量很大 (2. 0 4. Okg/tAl)，其熔化后，形成的TW2粒子容易沉淀于流槽底部，浪費較大且冶金質(zhì)量不穩(wěn)定，該工藝使用的Α1-5 -Β絲細(xì)化劑目前主要依賴進(jìn)口 ；鋁錠重熔連續(xù)鑄軋由于鋁熔體溫度較低(熔體溫度70(T750°C )，Α1-5Τ -Β絲細(xì)化劑使用量較小(1. 5 2. 5kg/tAl), 該工藝使用的Al-5Ti-B絲細(xì)化劑目前已被國產(chǎn)新星Al-5Ti-B絲替代，冶金質(zhì)量基本穩(wěn)定。由于國產(chǎn)Α1-5 -Β絲細(xì)化劑目前只有深圳新星一家質(zhì)量水平能達(dá)到進(jìn)口水平， 其價格水平依然處于高價位，而且其產(chǎn)品質(zhì)量分雙零箔、單零箔、普板等幾個級別，分級過細(xì)，從使用效果來看產(chǎn)品級別界定不明顯，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的雙零鋁箔毛料依然存在高成本和質(zhì)量不穩(wěn)定的風(fēng)險。Al-Ti-C絲細(xì)化劑是我國目前投放市場的新產(chǎn)品，其生產(chǎn)工藝技術(shù)已經(jīng)完善與穩(wěn)定，該產(chǎn)品與Al-Ti-B細(xì)化劑相比，具有以下優(yōu)勢
①與Al-Ti-B中間合金相比，Al-Ti-C生產(chǎn)過程無污染，是典型的節(jié)能減排產(chǎn)品；
②由于沒有氟硼酸鉀或氟鹽作原料，因而Al-Ti-C中間合金不易產(chǎn)生鹽類夾雜；
③與目前國際上最好的Α1-5 -Β相比，在細(xì)化1070純鋁或純度更高的鋁時，具有更加顯著的晶粒細(xì)化效果；
④在同樣晶粒細(xì)化效果下，Al-Ti-C在鋁熔體中引入更少量的硬質(zhì)點，從而減輕鋁箔壓延生產(chǎn)過程中針孔增加幾率的潛在不利影響。但是，使用Al-Ti-C絲細(xì)化劑，對合金生產(chǎn)工藝要求較高，常規(guī)的使用Al-Ti-B細(xì)化劑制備合金的生產(chǎn)工藝不能滿足要求。
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本發(fā)明正是基于Al-Ti-C絲細(xì)化劑上述優(yōu)勢，利用Al-Ti-C絲細(xì)化劑自身特點，結(jié)合鋁錠重熔連續(xù)鑄軋生產(chǎn)實踐，提供一種用Al-Ti-C細(xì)化劑生產(chǎn)1235合金雙零鋁箔毛料及其制備方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于克服上述不足，提供一種成本低、質(zhì)量穩(wěn)定、鋁箔壓延、晶粒細(xì)化效果好，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生針孔幾率低的1235合金雙零鋁箔毛料。本發(fā)明的目的之二在于提供一種用Al-Ti-C絲細(xì)化劑生產(chǎn)雙零鋁箔毛料的制備方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的
一種用Al-Ti-C絲細(xì)化劑生產(chǎn)雙零鋁箔毛料，所述毛料具體化學(xué)成份質(zhì)量分?jǐn)?shù)％如
下
權(quán)利要求
1. 一種用Al-Ti-C絲細(xì)化劑生產(chǎn)雙零鋁箔毛料，其特征在于所述1235合金雙零鋁箔毛料具體化學(xué)成份質(zhì)量分?jǐn)?shù)％如下
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用Al-Ti-C絲細(xì)化劑生產(chǎn)雙零鋁箔毛料，其特征在于 所述Fe含量為0. 35 0. 45% ；所述Si含量為0. 08 0. 12%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用Al-Ti-C絲細(xì)化劑生產(chǎn)雙零鋁箔毛料的制備方法， 其特征在于所述制備方法的工藝流程如下備料一配料一加料一熔化一攪拌一熔煉爐一次精煉一扒渣一取樣一成分調(diào)整一熔煉爐二次精煉一扒渣一轉(zhuǎn)爐一靜置爐內(nèi)一次精煉一靜置爐內(nèi)加強精煉一在線添加Al-Ti-C絲中間合金細(xì)化劑一Ar在線除氣一過濾一連續(xù)鑄軋成7. 0 7. 5mm的鑄軋板一冷軋到2. 8 5. 2mm — 一次板帶高溫均勻化退火一冷軋到 1. 0 1. 5mm —重卷機切邊一冷軋到0. 4 0. 8mm — 二次板帶中間退火一冷軋到0. 26 0. 32mm —重卷機切邊一包裝；所述熔煉爐一次精煉采用通氬氣噴粉精煉；所述熔煉爐二次精煉和靜置爐內(nèi)一次精煉均采用四氯化碳精煉；所述靜置爐內(nèi)加強精煉采用氬氣精煉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用Al-Ti-C絲細(xì)化劑生產(chǎn)雙零鋁箔毛料的制備方法，其特征在于所述通氬氣噴粉精煉工藝為在熔煉爐當(dāng)鋁水溫度達(dá)到750°C 760°C左右時， 進(jìn)行第一次氬氣噴粉精煉，精煉劑的用量為1. 5 4kg/噸鋁，精煉時間為15 20分鐘，精煉時掀起的波浪高度在50 IOOmm之間，精煉完成，鋁液停留5 15分鐘后進(jìn)行扒渣取樣。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用Al-Ti-C絲細(xì)化劑生產(chǎn)雙零鋁箔毛料的制備方法，其特征在于所述四氯化碳精煉工藝為在熔煉爐成分調(diào)整后轉(zhuǎn)爐前至少用4塊四氯化碳泡磚進(jìn)行第二次精煉，精煉時間為15 20分鐘，精煉完5 15分鐘后進(jìn)行扒渣；轉(zhuǎn)爐后在靜置爐進(jìn)行一次四氯化碳精煉，精煉時間為10 15分鐘，精煉完5 15分鐘后扒去表面浮渣，靜置爐的溫度控制在730 740°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用Al-Ti-C絲細(xì)化劑生產(chǎn)雙零鋁箔毛料的制備方法，其特征在于所述氬氣精煉工藝為在靜置爐內(nèi)每隔2小時作一次Ar精煉；在線除氣箱的溫度保持在730 740°C，在除氣箱連續(xù)轉(zhuǎn)動的石墨轉(zhuǎn)子通入Ar在線除氣和每隔兩小時扒渣一次。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用Al-Ti-C絲細(xì)化劑生產(chǎn)雙零鋁箔毛料的制備方法，其特征在于所述在線添加Al-Ti-C絲中間合金細(xì)化劑的工藝為鑄軋過程中，采用Al-Ti-C 絲連續(xù)加到爐外沿流槽流到除氣箱入口處的鋁液中，在線除氣時除氣箱的溫度保持在 730 740°C，經(jīng)過石墨轉(zhuǎn)子150 300轉(zhuǎn)/min轉(zhuǎn)速充分?jǐn)嚢?，同時在鑄軋過程中采用鑄軋區(qū)長度50 58mm的小鑄軋區(qū)、前箱內(nèi)熔體溫度68(T685°C的低溫澆注、鑄軋速度0. 8 `0.85m/min的低速軋制工藝鑄軋。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用Al-Ti-C絲細(xì)化劑生產(chǎn)雙零鋁箔毛料的制備方法，其特征在于所述一次板帶高溫均勻化退火工藝為采用爐氣控溫方式退火，即，< 100°C裝爐，升溫1. 5小時到500 580°C，保溫22小時；降溫1小時到340°C出爐空冷；所述二次板帶中間退火工藝為采用爐氣控溫方式退火，即，< 100°C裝爐，升溫1小時到460°C，保溫13小時；降溫0. 5小時到360°C，保溫2小時，出爐空冷。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用Al-Ti-C絲細(xì)化劑生產(chǎn)雙零鋁箔毛料的制備方法， 其特征在于所述過濾采用過濾箱雙通道雙級泡沫陶瓷過濾板過濾，其上過濾板目數(shù)為 30PPI，下過濾板目數(shù)為60PPI。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用Al-Ti-C絲細(xì)化劑生產(chǎn)雙零鋁箔毛料的制備方法，其特征在于所述中間退火后總加工率為509Γ54%之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用Al-Ti-C絲細(xì)化劑生產(chǎn)雙零鋁箔毛料及其制備方法。所述毛料鐵硅比在4.3～5.3之間。其制備工藝流程為備料→配料→加料→熔化→攪拌→熔煉爐一次精煉→扒渣→取樣→成分調(diào)整→熔煉爐二次精煉→扒渣→轉(zhuǎn)爐→靜置爐內(nèi)一次精煉→靜置爐內(nèi)加強精煉→在線添加Al-Ti-C絲中間合金細(xì)化劑→Ar在線除氣→過濾→連續(xù)鑄軋成7.0～7.5mm的鑄軋板→冷軋→一次板帶高溫均勻化退火→冷軋→重卷機切邊→冷軋→二次板帶中間退火→冷軋到0.26～0.32mm→重卷機切邊→包裝。其成本低、質(zhì)量穩(wěn)定、鋁箔壓延、晶粒細(xì)化效果好，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生針孔幾率低。
文檔編號B21B37/00GK102181754SQ20111007839
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者吳丹, 彭映平, 朱東年, 王民生, 黃善球 申請人:江陰新仁科技有限公司