專利名稱：一種風(fēng)電塔架門框組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)電塔架的門框組裝方法。
背景技術(shù)：
近年來隨著綠色環(huán)保能源的發(fā)展及低碳經(jīng)濟的興起，風(fēng)力發(fā)電作為一種綠色環(huán)保 能源將成為達到低碳標(biāo)準(zhǔn)的一大推動力。風(fēng)電塔架作為風(fēng)力發(fā)電中的一個部套，是衡量一個制造企業(yè)生產(chǎn)制造能力的集中 體現(xiàn)，其包含多段筒體、法蘭、基礎(chǔ)環(huán)、門框、內(nèi)附件等部件。在塔架制造過程中，有一段筒體 和其相鄰?fù)搀w的組裝焊接、每段筒體和法蘭的組裝焊接、基礎(chǔ)環(huán)和法蘭的組裝焊接、門框和 塔架底部筒體的組裝焊接、內(nèi)附件和筒體的組裝焊接等等。在塔架制造中，下塔筒法蘭平面度的控制難度較大，由于位于塔架底部筒體上的 門框距離下塔筒法蘭較近，使得下塔筒法蘭的平面度控制更加困難。根據(jù)化工工業(yè)出版社 的《機械設(shè)計手冊》中有關(guān)鋼材料的焊接結(jié)構(gòu)一般注意事項的規(guī)定，目前塔架底部筒體的制 作工藝步驟為先將塔架底部筒體與下塔筒法蘭組焊后再組焊塔架底部筒體的門框。若采 用此制作工藝，由于下塔筒法蘭與門框的組焊間距只有600mm，筒體板厚為54mm，門框厚度 為200mm，門框焊接量大，預(yù)熱和層間溫度較高，焊接后將引起門框處塔架底部筒體的局部 變形，造成下塔筒法蘭的平面度超差，其平面度在5mm以上，甚至?xí)_到20mm，即使采用火 焰校正的方法也很難掌握及控制效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種將下塔筒法蘭的平面度控制在2mm以內(nèi)的風(fēng)電塔架門 框的組裝方法。為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種風(fēng)電塔架門框組裝方法，其 步驟為
步驟1、將多段筒體依次首尾相接裝配成一基礎(chǔ)塔架； 步驟2、將塔架底部筒體接至基礎(chǔ)塔架的底部，其特征在于
步驟3、在塔架底部筒體位于待開孔位置的上方及下方分別至少放置一塊支撐板，支撐 板的外緣與塔架底部筒體的內(nèi)壁相互貼合，從而使得支撐板對塔架底部筒體的四周形成支 撐；
步驟4、在塔架底部筒體上開孔，將門框嵌入孔內(nèi)，并將門框四周與塔架底部筒體焊
接；
步驟5、拆除位于塔架底部筒體內(nèi)的支撐板，將塔架底部筒體與下塔筒法蘭焊接，焊后 進行下塔筒法蘭的尺寸復(fù)驗。本發(fā)明提供的方法打破了常規(guī)技術(shù)的思維定式，反其道而行之，先開孔后焊接，焊 后下塔筒法蘭的平面度不會超過2mm。


圖1為本發(fā)明中塔架底部筒體安裝支撐板示意圖2為門框采用對稱交叉退弧法焊接的分段及焊接順序示意圖； 圖3為圖2中每一段焊縫中每一層的焊接順序示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖來舉出本發(fā)明的一個較佳實施方法。結(jié)合圖1，本發(fā)明提供了一種風(fēng)電塔架門框組裝方法，其步驟為 步驟1、將多段筒體依次首尾相接裝配成一基礎(chǔ)塔架。步驟2、將塔架底部筒體1接至基礎(chǔ)塔架的底部。步驟3、在塔架底部筒體1位于待開孔位置的上方及下方分別至少放置一塊支撐 板2，支撐板2的外緣與塔架底部筒體1的內(nèi)壁相互貼合，從而使得支撐板2對塔架底部筒 體1的四周形成支撐。支撐板2由于面積較大，因此在支撐板2中部往往會向下凹陷，為了 使得支撐板2表面平整，在支撐板2的表面需要增加多根筋板6。步驟4、在塔架底部筒體1上開孔，在開孔后塔架底部筒體1可能會出現(xiàn)變形，通過 實際操作前的計算以及試驗，在支撐板2的外緣會增加多根楔鐵。當(dāng)在進行步驟3時，由楔 鐵將塔架底部筒體1容易變形處抵住，這樣在進行步驟4的開孔時，塔架底部筒體1便不易 產(chǎn)生變形。將門框3嵌入孔內(nèi)，并將門框3四周與塔架底部筒體1焊接。在本步驟中，焊接采用對稱交叉退弧法，以下結(jié)合圖2及圖3來詳細(xì)介紹本工法。如圖2所示，塔架底部筒體1與門框3之間的焊縫被分為12段，每段長度在500mm 左右，相對位置處的焊縫組成一對，即有6對焊縫，如有三名焊工時，則三條相對位置處的 焊縫組成一對，即有4對，具體分組按照實際的焊工數(shù)量而定。焊接時，按照如圖2所示的順序，由兩名焊工交叉對稱對第1組焊縫進行焊接，隨 后依次同時焊接第2至6組。為了使得焊接更加牢固，通常需要焊接多層，焊接時需要內(nèi)外交替焊接。如圖3所 示，在本實施例中共需要焊接38層，焊接順序如圖3所示，先焊接塔架底部筒體1與門框3 之間的外側(cè)三層焊縫，再焊接塔架底部筒體1與門框3之間的里側(cè)三層焊縫，再轉(zhuǎn)而焊接外 側(cè)三層，依次類推直至將38層全部焊接完畢，每層厚度控制在3-4mm。結(jié)合圖2及圖3，焊接時，將每一層的如圖2所示的橢圓形焊縫全部焊接完畢后，再 進行下一層的焊接。比如對于圖3中的第1層焊縫，需要兩名焊接工人將如圖2所示的12 段全部焊接完畢后，再開始焊接圖3中的第2層焊縫，其他幾層如此類推。當(dāng)施工現(xiàn)場由于停電或其它原因而引起長時間焊接中斷應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的 措施用保溫棉覆蓋未完成的焊縫，使焊縫保溫，直到恢復(fù)焊接。焊接完畢后，立即進行后熱 處理(采用內(nèi)外兩根熱電偶進行控溫)。步驟5、拆除位于塔架底部筒體1內(nèi)的支撐板2，將塔架底部筒體1與下塔筒法蘭 4焊接，此處采用自動焊機進行焊接，焊后進行下塔筒法蘭4的尺寸復(fù)驗。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)電塔架門框組裝方法，其步驟為步驟1、將多段筒體依次首尾相接裝配成一基礎(chǔ)塔架；步驟2、將塔架底部筒體(1)接至基礎(chǔ)塔架的底部，其特征在于步驟3、在塔架底部筒體(1)位于待開孔位置的上方及下方分別至少放置一塊支撐板 (2)，支撐板(2)的外緣與塔架底部筒體(1)的內(nèi)壁相互貼合，從而使得支撐板(2)對塔架底 部筒體(1)的四周形成支撐；步驟4、在塔架底部筒體(1)上開孔，將門框(3)嵌入孔內(nèi)，并將門框(3)四周與塔架底 部筒體(1)焊接；步驟5、拆除位于塔架底部筒體(1)內(nèi)的支撐板(2)，將塔架底部筒體(1)與下塔筒法蘭 (4)焊接，焊后進行下塔筒法蘭(4)的尺寸復(fù)驗。
2.如權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)電塔架門框組裝方法，其特征在于在所述支撐板(2)的 外緣上設(shè)有至少一塊楔鐵，楔鐵抵住所述塔架底部筒體(1)的內(nèi)壁將塔架底部筒體(1)校 正為圓柱形。
3.如權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)電塔架門框組裝方法，其特征在于在所述支撐板(2)的 表面設(shè)有至少一根筋板(6 )，通過筋板(6 )校正所述支撐板(2 )表面的平整度。
4.如權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)電塔架門框組裝方法，其特征在于步驟4中所述焊接 采用對稱交叉退弧法。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種風(fēng)電塔架門框組裝方法，其步驟為將底部筒體接至總長，隨后筒體門框開口位置內(nèi)部加支撐，再在門框位置開孔，將門框與筒體焊接，隨后將支撐工裝拆除，將筒體與下法蘭焊接，最后焊后法蘭尺寸復(fù)驗。本發(fā)明提供的方法打破了常規(guī)技術(shù)的思維定式，反其道而行之，先開孔后焊接，焊后下塔筒法蘭的平面度不會超過2mm。
文檔編號B23K31/02GK102145438SQ20111006932
公開日2011年8月10日 申請日期2011年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者沈鋒, 金婉忠, 龔長貴 申請人:上海電力機械廠