專利名稱：一種wq890d厚板焊接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接工藝，具體地，涉及一種WQ890D厚板焊接工藝。
背景技術(shù)：
隨著焊接結(jié)構(gòu)日趨向高參數(shù)，輕量化和大型化發(fā)展，工程機(jī)械、礦山機(jī)械中已開始 廣泛采用高效能液壓傳動和支撐。相應(yīng)地，要求在自重增加不多的條件下大幅度提高焊接 結(jié)構(gòu)的承載能力。為了滿足上述工作需求，必須采用高強(qiáng)度鋼焊接結(jié)構(gòu)。特別地，隨著履帶起重機(jī)的不斷發(fā)展，尤其是近幾年來大噸位履帶起重機(jī)的迅猛 發(fā)展，對高強(qiáng)鋼材料的使用和焊接要求越來越高。具體地，在部分大噸位履帶起重機(jī)中，采 用WQ890D高強(qiáng)鋼作為主要材料，其對焊縫質(zhì)量要求極高。通常采用超聲波和表面著色探傷 來檢測焊縫質(zhì)量。然而，高強(qiáng)鋼材料的焊接很容易出現(xiàn)延遲冷裂紋，主要是產(chǎn)生在環(huán)形對接焊縫和 縱向焊縫的焊道根部、T形接頭以及框架筋板的連接部位。這嚴(yán)重影響了大噸位履帶起重 機(jī)的生產(chǎn)質(zhì)量和安全作業(yè)。因而，急需提供一種WQ890D厚板焊接工藝，以充分保證相應(yīng)的 大噸位履帶起重機(jī)的使用安全性和質(zhì)量可靠性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種WQ890D厚板焊接工藝，其通過選擇最優(yōu)匹配的焊接 材料和最佳焊接工藝參數(shù)，從而充分保證WQ890D厚板的焊接質(zhì)量和穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種WQ890D厚板焊接工藝，其以MAG/RK350或KR500 為焊接工具；打底焊絲為JM-68，填蓋焊絲為UniOnX90，且所述打底焊絲和填蓋焊絲的直徑 均為1. 2mm ；采用(X)2為保護(hù)氣氛，且所述(X)2氣體流速為16-24L/min ；具體步驟為
步驟1 焊接前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-150攝氏度；
步驟2 進(jìn)行打底焊接，其中，打底電流為200A-240A，電壓為21V49V，為多層打底，層 間溫度為100-150攝氏度；
步驟3 再進(jìn)行填蓋焊接，其中，填蓋電流為220A-270A，電壓為MV49V， 為多層多道焊，層間溫度為100-150攝氏度；
步驟4 焊接后進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為300-350攝氏度，且保溫2小時(shí)。根據(jù)上述的WQ890D厚板焊接工藝，其中，所述打底焊接包括二層打底。根據(jù)上述的WQ890D厚板焊接工藝，其中，所述兩層打底中，單層厚度小于等于 3mm，兩層厚度小于等于5mm。根據(jù)上述的WQ890D厚板焊接工藝，其中，在所述打底焊接中，關(guān)鍵焊縫雙面坡口 在一面打底完成后，另一面必須進(jìn)行清根后再進(jìn)行打底焊接。根據(jù)上述的WQ890D厚板焊接工藝，其中，所述填蓋焊接中，每道厚度小于等于 3mm,寬度小于等于10mm。根據(jù)上述的WQ890D厚板焊接工藝，其中，步驟4之后，矯正、打磨外觀成形較差及圖紙要求打磨的焊縫。因此，本發(fā)明的一種WQ890D厚板焊接工藝通過選擇最優(yōu)匹配的焊接材料和最佳 焊接工藝參數(shù)，有效的消除了高強(qiáng)鋼材料上的焊接裂紋，從而得到了高質(zhì)量的焊縫和穩(wěn)定 的焊接結(jié)構(gòu)，充分滿足了高強(qiáng)鋼在實(shí)際使用中的要求，且該焊接工藝操作簡便，成本低。
具體實(shí)施例方式下面對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但不作為對本發(fā)明的限定。本發(fā)明為履帶起重機(jī)上所采用的WQ890D厚板材料提供了一種可靠有效的焊接工 藝。具體地，通過下列參數(shù)設(shè)置和操作步驟實(shí)現(xiàn)以MAG/RK350或KR500為焊接工具；采用 JM-68做打底焊絲，UniOnX90做填蓋焊絲，且打底焊絲和填蓋焊絲的直徑均為1. 2mm ；將CO2 作為保護(hù)氣氛，且(X)2氣體流速設(shè)置為16-24L/min。在具體焊接操作中，按照如下步驟進(jìn)行
步驟ι 焊接前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-150攝氏度；
步驟2 進(jìn)行打底焊接，其中，打底電流為200A-240A，電壓為21V49V，為多層打底，層 間溫度為100-150攝氏度；
步驟3 再進(jìn)行填蓋焊接，其中，填蓋電流為220A-270A，電壓為MV49V， 為多層多道焊，層間溫度為100-150攝氏度；
步驟4 焊接后進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為300-350攝氏度，且保溫2小時(shí)。另外，當(dāng)上述焊接步驟全部完成后，還需要矯正、打磨外觀成形較差及圖紙要求打 磨的焊縫，從而保證WQ890D厚板焊接工藝的焊接質(zhì)量和焊接外觀都滿足履帶起重機(jī)生產(chǎn) 的需要。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，打底焊接中采用兩層打底，其中單層厚度小于等 于3mm，兩層厚度小于等于5mm。另外，對于關(guān)鍵焊縫，雙面坡口處的焊接在一面打底完成 后，另一面必須進(jìn)行清根后才可進(jìn)行相應(yīng)的打底焊接。在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，填蓋焊接采用多層多道焊，其中，每道厚度須小 于等于3mm，寬度須小于等于10mm。下面通過具體實(shí)施例來闡述一下本發(fā)明的WQ890D厚板的焊接工藝。對于外部焊接，具體的焊接工藝如下
(1)用工藝?yán)铧c(diǎn)固；
(2)進(jìn)行外焊縫的打底及內(nèi)焊縫的填蓋
(3)割除工藝?yán)睿?br> (4)焊接箱體外部焊縫；其中該步驟中又包括有
a.采用JM-68焊絲打底1、2層，其中，單層厚度小于等于3mm，兩層厚度小于等于5mm， 關(guān)鍵焊縫的雙面坡口在一面打底完成后，另一面必須進(jìn)行清根后才可進(jìn)行打底焊；
b.采用UniOnX90焊絲填充蓋面，進(jìn)行多層多道焊，每道厚度小于等于3mm，寬度小于 等于IOmm ；
c.對稱地進(jìn)行焊接；
(5)所有焊縫必須進(jìn)行預(yù)熱，層間控溫，焊后須進(jìn)行熱處理；
(6)矯正、打磨外觀成形較差及圖紙要求打磨的焊縫。
對于組裝焊接，則采用如下的焊接工藝
(1)組裝定位焊部件并進(jìn)行焊接，具體包括以下焊接參數(shù)和焊接工藝
a.采用JM-68焊絲打底1、2層，其中，單層厚度小于等于3mm，兩層厚度小于等于5mm， 關(guān)鍵焊縫的雙面坡口在一面打底完成后，另一面必須進(jìn)行清根后才可進(jìn)行打底焊；
b.采用UniOnX90焊絲填充蓋面，進(jìn)行多層多道焊，每道厚度小于等于 3mm,寬度小于等于10_ ；
(2)先完成所有焊縫打底操作，然后換焊絲進(jìn)行填蓋操作，對稱地進(jìn)行焊接；
(3)所有焊縫必須進(jìn)行預(yù)熱，層間控溫，焊后須進(jìn)行熱處理；
(4)矯正、打磨外觀成形較差及圖紙要求打磨的焊縫。通過采用本發(fā)明的WQ890D厚板焊接工藝，得到的焊接件的拉伸強(qiáng)度、冷彎實(shí)驗(yàn)， 以及沖擊韌性，各部位的硬度結(jié)果如下表
權(quán)利要求
1.一種WQ890D厚板焊接工藝，其特征在于，以MAG/RK350或KR500為焊接工具；打底 焊絲為JM-68，填蓋焊絲為UniOnX90，且所述打底焊絲和填蓋焊絲的直徑均為1. 2mm ；采用 CO2為保護(hù)氣氛，且所述(X)2氣體流速為16-24L/min ；具體步驟為步驟1 焊接前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-150攝氏度；步驟2 進(jìn)行打底焊接，其中，打底電流為200A-240A，電壓為21V49V，為多層打底，層 間溫度為100-150攝氏度；步驟3 再進(jìn)行填蓋焊接，其中，填蓋電流為220A-270A，電壓為MV49V，為多層多道焊，層間溫度為100-150攝氏度；步驟4 焊接后進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為300-350攝氏度，且保溫2小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的WQ890D厚板焊接工藝，其特征在于，所述打底焊接包括二層 打底。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的WQ890D厚板焊接工藝，其特征在于，所述兩層打底中，單層厚 度小于等于3mm，兩層厚度小于等于5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的WQ890D厚板焊接工藝，其特征在于，在所述打底焊接中，關(guān)鍵 焊縫雙面坡口在一面打底完成后，另一面必須進(jìn)行清根后再進(jìn)行打底焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的WQ890D厚板焊接工藝，其特征在于，所述填蓋焊接中，每道厚 度小于等于3mm，寬度小于等于10mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的WQ890D厚板焊接工藝，其特征在于，步驟4之后，矯正、打磨 外觀成形較差及圖紙要求打磨的焊縫。
全文摘要
本發(fā)明提供一種WQ890D厚板焊接工藝，其以MAG/RK350或KR500為焊接工具；打底焊絲為JM-68，填蓋焊絲為UnionX90，且所述打底焊絲和填蓋焊絲的直徑均為1.2mm；采用CO2為保護(hù)氣氛，且所述CO2氣體流速為16-24L/min；預(yù)熱溫度為100-150攝氏度；打底電流為200A-240A，電壓為21V-29V，為多層打底，層間溫度為100-150攝氏度；填蓋電流為220A-270A，電壓為24V-29V，為多層多道焊，層間溫度為100-150攝氏度；焊接后進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為300-350攝氏度，且保溫2小時(shí)。本發(fā)明的一種WQ890D厚板焊接工藝通過選擇最優(yōu)匹配的焊接材料和最佳焊接工藝參數(shù)，有效的消除了高強(qiáng)鋼材料上的焊接裂紋，從而得到了高質(zhì)量的焊縫和穩(wěn)定的焊接結(jié)構(gòu)，充分滿足了高強(qiáng)鋼在實(shí)際使用中的要求，且該焊接工藝操作簡便，成本低。
文檔編號B23K31/02GK102091880SQ20111002803
公開日2011年6月15日 申請日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者付沛, 鄧鑒棋 申請人:上海三一科技有限公司