專利名稱：扎管機(jī)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)無(wú)縫管的設(shè)備，特別是用于生產(chǎn)較大直徑無(wú)縫管的設(shè)備。本發(fā)明還涉及一種用于實(shí)現(xiàn)所述生產(chǎn)的方法。表述“較大直徑”這里及下文中應(yīng)理解為直徑在457. 2mm和711. 2mm之間(即18”和28”之間)。
背景技術(shù)：
較小厚度較大直徑管的生產(chǎn)目前是借助金屬片材的變形來(lái)執(zhí)行，從而獲得縱向焊接管。這種管生產(chǎn)技術(shù)雖然被廣泛使用，但是卻不無(wú)缺點(diǎn)。首先，只可以獲得相對(duì)較小的壁厚的管；從金屬片材中獲得了管，該金屬片材可能具有的最大厚度大約為30到35mm。焊接管相比于無(wú)縫管的另一個(gè)缺點(diǎn)是前者(特別是在沿著焊縫的地方)具有更小的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性。
作為焊接管的替代，也可以生產(chǎn)無(wú)縫管。一種稱為“周期式軋管機(jī)”的輥軋機(jī)以已知的方式被用來(lái)生產(chǎn)較大直徑的無(wú)縫管。這種輥軋機(jī)使用沿其圓周具有可變槽深的帶槽的軋輥。所述軋輥的中心區(qū)段因此是凸輪形狀，即不是圓形的。在這種輥軋機(jī)中進(jìn)行管的加工需要坯料沿著軋制軸線向后和向前連續(xù)位移。雖然周期式軋管機(jī)是目前用于工業(yè)生產(chǎn)較大直徑無(wú)縫管的唯一機(jī)器，但是它也有很多缺點(diǎn)。首先，它是一種相當(dāng)慢的機(jī)器；例如，這種機(jī)器典型的生產(chǎn)輸出是大約是每小時(shí)12到15根管，相比而言普通的連續(xù)輥軋機(jī)生產(chǎn)60根甚至更多的管。此外，在所述周期式軋管機(jī)中使用的經(jīng)穿軋的坯料不能通過(guò)普通的連續(xù)澆鑄坯段來(lái)獲得。事實(shí)上，因?yàn)槠涮囟ǖ奶匦?，周期式軋管機(jī)會(huì)導(dǎo)致經(jīng)穿軋的坯料相當(dāng)大的伸長(zhǎng)。而經(jīng)穿軋的坯料的伸長(zhǎng)必須不可避免地通過(guò)很大的直徑減小來(lái)得以補(bǔ)償。鑒于這些技術(shù)上的約束，生產(chǎn)較大直徑的管也必然需要較大直徑的經(jīng)穿軋的起始坯料，因此不可能從普通的連續(xù)澆鑄坯段獲得。事實(shí)上，現(xiàn)今標(biāo)準(zhǔn)坯段的最大直徑不超過(guò)500到550mm，因此這是不夠的。較大直徑坯段可以從設(shè)計(jì)具有特定尺寸的連續(xù)澆鑄設(shè)備中獲得。但是，市場(chǎng)對(duì)較大直徑坯段的正常需求量與這種設(shè)備的建造所需的巨大投資并不對(duì)應(yīng)。因此，在周期式軋管機(jī)中使用的經(jīng)穿軋的坯料必須具有高達(dá)大約950mm的直徑，因此必須從具有足夠大直徑的鋼錠中獲得。本領(lǐng)域技術(shù)人員已知，因?yàn)榧夹g(shù)和生產(chǎn)相關(guān)的原因，鋼錠比坯段的成本高達(dá)至30%。此外，鋼錠的質(zhì)量比連續(xù)澆鑄坯段的質(zhì)量差。事實(shí)上，鋼錠并不具有非常均衡的特性，而且與這種生產(chǎn)方法相關(guān)的浪費(fèi)(即澆道或冒口)對(duì)制造成本是非常不利的。與在周期式軋管機(jī)中軋制的管的尾端相關(guān)的浪費(fèi)也是很可觀的。這種軋制工藝事實(shí)上產(chǎn)生了典型的“鐘狀物(bell)”，即管的末端部分不能被軋制而必須不可避免地被切掉和丟棄。因此，考慮到起始材料和工藝類型，所述的周期式軋管機(jī)方法總體來(lái)說(shuō)具有相對(duì)低的產(chǎn)出。此外，使用周期式軋管機(jī)相關(guān)的主要的問(wèn)題是成品管的質(zhì)量較差。如上描述的這種類型的工程工藝和引入的經(jīng)穿軋的坯料的幾何形式使得成品管的壁有點(diǎn)不規(guī)則。借助周期式軋管機(jī)獲得的管的這種特性傳統(tǒng)上并不被認(rèn)為是個(gè)問(wèn)題。但是，現(xiàn)今，隨著連續(xù)輥軋機(jī)能達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高，這種特性也逐漸地被認(rèn)為是一種缺陷，特別是考慮到產(chǎn)品的高成本而言。在過(guò)去還使用了另外一種用于生產(chǎn)較大直徑無(wú)縫管的技術(shù)。這種技術(shù)基于一種被稱為“擴(kuò)管機(jī)”的機(jī)器。擴(kuò)管機(jī)主要是允許管狀坯料的變形以獲得具有較大直徑、較小壁厚以及與管狀坯料的長(zhǎng)度基本上相同的成品管。通過(guò)擴(kuò)管機(jī)獲得的直徑上的增加(或擴(kuò)展)的百分比典型的被認(rèn)為是具有高達(dá)60%的值。但是，由擴(kuò)管機(jī)能夠獲得的最大擴(kuò)展取決于引入的管狀坯料的壁厚。典型地，在用擴(kuò)管機(jī)進(jìn)行加工的期間，引入坯料和輸出產(chǎn)品的公制重量基本上保持不變。為此，為了獲得較大的輸出厚度，引入厚度在起始時(shí)足夠大是必要的，但引入厚度足夠大又很難在實(shí)際中達(dá)到。此外，即使能夠達(dá)到坯料在進(jìn)入擴(kuò)管機(jī)時(shí)的這樣的厚度，在輸出的坯料的內(nèi)部出現(xiàn)的螺旋形刻痕將非常明顯，因此是不可接受的。
事實(shí)上，在擴(kuò)管機(jī)中，支撐管內(nèi)的塞子的桿是在壓縮狀態(tài)下工作的。已知這種應(yīng)力條件限制了最大負(fù)載，為了防止所述桿由于壓縮應(yīng)力導(dǎo)致的屈曲而受影響且為了保證機(jī)器的正確裝配和工藝的精確控制，這種限制是相當(dāng)?shù)偷?。為此，?duì)塞子上的高壓縮負(fù)載起主要作用的較大的壁厚需要較低的擴(kuò)展百分比值。另外，具有較大壁厚的管的直徑的高度擴(kuò)展導(dǎo)致了管在離開(kāi)擴(kuò)管機(jī)時(shí)管內(nèi)部的增大的不均勻性。以螺旋狀刻痕形式的這種不均勻性僅僅能夠在在接下來(lái)的機(jī)加工操作中很困難地進(jìn)行消除。這種技術(shù)由于與其相關(guān)的相當(dāng)多的缺點(diǎn)還不是很成功。首先，管的生產(chǎn)是使用管狀坯料進(jìn)行的，實(shí)際上，成品管也是這樣生產(chǎn)的。為了獲得具有28”直徑的成品管，考慮到擴(kuò)管機(jī)典型的擴(kuò)展比率，有必要使用初始直徑為18”的坯料。同時(shí)當(dāng)擴(kuò)管機(jī)被廣泛使用時(shí)，18”直徑的管是借助于已經(jīng)提到過(guò)的周期式軋管機(jī)來(lái)獲得，因?yàn)橄尬恍景糨佨垯C(jī)目前對(duì)于這種直徑是不可用的。很明顯，質(zhì)量較差的起始管壁直接影響成品管的質(zhì)量。擴(kuò)管機(jī)加工步驟當(dāng)然不會(huì)改善其質(zhì)量，相反，還會(huì)引入其他的缺陷。這就是這種技術(shù)實(shí)際上被廢棄的原因之一，因?yàn)楦呷萘康闹芷谑杰埞軝C(jī)能夠直接生產(chǎn)出具有所需直徑和同等質(zhì)量的單次管。與擴(kuò)管機(jī)相關(guān)的技術(shù)的另一個(gè)缺點(diǎn)存在于這樣的事實(shí)當(dāng)中，管狀坯料在加工前必須在專用熔爐里加熱。這個(gè)加熱階段已經(jīng)被證明總是有些苛刻的。實(shí)際上，管的溫度必須從典型的倉(cāng)庫(kù)的室溫增加到作業(yè)所需的1200° C到1250° C。因此這個(gè)加熱的操作相當(dāng)大地增加了與其有關(guān)的時(shí)間和成本。特別的，為了使管達(dá)到的溫度盡可能的均衡且足夠高以允許管的最優(yōu)作業(yè)，特別是對(duì)于較大厚度的坯料的情況來(lái)說(shuō)，加熱階段必須被延長(zhǎng)。加熱的階段越長(zhǎng)，管內(nèi)產(chǎn)生的氧化物越多。為了改善管的可加工性，減少內(nèi)部缺陷并保證成品質(zhì)量的最低限，這些氧化物則必須被去除。甚至是在現(xiàn)今，氧化物的去除仍然是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的操作并且涉及到鹽溶液的使用。特別是從環(huán)境安全的角度考慮，這因而是一種非常危險(xiǎn)的操作。以上提到的與標(biāo)準(zhǔn)鋼管生產(chǎn)相關(guān)的問(wèn)題在由高合金鋼(例如鉻含量為10%甚至更多的鋼)制成的管的生產(chǎn)期間甚至更加嚴(yán)重。這種鋼典型的機(jī)械性能導(dǎo)致材料降低的可變形性，因此，關(guān)于擴(kuò)管機(jī)，在涉及高度擴(kuò)展的操作期間，增加了作用在塞子上的壓縮應(yīng)力。此夕卜，市場(chǎng)上通常需要具有中等到較大壁厚的高合金鋼管，從而進(jìn)一步增加了與擴(kuò)管機(jī)相關(guān)的加工難度。較大直徑的無(wú)縫管的生產(chǎn)還可以借助通常用于中等直徑管的連續(xù)輥軋機(jī)類型來(lái)執(zhí)行。在這種類型的機(jī)器中，通過(guò)將管穿過(guò)一系列的軋制架臺(tái)(或臺(tái))來(lái)進(jìn)行軋制，每一個(gè)所述軋制架臺(tái)包括兩個(gè)或更多個(gè)軋輥，通常三個(gè)軋輥。所述軋制架臺(tái)通常在數(shù)量上是五個(gè)或更多，所述軋輥的位置在徑向方向上是可調(diào)節(jié)的。這種類型的加工操作需要布置在管內(nèi)部的芯棒，從而能夠在軋制期間對(duì)抗由軋輥施加的徑向推力。為了施加這種對(duì)抗的作用力，芯棒必須在徑向方向上極其的堅(jiān)硬。此外，為了確保對(duì)管子內(nèi)表面的高質(zhì)量的打磨，芯棒必須具有盡可能光滑的外表面。由于這種需要，因此極難制造由若干部分聯(lián)接在一起而構(gòu)成的芯棒。事實(shí)上，聯(lián)接區(qū)域的特征必然是不規(guī)則表面。并且，該區(qū)域過(guò)于脆弱，無(wú)法承受足夠大的徑向軋制壓力。已知在這個(gè)扇形區(qū)段內(nèi)使用限位芯棒該芯棒受到軸向約束并且被限位，從而在受控速度下前進(jìn)。這種方案具有嚴(yán)重缺點(diǎn)。實(shí)際上，在最大變形條件下，在所有的軋制臺(tái)內(nèi)，芯棒的單獨(dú)區(qū)段在受到制動(dòng)的時(shí)候沿著輥軋機(jī)軸向前進(jìn)并因此被相繼地接合。在軋制臺(tái)內(nèi)部，所述芯棒由于受到管子材料的滑動(dòng)接觸而產(chǎn)生的變形能量和摩擦，從而承受很大的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力。因此，穿過(guò)一個(gè)以上的軋制臺(tái)的通道引起了芯棒溫度的顯著升高，從而導(dǎo)致需要提供若干個(gè)彼此相同的芯棒，從而在軋制的末尾段，每一個(gè)芯棒可以被適當(dāng)冷卻并接著進(jìn)行潤(rùn)滑以用于接下來(lái)的軋制循環(huán)作業(yè)。除此之外，必須考慮到，單個(gè)的芯棒必須由特別高質(zhì)量的材料來(lái)進(jìn)行制造，以經(jīng)受典型地在軋制期間產(chǎn)生的應(yīng)力。很明顯，芯棒的費(fèi)用取決于其尺寸。從成本的角度來(lái)看，對(duì)于傳統(tǒng)的連續(xù)軋制所需的制造整組的較大直徑(即大于20”)的芯棒的限位芯棒典型的長(zhǎng)度實(shí)際上是不利的。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是至少部分克服參考現(xiàn)有技術(shù)而提及的上述缺點(diǎn)。特別的，本發(fā)明的目的是提供一種用于生產(chǎn)較大直徑無(wú)縫管的設(shè)備和方法。此外，本發(fā)明的目的是提供一種用于生產(chǎn)具有大范圍的壁厚(從小到大)的管的設(shè)備和方法。此外，本發(fā)明的目的是提供一種用于生產(chǎn)由不同類型的鋼制成的管的設(shè)備和方 法，所述不同類型的鋼包括碳素鋼和高合金鋼。此外，本發(fā)明的目的是提供一種設(shè)備和方法，借助于所述設(shè)備和方法可以獲得與目前市場(chǎng)上可用的成品管相比具有更優(yōu)質(zhì)量的成品管。最后，本發(fā)明的目的是提供一種設(shè)備和方法，所述設(shè)備和方法能夠也能夠生產(chǎn)中等直徑的無(wú)縫管，即那些直徑在339. 7mm和508mm (13. 3/8”到20” )之間的無(wú)縫管。通過(guò)權(quán)利要求I中要求保護(hù)的設(shè)備和根據(jù)權(quán)利要求11的方法而實(shí)現(xiàn)了以上所述的目標(biāo)和目的。


本發(fā)明的特征性特性和進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)下文提供的對(duì)實(shí)施方案的大量實(shí)例的描述得以闡明，所述實(shí)施方案僅以非限制性實(shí)例的方式并參照附圖加以提供，在這些附圖中圖I顯示了表示根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備的方框圖；圖2顯示了表示根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的方框圖；圖3示意性地顯示了在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中使用的擴(kuò)管機(jī)-伸長(zhǎng)機(jī)的細(xì)節(jié)。圖4示意性地顯示了在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中使用的連續(xù)主輥軋機(jī)。圖5以厚度/直徑圖表的形式示意性地顯示了能夠根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的各種類型的管。
具體實(shí)施方式
根據(jù)本發(fā)明的無(wú)縫管軋制設(shè)備包括以下部件-熔爐，所述熔爐用于對(duì)借助連續(xù)澆鑄所生產(chǎn)出的坯段進(jìn)行加熱；-穿軋機(jī)，所述穿軋機(jī)用于縱向穿軋所述坯段以獲得經(jīng)穿軋的坯料；-擴(kuò)展-伸長(zhǎng)機(jī)，所述擴(kuò)展-伸長(zhǎng)機(jī)用于擴(kuò)展所述經(jīng)穿軋的坯料的直徑且用于伸長(zhǎng)所述經(jīng)穿軋的坯料從而獲得半成品管；-連續(xù)主輥軋機(jī)，所述連續(xù)主輥軋機(jī)的類型包括具有兩個(gè)或更多個(gè)軋輥的架臺(tái)，其中所述軋輥的徑向位置是可調(diào)節(jié)的以在限位芯棒上執(zhí)行管的軋制。-固定軋輥的脫管-減徑機(jī)，所述固定軋輥的脫管-減徑機(jī)位于所述主輥軋機(jī)的下游且與所述主輥軋機(jī)串聯(lián)，所述脫管-減徑機(jī)被設(shè)計(jì)為從所述芯棒中抽取管子并且限定管直徑的預(yù)定值；-定徑機(jī)，所述定徑機(jī)用于限定所述成品管的直徑，所述定徑機(jī)的類型是所述軋輥的徑向位置是可調(diào)節(jié)的；以及-冷卻床。此外，根據(jù)本發(fā)明的所述設(shè)備包括旁路管線，所述旁路管線用于(在可能的情況下)將離開(kāi)所述穿軋機(jī)的經(jīng)穿軋的坯料直接供給到所述主輥軋機(jī)，從而繞開(kāi)所擴(kuò)展-伸長(zhǎng)機(jī)。根據(jù)大量的實(shí)施方案，所述設(shè)備的組件描述如下。下面的描述在有些地方是有些簡(jiǎn)略的，因?yàn)樗鲈O(shè)備的一些部件雖然以不同方式布置和使用，但其本身對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是已知的。坯段熔爐是通常用在扇形區(qū)段的熔爐，且是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的。坯段穿軋機(jī)(或鉆孔器)可以是標(biāo)準(zhǔn)的圓錐形軋輥鉆孔器，其包括兩個(gè)具有傾斜軸線的軋輥并包括塞子，所述傾斜軸的軋輥?zhàn)饔迷谒雠鞫蔚耐獗砻嫔?，所述塞子沿著孔插入到所述坯段中間。從概念的角度來(lái)講，擴(kuò)展-伸長(zhǎng)機(jī)(或擴(kuò)管機(jī)-伸長(zhǎng)機(jī))是一種非常類似于鉆孔器的機(jī)器。為此，根據(jù)本發(fā)明的某些實(shí)施方案，鉆孔器和擴(kuò)管機(jī)-伸長(zhǎng)機(jī)可以是預(yù)設(shè)在兩個(gè)不同構(gòu)造中相同的機(jī)器，如下文中更詳細(xì)的進(jìn)行描述。附圖3顯示了具有傾斜軸線的圓錐形軋輥機(jī)在被設(shè)計(jì)為執(zhí)行擴(kuò)展-伸長(zhǎng)機(jī)的功能的構(gòu)造中的視圖。所述圓錐形軋輥機(jī)作為一個(gè)整體由10表示，其包括一對(duì)繞著各自的軸線旋轉(zhuǎn)的具有可變錐度的軋輥12。所述軋輥12的旋轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于彼此傾斜。擴(kuò)管機(jī)10還包括連接到桿16的尖頂拱形的塞子14。所述桿16可以布置成附圖3中所示的那樣從而使其在軋制期間受壓縮。可替代地，桿16可以有利地布置在該尖頂拱形的塞子14的相對(duì)側(cè)從而使其受拉力。經(jīng)穿軋的坯料20繞著其軸線旋轉(zhuǎn)并在圖3箭頭f所示的方向上朝著尖頂拱形的塞子14被推動(dòng)。從圖3的圖中可以看出，軋輥12和尖頂拱形的塞子14的組合構(gòu)造限定了行進(jìn)路徑，被穿扎過(guò)的坯料材料必須沿著該行進(jìn)路徑流動(dòng)。沿著該路徑的行進(jìn)移動(dòng)引發(fā)所期望的包括擴(kuò)展-伸長(zhǎng)的變形。特別的，根據(jù)某些實(shí)施方案，軋輥12和尖頂拱形的塞子14的輪廓被限定成使得一部分行進(jìn)路徑引起直徑的擴(kuò)展和管的伸長(zhǎng)，行進(jìn)路徑的剩余部分則導(dǎo)致管直徑的期望的擴(kuò)展。明顯地，管壁的厚度也沿著整個(gè)行進(jìn)路徑被減小。例如，根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，軋輥12和尖頂拱形的塞子14的輪廓被限定使得第一段大約三分之二的行進(jìn)路徑同時(shí)引起壁厚的減小、直徑的擴(kuò)展和管的伸長(zhǎng)。剩余大約三分之一的行進(jìn)路徑則引起壁厚的減小和管直徑的剩余的期望的擴(kuò)展。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，擴(kuò)展-伸長(zhǎng)機(jī)引起相當(dāng)于大約35%的直徑的擴(kuò)展和大約I. 7 倍的管的伸長(zhǎng)。根據(jù)某些實(shí)施方案，圖3所示的輥軋機(jī)設(shè)計(jì)為會(huì)快速重新構(gòu)造從而輪流的執(zhí)行穿軋機(jī)的功能和擴(kuò)展-伸長(zhǎng)機(jī)的功能。特別地，從一種構(gòu)造過(guò)渡到另一種構(gòu)造可以借助于軋輥12的軸線的不同定向和借助于尖頂拱形的塞子14的不同形式來(lái)實(shí)現(xiàn)。在這種情況下，離開(kāi)構(gòu)造為穿軋機(jī)的機(jī)器的被經(jīng)穿軋的坯料被重新構(gòu)造以作為擴(kuò)展-伸長(zhǎng)機(jī)的同一個(gè)機(jī)器再次加工。只有在完成第二次加工之后，半成品管才被供給到主輥軋機(jī)。能夠被重新構(gòu)造的這種機(jī)器的使用(雖然復(fù)雜而且本身有些昂貴)無(wú)論如何相比于兩種傳統(tǒng)類型的不同機(jī)器的使用而言是有利的。主輥軋機(jī)的類型為具有機(jī)架臺(tái)和限位芯棒(該機(jī)架臺(tái)具有兩個(gè)或更多個(gè)可調(diào)節(jié)的軋棍)，該主棍軋機(jī)可以例如是以Demag ItalimpiantiS. p. A.的名字提交的，公開(kāi)號(hào)為WO99/47284的國(guó)際專利申請(qǐng)PCT/EP99/01402中所描述的類型。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的主輥軋機(jī)包括具有三個(gè)軋輥的架臺(tái)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，主輥軋機(jī)包括四個(gè)相繼布置的軋制架臺(tái)。這種解決方案構(gòu)成了包括兩個(gè)或更多個(gè)可調(diào)節(jié)軋輥的傳統(tǒng)的輥軋機(jī)的一種特別方便的變型。這些輥軋機(jī)實(shí)際上通常包括五個(gè)或更多個(gè)連續(xù)布置的軋制架臺(tái)?；诠艿暮穸葘?duì)于在主輥軋機(jī)中軋輥的位置的反饋控制以及基于管的直徑和溫度對(duì)于在定徑機(jī)中軋輥的位置的反饋控制的類型有利地為同一個(gè)申請(qǐng)人在2009年6月19日提交的IT MI2009A001085號(hào)專利申請(qǐng)中描述的類型。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的某些實(shí)施方案，主輥軋機(jī)的特征在于其使用了慢速芯棒。在這里的描述中，術(shù)語(yǔ)“慢速芯棒”理解為意指芯棒被限位從而使得其沒(méi)有任何區(qū)段受到兩個(gè)連續(xù)軋制臺(tái)的作用。更特別的，參考附圖4，以下等式可適用V/d/Ti其中Vm是芯棒32的速度；d是兩個(gè)連續(xù)軋制臺(tái)34之間的最小軸間距；而T1是軋制時(shí)間。同樣以下等式可適用T1=LtAt
其中Lt是管20的長(zhǎng)度，而Vt是管20沿著輥軋機(jī)30的軸速。從上文可以理解，在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中使用的主輥軋機(jī)30的操作需要的芯棒32可以相對(duì)比較短。所需的最小長(zhǎng)度將實(shí)際上等于整個(gè)軸間距D (即第一和最后一個(gè)軋制臺(tái)之間的距離)增加了位移Sm，該位移Sm是芯棒32隨著軋制時(shí)間期間而執(zhí)行的Sm = VJp上述的等式還給出下面的值Sm〈d?？紤]如圖4示意性所示的根據(jù)本發(fā)明的主輥軋機(jī)30的實(shí)施方案中，整個(gè)軸間距D是相當(dāng)短的，因?yàn)檩佨垯C(jī)包括少量的軋制臺(tái)34，在具體的情況中僅有四個(gè)軋制臺(tái)。此外，芯棒極低的速度Vm還允許了芯棒32較小的位移Sm?？紤]到典型地由以上變量呈現(xiàn)出的平均值，等于D+Sm的芯棒32的最小長(zhǎng)度將在大約5m和6m之間。盡管具有高達(dá)28英寸的的直徑的管的生產(chǎn)需要較大的橫截面，但是這個(gè)長(zhǎng)度使得芯棒32可以以相對(duì)低的成本制造。此外，由于芯棒每個(gè)單獨(dú)的區(qū)段都僅僅受到一個(gè)軋制臺(tái)的作用，因此在加工期間該芯棒的整體的加熱量是有限的。因此，相比于那些傳統(tǒng)的更快的芯棒能夠使用比較便宜 的材料來(lái)制造芯棒，而沒(méi)有任何負(fù)面的后果。此外，從附圖4中可以注意到，將四個(gè)軋制臺(tái)34分隔開(kāi)的三個(gè)軸間距不是全部相等的。分開(kāi)第一架臺(tái)和第二架臺(tái)的第一軸間距d，與分開(kāi)第三架臺(tái)和第四架臺(tái)的第三軸間距d基本上是相同的。但是，分開(kāi)第二架臺(tái)和第三架臺(tái)的第二軸間距大于其他兩個(gè)距離。用于芯棒32的迷你支撐架臺(tái)36實(shí)際上位于第二軋制臺(tái)和第三軋制臺(tái)之間，否則芯棒將沿著輥軋機(jī)30像懸臂一樣延伸。如圖4所示，假設(shè)第二軸間距比其他兩個(gè)距離大了距離j ;在整個(gè)軋制過(guò)程期間，芯棒32的每個(gè)區(qū)段沿著區(qū)段最多行徑Sm〈d的長(zhǎng)度。與第二軸間距相關(guān)，因此能夠確認(rèn)具有至少等于長(zhǎng)度j的芯棒32的區(qū)段不會(huì)經(jīng)受第二架臺(tái)或第三架臺(tái)的任何軋制。這個(gè)長(zhǎng)度j的區(qū)段因此可用作為執(zhí)行芯棒32的兩個(gè)區(qū)段32’和32”之間的接合部33。參考以上所述的實(shí)例，芯棒32的兩個(gè)區(qū)段32’和32”中的每一個(gè)將具有大約2. 5m和3m之間的長(zhǎng)度。通過(guò)這些長(zhǎng)度，甚至在這里所考慮的較大直徑的情況(大于24英寸)，也可以徹底簡(jiǎn)化芯棒32的制造和管理。此外，使用組合類型的芯棒，如果必要的話可以只替換發(fā)生磨損的部分。相比而言，當(dāng)使用傳統(tǒng)的非組合芯棒時(shí)，即使在其僅受到局部的磨損時(shí)，整個(gè)芯棒也必須被替換。由組合芯棒提供的這種可能性顯著地減小了輥軋機(jī)的運(yùn)行成本。這里采用的解決方案包括慢速組合型芯棒，與上文描述的整體上更小的尺寸一起，能夠提供一種在市場(chǎng)上有極強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力用于較大直徑管的主輥軋機(jī)。固定軋輥的脫管-減徑機(jī)具有從芯棒中抽取半成品管并將半成品管的直徑減小到預(yù)定值(接近于成品管期望的值)的功能。根據(jù)所述設(shè)備的一個(gè)實(shí)施方案，脫管-減徑機(jī)可以被一起設(shè)計(jì)為執(zhí)行類似功能的機(jī)器組合所代替。例如，脫管-減徑機(jī)可以由包含了脫管機(jī)和減徑機(jī)的組合代替，該脫管機(jī)具體用于從芯棒中抽取管，而該減徑機(jī)設(shè)計(jì)為限定半成品管的預(yù)定直徑。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方案，所述設(shè)備還包括，在所述脫管-減徑機(jī)下游的用于測(cè)量半成品管的壁厚的裝置。在這些實(shí)施方案中，主輥軋機(jī)能夠根據(jù)離開(kāi)該脫管-減徑機(jī)的管的壁厚的測(cè)量值來(lái)調(diào)節(jié)軋輥的徑向位置。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方案，定徑機(jī)包括用于測(cè)量引入管溫度的裝置和用于測(cè)量輸出成品管的直徑的裝置。在這些實(shí)施方案中，定徑機(jī)能夠根據(jù)引入管的溫度的測(cè)量值和輸出成品管的直徑的測(cè)量值來(lái)調(diào)節(jié)軋輥的徑向位置。本發(fā)明還涉及一種用于執(zhí)行無(wú)縫管的軋制的方法。根據(jù)本發(fā)明的所述方法包括以下步驟-對(duì)借助于連續(xù)澆鑄而生產(chǎn)出的坯段進(jìn)行加熱；-縱向穿軋加熱的所述坯段以獲得經(jīng)穿軋的坯料；-擴(kuò)展并伸長(zhǎng)所述經(jīng)穿軋的坯料以增加其直徑和長(zhǎng)度，并減小其厚度；-在主輥軋機(jī)中軋制所述半成品管從而獲得管，所述主輥軋機(jī)為包括兩個(gè)或更多可調(diào)節(jié)軋輥的架臺(tái)的連續(xù)限位芯棒類型；-從所述芯棒中抽取管；
-在包括可調(diào)節(jié)軋輥類型的定徑機(jī)中限定用于成品管的直徑的預(yù)定值；-冷卻所述成品管。根據(jù)其他實(shí)施方案，所述方法還包括以下步驟-在從所述芯棒抽取管之后，測(cè)量所述管的壁厚；以及-根據(jù)所述管的所述壁厚的測(cè)量值來(lái)調(diào)節(jié)主輥軋機(jī)的軋輥的徑向位置。根據(jù)其他實(shí)施方案，所述方法還包括以下步驟-測(cè)量進(jìn)入所述定徑機(jī)的管的溫度；-測(cè)量離開(kāi)所述定徑機(jī)的管的直徑；和-根據(jù)引入管的溫度的測(cè)量值和輸出管的直徑的測(cè)量值來(lái)調(diào)節(jié)所述定徑機(jī)的軋輥的徑向位置。根據(jù)執(zhí)行所述方法的某些模式，縱向穿軋坯段的步驟借助于能夠被重新構(gòu)造的機(jī)器來(lái)執(zhí)行。根據(jù)這些執(zhí)行模式，所述方法在接著縱向穿軋所述坯段以獲得經(jīng)穿軋的坯料的步驟，還包括重新構(gòu)造所述機(jī)器的步驟，從而使其適于擴(kuò)展和伸長(zhǎng)所述經(jīng)穿軋的坯料從而增加其直徑和長(zhǎng)度，同時(shí)減小其厚度。下面將描述根據(jù)本發(fā)明的用于生產(chǎn)管的設(shè)備和方法中體現(xiàn)出的優(yōu)勢(shì)。圖4以厚度/直徑的圖表的形式示意性地顯示了能夠借助于根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備能夠生產(chǎn)的各種類型的管。特別而言，該圖表中已經(jīng)限定了三種級(jí)別的管。第一級(jí)別包含在由A表示的區(qū)域內(nèi)，表示具有較小壁厚和中等-到-較小直徑的管。第二級(jí)別包含在由B表示的區(qū)域內(nèi)，表示具有較大直徑和任何壁厚的管。第三級(jí)別包含在由C表示的區(qū)域，表示具有中等-到-較大壁厚和中等-到-較小直徑的管。C級(jí)別的管是唯一可以繞過(guò)擴(kuò)展-伸長(zhǎng)機(jī)的生產(chǎn)的級(jí)別且C級(jí)管僅使用具有兩個(gè)或更多可調(diào)節(jié)軋輥的單個(gè)連續(xù)主輥軋機(jī)以在限位芯棒上執(zhí)行軋制。因此，可以看出由于在所述設(shè)備中增加了擴(kuò)展-伸長(zhǎng)機(jī)，其能夠相當(dāng)大的拓寬所述設(shè)備可以生產(chǎn)的管類型的范圍。特別的，由A表示的級(jí)別的管可能不會(huì)單獨(dú)借助于主輥軋機(jī)而獲得，這是因?yàn)橄鄬?duì)于離開(kāi)穿軋機(jī)的經(jīng)穿軋的坯料，它需要顯著的減小其壁厚。另一方面，由B表示的級(jí)別的管單獨(dú)借助于主輥軋機(jī)是不可以獲得的，因?yàn)槠湫枰@著地?cái)U(kuò)展離開(kāi)穿軋機(jī)的經(jīng)穿軋的坯料的直徑。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的所述設(shè)備和所述方法設(shè)想了使用連續(xù)澆注的坯段。與傳統(tǒng)地用于較大直徑管的生產(chǎn)的鋼錠相比，這些坯段提供了很多顯著的優(yōu)勢(shì)。首先，坯段鋼更均衡，更可控以及，通常具有更優(yōu)的質(zhì)量。此外，坯段的成本比鋼錠的成本低大約30%。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備和方法得到的主要的優(yōu)勢(shì)在于顯著的減小了生產(chǎn)成本。如介紹中所提到的，現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)計(jì)的擴(kuò)管機(jī)是由儲(chǔ)存在倉(cāng)庫(kù)中的成品管來(lái)供料的。另一方面，在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備構(gòu)造中，初始坯料是在從坯段之前立即獲得的。因?yàn)楣懿恍枰谌蹱t中保持較長(zhǎng)時(shí)間從而從室溫加熱到工作溫度，因此避免了在管中形成氧化物的問(wèn)題。此外，因?yàn)槟Σ梁驮诓牧掀茡p期間以熱量形式釋放的能量在穿軋機(jī)上加工時(shí)導(dǎo)致坯料的內(nèi)部溫度大量的增加。因此這導(dǎo)致兩個(gè)顯著優(yōu)勢(shì)在坯料內(nèi)部的材料保持暴露于大氣的最小時(shí)間段，并且坯料內(nèi)部的溫度(該溫度在熔爐內(nèi)部是最難增大的)甚至大于外部溫度。除了能量和加工時(shí)間的顯著減小，如上面所提到的，坯段相比于鋼錠來(lái)說(shuō)，其也具有較低的成本。由于完全去掉了管的中間存貯過(guò)程而進(jìn)一步縮減了成本，從而從投資、空間，操作成本和維護(hù)的角度來(lái)說(shuō)達(dá)到了顯著的節(jié)省。最后，在主輥軋機(jī)中執(zhí)行的伸長(zhǎng)操作是有限的，且因此浪費(fèi)的管(前端和尾端)的數(shù)量與其他機(jī)器(例如周期式軋管機(jī))中發(fā)生的浪費(fèi)相比是最小的。材料的高產(chǎn)出因此也 降低了生產(chǎn)成本。附帶地，有限的伸長(zhǎng)操作也意味著應(yīng)力非常小，使得裝置受到的磨損也更少。與現(xiàn)有技術(shù)相比，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備和方法還能夠提供在成品管質(zhì)量方面的顯著優(yōu)勢(shì)。相比于鋼錠，坯段鋼更加優(yōu)異的質(zhì)量已經(jīng)在上文中提到。此外，根據(jù)本發(fā)明的加工過(guò)程所實(shí)現(xiàn)的形成更少的氧化物導(dǎo)致了材料更明顯的優(yōu)異的可加工性和由此而來(lái)的更好的最終質(zhì)量。最后，去掉了周期性軋制過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了半成品坯料和因此導(dǎo)致的成品的改進(jìn)的表面質(zhì)量，以及更小的尺寸公差。此外，由于在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中，所述擴(kuò)展-伸長(zhǎng)機(jī)位于生產(chǎn)線的起始處，隨后的機(jī)加工實(shí)現(xiàn)了減少與使用這個(gè)機(jī)器相關(guān)的大量的問(wèn)題。特別的，主輥軋機(jī)能夠使典型的存在于擴(kuò)管機(jī)加工操作結(jié)束時(shí)的管內(nèi)壁上的螺旋刻痕變得平滑。因?yàn)楸景l(fā)明的這種特征性特點(diǎn)，因此能夠獲得相比于那些使用傳統(tǒng)技術(shù)獲得的管顯著的更優(yōu)質(zhì)量的管。由申請(qǐng)人進(jìn)行的特別的研究已經(jīng)限定根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的管的內(nèi)部質(zhì)量是“非常高的”。對(duì)于相同類型管進(jìn)行的類似研究但是使用周期性軋管機(jī)或傳統(tǒng)的擴(kuò)管機(jī)生產(chǎn)的管而言，則限定這些管的質(zhì)量為“中等或低等”。應(yīng)該注意到與已知類型的設(shè)備(特別是周期性軋管機(jī)和傳統(tǒng)的擴(kuò)管機(jī))相比，由申請(qǐng)人進(jìn)行的研究顯然突出了根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備所能得到的壁厚的更優(yōu)異的同心性(亦即，沿著管的周邊的均勻性)?？紤]到例如較大和超大的壁厚，在同心性方面公差的百分比是那些由周期性軋管機(jī)獲得的那些管的大約一半，且公差的百分比是由傳統(tǒng)的擴(kuò)管機(jī)獲得的那些管的稍微大于一半。由于壁厚的減小上這種質(zhì)量上的優(yōu)勢(shì)稍微有些遜色，但是在公差百分比值上顯著地低于那些現(xiàn)有技術(shù)。在環(huán)境安全方面和對(duì)于操作者來(lái)說(shuō)，氧化物形成非常有限，從而減少了與消除氧化物相關(guān)的問(wèn)題以及后續(xù)鹽溶液的使用。最后，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的特征還在于一定的靈活性。實(shí)際上，根據(jù)本發(fā)明的這種設(shè)備不僅允許較大直徑管(即直徑在18”和28”之間)的生產(chǎn)，而且，繞過(guò)擴(kuò)展-伸長(zhǎng)機(jī)來(lái)生產(chǎn)中等直徑管(即13. 3/8”和20”之間的直徑)，以及可以生產(chǎn)較大厚度的管。這種產(chǎn)品在成品管的質(zhì)量方面是極具競(jìng)爭(zhēng)力的，并且允許所述設(shè)備的整體生產(chǎn)率的提高。較大直徑管實(shí)際上僅是相對(duì)較小的市場(chǎng)份額，將其與中等直徑管的生產(chǎn)結(jié)合能夠顯著的加快整個(gè)設(shè)備的分期償還能力和由相應(yīng)投資獲得的回報(bào)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)清楚，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備和方法至少部分地克服了參考現(xiàn)有技術(shù)所提出的缺陷。關(guān)于根據(jù)本發(fā)明的用于生產(chǎn)較大直徑無(wú)縫管的設(shè)備和方法的實(shí)施方案，本領(lǐng)域技 術(shù)人員為了滿足具體的要求，可以做一些更改和/或用等價(jià)的元件來(lái)代替所描述的元件，但不會(huì)因此脫離隨附的權(quán)利要求的范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于執(zhí)行無(wú)縫管的軋制的設(shè)備，包括 -熔爐，所述熔爐用于對(duì)借助連續(xù)澆鑄所生產(chǎn)出的坯段進(jìn)行加熱； -穿軋機(jī)，所述穿軋機(jī)用于縱向穿軋所述坯段以獲得經(jīng)穿軋的坯料； -擴(kuò)展-伸長(zhǎng)機(jī)，所述擴(kuò)展-伸長(zhǎng)機(jī)用于擴(kuò)展所述經(jīng)穿軋的坯料的直徑且用于伸長(zhǎng)所述經(jīng)穿軋的坯料從而獲得半成品管； -連續(xù)主輥軋機(jī)，所述連續(xù)主輥軋機(jī)的類型包括具有兩個(gè)或更多個(gè)軋輥的架臺(tái)，其中所述軋輥的徑向位置是能夠調(diào)節(jié)的，以在限位芯棒上執(zhí)行管的軋制； -固定軋輥的脫管-減徑機(jī)，所述固定軋輥的脫管-減徑機(jī)位于所述主輥軋機(jī)的下游且與所述主輥軋機(jī)串聯(lián)，所述脫管-減徑機(jī)被設(shè)計(jì)為從所述芯棒中抽取管并且限定管直徑的預(yù)定值； -定徑機(jī)，所述定徑機(jī)用于限定所述成品管的直徑，所述定徑機(jī)的類型是所述軋輥的徑向位置是能夠調(diào)節(jié)的；以及 -冷卻床； 其中所述設(shè)備包括旁路管線，所述旁路管線用于將離開(kāi)所述穿軋機(jī)的經(jīng)穿軋的坯料直接供給到所述主輥軋機(jī)，從而繞過(guò)所擴(kuò)展-伸長(zhǎng)機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)備，其中所述穿軋機(jī)包括一對(duì)軋輥和尖頂拱形的塞子，所述一對(duì)軋輥繞著各自的軸線旋轉(zhuǎn)，該各自的軸線彼此相對(duì)傾斜。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的設(shè)備，其中所述擴(kuò)展-伸長(zhǎng)機(jī)(10)包括一對(duì)可變錐度的軋輥(12)和尖頂拱形的塞子，所述一對(duì)可變錐度的軋輥(12)繞著各自的軸線旋轉(zhuǎn)，該各自的軸線彼此相對(duì)傾斜。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述穿軋機(jī)和所述擴(kuò)展-伸長(zhǎng)機(jī)是同一個(gè)機(jī)器(10)，該機(jī)器被設(shè)計(jì)為呈現(xiàn)出由軋輥(12)的軸線的定向和尖頂拱形的塞子(14)的形式所限定出的兩種構(gòu)造。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述主輥軋機(jī)(30)包括具有三個(gè)或更多個(gè)軋輥的軋制架臺(tái)(34)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述主輥軋機(jī)(30)包括四個(gè)相繼布置的軋制架臺(tái)(34)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，進(jìn)一步包括，在所述脫管-減徑機(jī)下游的用于測(cè)量所述半成品管的壁厚的裝置；所述主輥軋機(jī)被設(shè)計(jì)為根據(jù)離開(kāi)所述脫管-減徑機(jī)的管的壁厚的測(cè)量值來(lái)調(diào)節(jié)所述軋輥的徑向位置。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述主輥軋機(jī)(30)的芯棒(32)被限位以使得所述芯棒(32)的任何區(qū)段都不會(huì)受到兩個(gè)相繼軋制架臺(tái)(34)的作用。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述主輥軋機(jī)(30)的芯棒(32)是由至少兩個(gè)區(qū)段(32’，32”)組成的；以及其中所述兩個(gè)區(qū)段(32’，32”)之間的接合部(33)在軋制期間不在任何軋制架臺(tái)(34)的下方進(jìn)行接合。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述定徑機(jī)包括用于測(cè)量引入管溫度的裝置和用于測(cè)量輸出成品管的直徑的裝置；所述定徑機(jī)被設(shè)計(jì)為根據(jù)引入管的溫度的測(cè)量值和輸出成品管的直徑的測(cè)量值來(lái)調(diào)節(jié)軋輥的徑向位置。
11.一種用于執(zhí)行無(wú)縫管的軋制的方法，包括以下步驟-對(duì)借助于連續(xù)澆鑄所生產(chǎn)出的坯段進(jìn)行加熱； -縱向穿軋經(jīng)加熱的所述坯段以獲得經(jīng)穿軋的坯料； -擴(kuò)展并伸長(zhǎng)所述經(jīng)穿軋的坯料以增加其直徑和長(zhǎng)度，同時(shí)減小其厚度； -在主輥軋機(jī)中軋制所述半成品管從而獲得管，所述主輥軋機(jī)為具有兩個(gè)或更多個(gè)可調(diào)節(jié)軋輥的架臺(tái)的限位芯棒類型； -從所述芯棒中抽取管； -在包括可調(diào)節(jié)軋輥類型的定徑機(jī)中限定用于成品管的直徑的預(yù)定值；和 -冷卻所述成品管。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，進(jìn)一步包括以下步驟 -在從所述芯棒抽取管之后，測(cè)量所述管的壁厚；和 -根據(jù)所述管的所述壁厚的測(cè)量值來(lái)調(diào)節(jié)所述主輥軋機(jī)的所述軋輥的徑向位置。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的方法，進(jìn)一步包括以下步驟 -測(cè)量進(jìn)入所述定徑機(jī)的管的溫度； -測(cè)量離開(kāi)所述定徑機(jī)的管的直徑；和 -根據(jù)引入管的溫度的測(cè)量值和輸出管的直徑的測(cè)量值來(lái)調(diào)節(jié)所述定徑機(jī)的軋輥的徑向位置。
14.根據(jù)權(quán)利要求11至13任意一項(xiàng)所述的方法，其中縱向穿軋所述坯段以獲得經(jīng)穿軋的坯料的步驟是借助于能夠被重新構(gòu)造的機(jī)器來(lái)執(zhí)行的，接著執(zhí)行涉及重新構(gòu)造所述機(jī)器的步驟，從而使其適于執(zhí)行擴(kuò)展和伸長(zhǎng)所述經(jīng)穿軋的坯料以增加該經(jīng)穿軋的坯料直徑和長(zhǎng)度，同時(shí)減小該經(jīng)穿軋的坯料厚度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種執(zhí)行無(wú)縫管的軋制的設(shè)備，典型的為具有較大直徑的無(wú)縫管。所述設(shè)備包括熔爐，所述熔爐用于對(duì)借助連續(xù)澆鑄生產(chǎn)的坯段進(jìn)行加熱；穿軋機(jī)，其用于縱向穿軋所述坯段以獲得經(jīng)穿軋的坯料；擴(kuò)展-伸長(zhǎng)機(jī)，其用于擴(kuò)展所述經(jīng)穿軋的坯料的直徑且用于伸長(zhǎng)所述經(jīng)穿軋的坯料從而獲得半成品管；連續(xù)主輥軋機(jī)，所述連續(xù)主輥軋機(jī)的類型包括具有兩個(gè)或更多軋輥的架臺(tái)，其中所述軋輥的徑向位置是能夠調(diào)節(jié)的，以在限位芯棒上執(zhí)行管的軋制；固定軋輥脫管-減徑機(jī)，其位于所述主輥軋機(jī)的下游且與所述主輥軋機(jī)串聯(lián)，所述脫管-減徑機(jī)被設(shè)計(jì)為從所述芯棒中抽取管并且限定管直徑的預(yù)定值；定徑機(jī)，所述定徑機(jī)用于限定所述成品管的直徑，所述定徑機(jī)的類型是所述軋輥的徑向位置是能夠調(diào)節(jié)的；以及冷卻床。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備還包括旁路管線，所述旁路管線用于將離開(kāi)所述穿軋機(jī)的經(jīng)穿軋的坯料直接供給到所述主輥軋機(jī)，從而繞開(kāi)所擴(kuò)展-伸長(zhǎng)機(jī)。
文檔編號(hào)B21B23/00GK102802824SQ201080060543
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2010年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月5日
發(fā)明者P·馬林, V·帕爾馬, G·E·扎內(nèi)拉, J·格拉西諾 申請(qǐng)人:斯姆絲因斯股份公司