專利名稱：十字軸加工夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及內(nèi)燃機車領(lǐng)域，尤其是一種十字軸加工夾具。
背景技術(shù)：
十字軸是內(nèi)燃機車傳動軸裝配萬向聯(lián)軸節(jié)中的一個關(guān)鍵零件，十字軸四軸頸的垂直度、對稱度及各軸線的平面度要求非常高，其加工精度直接影響萬向聯(lián)軸節(jié)傳動的平衡性和使用壽命。為了保證加工質(zhì)量，必須制作專用的十字軸夾具，現(xiàn)有的十字軸加工設(shè)備為臥式銑床，夾具為十字鍵槽分度定位器。加工時，先銑端面，后打中心孔，工序分散，加工效率低，難以確保零件加工精度。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的十字軸夾具工序分散，加工效率低，精度差的不足，本發(fā)明提供了一種十字軸加工夾具。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種十字軸加工夾具，包括架體、下壓裝置、中心定位裝置、上轉(zhuǎn)臺板、軸頸固定裝置、整體定位裝置和固定臺板，下壓裝置連接在架體頂部，固定臺板連接在架體底部，中心定位裝置垂直連接在固定臺板的中央，上轉(zhuǎn)臺板套在中心定位裝置上，與固定臺板相嵌，軸頸固定裝置設(shè)置在上轉(zhuǎn)臺板上，整體定位裝置位于上轉(zhuǎn)臺板和固定臺板之間。下壓裝置底部設(shè)有彈簧支撐。中心定位裝置是一根頂部為錐形的彈簧頂桿。上轉(zhuǎn)臺板與固定臺板之間設(shè)有彈簧套。軸頸固定裝置中央設(shè)有V形凹槽，通過兩根彈簧套桿連接在上轉(zhuǎn)臺板上。整體定位裝置為端齒盤，其上半部分連接在上轉(zhuǎn)臺板的底部，下半部分連接在固定臺板的頂部。本發(fā)明的有益效果是，該夾具在普通車床上就能實現(xiàn)十字軸高精度尺寸及基準(zhǔn)孔的加工，采用高精度的端齒盤嚙合定位，大大提高了定位分度精度；V型定位裝置和頂尖內(nèi)均采用彈簧浮動式結(jié)構(gòu)，能有效解決十字軸厚度和軸頸尺寸不一致的問題，使十字軸定位穩(wěn)定可靠；使用裝夾方便，夾緊可靠、等分定位精確高。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明的剖視圖2是本發(fā)明上轉(zhuǎn)臺板與軸頸固定裝置的連接示意圖。圖中1.架體，2.下壓裝置，3.中心定位裝置，4.上轉(zhuǎn)臺板，5.軸頸固定裝置， 51. V形凹槽，6.整體定位裝置，7.固定臺板，8.彈簧支撐，9.彈簧套，10.彈簧套桿。
具體實施例方式如圖1是本發(fā)明的示意圖，圖2是本發(fā)明上轉(zhuǎn)臺板與軸頸固定裝置的連接示意圖， 一種十字軸加工夾具，包括架體1、下壓裝置2、中心定位裝置3、上轉(zhuǎn)臺板4、軸頸固定裝置 5、整體定位裝置6和固定臺板7，下壓裝置2連接在架體1頂部，固定臺板7連接在架體1 底部，中心定位裝置3垂直連接在固定臺板7的中央，上轉(zhuǎn)臺板4套在中心定位裝置3上， 與固定臺板7相嵌，軸頸固定裝置5設(shè)置在上轉(zhuǎn)臺板4上，整體定位裝置6位于上轉(zhuǎn)臺板4 和固定臺板7之間。下壓裝置2底部設(shè)有彈簧支撐8。中心定位裝置3是一根頂部為錐形的彈簧頂桿。上轉(zhuǎn)臺板4與固定臺板7之間設(shè)有彈簧套9。軸頸固定裝置5中央設(shè)有V形凹槽51，通過兩根彈簧套桿10連接在上轉(zhuǎn)臺板4上。整體定位裝置6為端齒盤，其上半部分連接在上轉(zhuǎn)臺板4的底部，下半部分連接在固定臺板7的頂部。使用時，先拆除車床主軸上卡盤，通過錐面定位和聯(lián)結(jié)螺栓將架體1與車床主軸聯(lián)接；再將下壓裝置向上松開；然后將十字軸裝在上轉(zhuǎn)臺板4上，其中一只軸頸裝入軸頸固定裝置5中央的V形凹槽51內(nèi)，彈簧套桿10可以起到平衡壓力的作用；接著將中心定位裝置3插入十字軸端面上的中心孔，確定十字軸中心位置，這樣就限制了十字軸六個自由度， 由于中心定位裝置3是一根頂部為錐形的彈簧頂桿，可提高穩(wěn)定性；然后放下壓裝置2，將十字軸壓緊在上轉(zhuǎn)臺板4上，彈簧支撐8可提高十字軸的受力均勻度，避免壓壞；接著利用整體定位裝置6組合分度定位，確定十字軸位置；再將下壓裝置2向下旋緊，將上轉(zhuǎn)臺板4 壓緊在固定臺板7上，此時，整體定位裝置6的上半部和下半部組合嚙合，這樣就可以進行十字軸車端面和打軸頸中心孔的加工。加工完成后，松開下壓裝置2，通過安裝在上轉(zhuǎn)臺板 4與固定臺板7之間的彈簧套9的作用，整體定位裝置6上下兩部分脫開，將上轉(zhuǎn)臺板轉(zhuǎn)位 90°，下壓裝置2重新將上轉(zhuǎn)臺板4壓緊，可進行第二個軸頸的加工，以此循環(huán)，完成十字軸四軸頸的加工。本夾具解決了十字軸加工的關(guān)鍵，即保證四軸端面和中心孔基準(zhǔn)的加工精度，確保四軸頸端面對十字軸中心的對稱度尺寸；打端面打中心孔，確保四軸頸相互間的垂直度和四軸線處于同一平面內(nèi)；在夾具結(jié)構(gòu)上改變常駐機構(gòu)用的定位銷或定位鍵結(jié)構(gòu)的定位分度方式，而采用高精度的端齒盤嚙合定位，大大提高了定位分度精度；十字軸在夾具上的定位，采用中心定位裝置3和一只軸頸固定裝置5分別確定十字軸端面中心孔和十字軸的一個軸頸，限制了十字軸的全部自由度，同時，中心定位裝置3和軸頸固定裝置5均采用彈簧浮動式結(jié)構(gòu)，能有效調(diào)節(jié)十字軸厚度和軸頸尺寸不一致的問題，使十字軸定位穩(wěn)定可靠；十字軸在本夾具上一次裝夾，能完成銑端面和打中心孔加工，提高加工效率。本夾具可同時解決內(nèi)燃機車傳動軸裝配萬向聯(lián)軸節(jié)上十字軸和十字銷頭等90° 分度零件的加工；確保工件的機加工質(zhì)量；同時對于加工中需要進行精確分度其余角度工件的夾具設(shè)計應(yīng)用也具有很好的推廣和借鑒作用。。
權(quán)利要求
1.一種十字軸加工夾具，其特征是包括架體(1)、下壓裝置(2)、中心定位裝置(3)、上轉(zhuǎn)臺板(4)、軸頸固定裝置(5)、整體定位裝置(6)和固定臺板(7)，下壓裝置(2)連接在架體 (1)頂部，固定臺板(7)連接在架體(1)底部，中心定位裝置(3)垂直連接在固定臺板(7)的中央，上轉(zhuǎn)臺板(4)套在中心定位裝置(3)上，與固定臺板(7)相嵌，軸頸固定裝置(5)設(shè)置在上轉(zhuǎn)臺板(4)上，整體定位裝置(6)位于上轉(zhuǎn)臺板(4)和固定臺板(7)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十字軸加工夾具，其特征是下壓裝置(2)底部設(shè)有彈簧支撐(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十字軸加工夾具，其特征是中心定位裝置(3)是一根頂部為錐形的彈簧頂桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十字軸加工夾具，其特征是上轉(zhuǎn)臺板(4)與固定臺板(7)之間設(shè)有彈簧套(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十字軸加工夾具，其特征是軸頸固定裝置(5)中央設(shè)有V形凹槽(51 )，通過兩根彈簧套桿(10)連接在上轉(zhuǎn)臺板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十字軸加工夾具，其特征是整體定位裝置(6)為端齒盤，其上半部分連接在上轉(zhuǎn)臺板(4)的底部，下半部分連接在固定臺板(7)的頂部。
全文摘要
本發(fā)明涉及內(nèi)燃機車領(lǐng)域，尤其是一種十字軸加工夾具。其包括架體、下壓裝置、中心定位裝置、上轉(zhuǎn)臺板、軸頸固定裝置、整體定位裝置和固定臺板，下壓裝置連接在架體頂部，固定臺板連接在架體底部，中心定位裝置垂直連接在固定臺板的中央，上轉(zhuǎn)臺板套在中心定位裝置上，與固定臺板相嵌，軸頸固定裝置設(shè)置在上轉(zhuǎn)臺板上。該夾具在普通車床上就能實現(xiàn)十字軸高精度尺寸及基準(zhǔn)孔的加工，采用高精度的端齒盤嚙合定位，大大提高了定位分度精度，使用裝夾方便，夾緊可靠、等分定位精確高。
文檔編號B23Q3/12GK102189425SQ20111006793
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者路亞光 申請人:南車戚墅堰機車有限公司