專利名稱：切削工具及其雙頭切削插件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于開槽、分離以及車削加工操作的切削工具，所述切削工具能夠開槽至不受限的切入深度。
背景技術(shù)：
這種切削工具例如在US 7163361中被公開。借助與切削部相關(guān)的向前豎立V形表面、相對的平后表面以及V形定位表面，切削插件被保持在插件保持架的插件槽口中。不需要與切削插件的前刀面相鄰的緊固構(gòu)件來將切削插件緊固到插件槽口，由此在切屑工藝期間的切屑形成不受干擾。在另一方面，切削插件僅具有一個切削部。
US 5，156，502公開了一種在每端處具有切削部的雙頭切削插件。該切削插件被設(shè)計成使得切削工具具有不受限制的切入深度。切削插件被牢固地保持在一對爪之間的插件保持架中。與切削插件的中心本體部的上表面抵接的爪可能正好干擾由切削插件的前切削刃從工件切出的切屑的切屑形成(formation)。本發(fā)明的目的在于提供一種克服前述缺陷的新式切削工具及其切削插件。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，提供一種可轉(zhuǎn)位(indexable)雙頭切削插件。切削插件具有豎直插件對稱軸線V，所述切削插件關(guān)于所述插件對稱軸線180°旋轉(zhuǎn)對稱。所述插件對稱軸線V限定上下方向。所述切削插件包括
插件上表面；相對的插件下表面；在所述插件上表面和所述插件下表面之間延伸的相對的兩個插件側(cè)表面；以及在所述插件上表面和插件下表面之間并且在所述插件側(cè)表面之間延伸的相對的端表面；
縱向延伸的本體部，所述本體部具有中央部以及兩個插件切削部，所述兩個插件切削部位于所述本體部的相對端處并且與所述中央部整體地形成；以及
插件夾持部，所述插件夾持部沿遠離所述插件上表面的方向從所述中央部向下延伸。每個插件切削部具有在所述插件上表面中形成的前刀面以及與所述前刀面相鄰的后刀面(relief surface)0所述前刀面和后刀面在邊緣處會合,所述邊緣的至少一部分形成前切削刃；
所述插件下表面包括底表面、兩個插件抵接表面、兩個第一定位表面和兩個第二定位表面，所述底表面位于所述插件夾持部上并且面向遠離所述插件上表面的方向。所述兩個第一定位表面和兩個插件抵接表面位于所述插件夾持部上；每個第一定位表面和每個插件抵接表面從所述底表面朝向?qū)?yīng)的相鄰第二定位表面延伸；每個第二定位表面位于對應(yīng)的插件切削部上。每個第一定位表面限定插件定位軸線A。在所述切削插件的端視圖中，所述兩個第一定位表面的插件定位軸線A之間形成角度α。根據(jù)本發(fā)明的實施方式，在所述切削插件的端視圖中，與在所述切削插件的一個半部上的前切削刃相關(guān)的每個插件定位軸線A與位于所述切削插件的第二半部上的前切削刃垂直。根據(jù)本發(fā)明的實施方式，在所述切削插件的側(cè)視圖中，所述插件定位軸線A彼此平行。根據(jù)本發(fā)明的實施方式，在所述切削插件的側(cè)視圖中，所述插件對稱軸線V位于所述插件定位軸線A之間的中位并且平行于這些插件定位軸線A。根據(jù)本發(fā)明的實施方式，所述插件抵接表面向下會聚并且相對于所述插件定位軸線A傾斜。 根據(jù)本發(fā)明的實施方式，所述插件抵接表面是平的。根據(jù)本發(fā)明的實施方式，每個插件抵接表面都橫向于相鄰第二定位表面以及所述底表面。根據(jù)本發(fā)明的實施方式，所述后刀面位于對應(yīng)的端表面中，并且所述前切削刃是直的并且在這些前切削刃之間形成角度α。根據(jù)本發(fā)明，提供一種插件保持架，所述插件保持架包括
平行的兩個保持架側(cè)表面以及在這些保持架側(cè)表面之間延伸的前表面；以及 插件槽口，所述插件槽口具有限定上下方向的槽口上部和槽口夾持部。所述槽口夾持部包括在所述插件槽口的前端處的彈性夾持爪。所述夾持爪具有楔形表面，所述楔形表面具有楔形抵接表面；位于所述楔形表面上的楔形延伸表面將所述楔形抵接表面與所述保持架側(cè)表面以及與面向上的上部定位表面分離。所述夾持爪連接到剛性基爪，從而與所述剛性基爪形成單一整體件。所述基爪具有與所述楔形表面相對面向的基部定位表面。所述槽口上部包括切削部殼體以及上部定位表面。在所述插件保持架的側(cè)視圖中所述切削部殼體位于所述槽口夾持部的后方，并且所述上部定位表面位于所述夾持爪上。當(dāng)切削插件被牢固地夾持在所述插件槽口中時，所述切削部殼體容納所述切削插件的非操作切削部，并且僅所述上部定位表面、所述楔形抵接表面和所述基部定位表面抵接所述切削插件上的給定表面。根據(jù)本發(fā)明的實施方式，所述楔形抵接表面是平的。根據(jù)本發(fā)明的實施方式，所述基部定位表面和所述楔形抵接表面沿遠離所述槽口上部的方向向下會聚。根據(jù)本發(fā)明的實施方式，所述切削部殼體具有殼體定位表面，所述殼體定位表面從所述基部定位表面延伸并且橫向于所述基部定位表面。根據(jù)本發(fā)明的實施方式，在所述插件保持架的端視圖中，所述基部定位軸線B和所述楔形等分線N位于所述保持架側(cè)表面之間的中位并且與這些保持架側(cè)表面平行。根據(jù)本發(fā)明的實施方式，所述上部定位表面橫向于所述楔形表面并且橫向于所述前表面延伸。根據(jù)本發(fā)明，還提供一種切削工具，所述切削工具包括插件保持架，切削插件被夾持在插件保持架中。與操作性切削部相關(guān)的第二定位表面抵接所述插件保持架的所述上部定位表面；與所述操作性切削部相關(guān)的插件抵接表面抵接所述插件保持架的所述楔形抵接表面；以及與非操作切削部相關(guān)的所述第一定位表面抵接所述插件保持架的所述基部定位表面。
根據(jù)本發(fā)明的實施方式，當(dāng)所述切削工具執(zhí)行機加工操作時，與所述非操作切削部相關(guān)的所述第二定位表面抵接所述殼體定位表面。


為了更好地理解本發(fā)明以及示出本發(fā)明在實踐中如何被實施，現(xiàn)將參考附圖，在附圖中
圖I是根據(jù)本發(fā)明實施方式的組裝好的工具切削部的軸測圖，其中切削插件被緊固到插件槽口中；
圖2是如圖I所示的切削插件的軸側(cè)仰視 圖3是圖I的切削插件的端視圖，示出了虛線；
圖4是圖I的切削插件的側(cè)視圖；·
圖5是圖I的插件槽口的局部軸側(cè)俯視 圖6是圖5的插件槽口的側(cè)視 圖7是圖5的插件槽口的軸測 圖8是圖I的工具切削部的俯視 圖9是沿圖8的線X-X截取的截面 圖10是圖I的工具切削部的端視 圖11是沿圖10的線XI-XI截取的截面 圖12是圖I的工具切削部的端視圖，示出了虛線；以及 圖13是圖I的組裝好的工具切削部的側(cè)視圖。將理解的是，為了簡化并使得描述清楚，在附圖中示出的元件不必要按比例繪制。例如，一些元件的尺寸可以相對于其他元件放大以便清楚，或者數(shù)個物理部件可以被包括在一個功能塊或元件中。此外，在考慮合適時，在附圖中可重復(fù)附圖標記，以表明相應(yīng)或類似元件。
具體實施例方式在下述說明中，將描述本發(fā)明的各個方面。為了說明目的，闡述具體構(gòu)造和細節(jié)以便提供對本發(fā)明的透徹理解。然而，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員還將顯而易見的是，本發(fā)明可以在不存在本文所示的具體細節(jié)的情況下被實踐。此外，公知的特征可被省除或簡化，以便不使得本發(fā)明晦澀難懂。參考圖1，示出了根據(jù)本發(fā)明實施方式的切削工具12的組裝好的工具切削部10的軸測圖。切削工具12可具有任何需要的形狀。工具切削部10包括插件保持架14和可轉(zhuǎn)位的(indexable)雙頭切削插件16,該雙頭切削插件能夠可釋放地保持在位于插件保持架14上的插件槽口 18中。插件保持架14通常由金屬(例如，鋼)制成。切削插件16通常由極硬并且耐磨的材料(例如，硬質(zhì)合金)通過成型壓制或通過注塑模制并燒結(jié)粘結(jié)劑中的碳化物粉末而制成。硬質(zhì)合金例如可以是碳化鎢。切削插件16可以被涂層或不涂層。參考圖2至圖4。切削插件16具有縱向延伸的本體部20、插件夾持部22以及相對的插件上表面24和下表面26。切削插件16關(guān)于豎直插件對稱軸線V成180°旋轉(zhuǎn)對稱，所述對稱軸線V貫穿插件上表面24和下表面26并且限定上下方向。切削插件16具有兩個相對的側(cè)表面28，這些側(cè)表面在插件上表面24和下表面26之間延伸。切削插件16具有相對的端表面30,這些端表面在插件上表面24和下表面26之間以及在插件側(cè)表面28之間延伸。本體部20包括中央部32以及兩個插件切削部32，這些插件切削部位于本體部20的相對端處并且與該中央部32整體地形成。根據(jù)一些實施方式,每個插件切削部34包括前刀面36，其形成在插件上表面24中；后刀面38，其形成在相關(guān)的端表面30上；以及前切削刃40，其通過前刀面36和后刀面38相交而形成。根據(jù)一些實施方式，切削插件16還可以配置有側(cè)切削刃42，其形成在插件側(cè)表面28與前刀面36的交叉處。根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式，在切削插件16的端視圖中，每個前切削刃40是直的。插件夾持部22從中央部32向下延伸。插件下表面26包括底表面44,該底表面位于插件夾持部22上并且面向遠離所述插件上表面24的方向。插件下表面26還包括兩個第一定位表面46，它們位于插件夾持部22的相對端處并且面向相反的方向。每個第一定位表面46 (夾持部定位表面46)從底表面44延伸到相鄰的第二定位表面48 (切削部定位表 面48)。根據(jù)一些實施方式，每個第一定位表面46橫向于對應(yīng)的相鄰第二定位表面48。每個第二定位表面48位于對應(yīng)的插件切削部34上并且在第一定位表面46和相關(guān)的端表面30之間延伸。插件下表面26還包括兩個插件抵接表面50，它們位于插件夾持部22的相對端上并且面向相反的方向。每個插件抵接表面50從底表面44朝向相鄰第二定位表面48延伸。根據(jù)一些實施方式，每個插件抵接表面50橫向于對應(yīng)的相鄰第二定位表面48和底表面44。插件抵接表面50可以是平的。根據(jù)一些實施方式，第一定位表面46可以具有限定插件定位軸線A的凹形形狀。凹形形狀可以形成為V形的。根據(jù)一些實施方式，第二定位表面48也可以具有凹形形狀。第二定位表面48的凹形形狀可以是V形的。在切削插件16的端視圖中，兩個第一定位表面46的插件定位軸線A彼此歪斜(見圖3)，并且兩個第一定位表面46的插件定位軸線A彼此橫向并且在其間形成角度α。在切削插件16的側(cè)視圖中(見圖4)，兩個插件定位軸線A可以彼此平行。插件對稱軸線V位于插件定位軸線A之間的中位并且與插件定位軸線A平行(見圖4)。插件抵接表面50彼此橫向并且橫向于插件定位軸線A。如圖4所示，在切削插件16的側(cè)視圖中，插件對稱軸線V將切削插件16分為兩個半部90a、90b。切削插件16的每個半部具有相關(guān)的插件切削部34以及插件定位軸線A，該插件切削部包括刃長為Wl的前切削刃40 (見圖8)。切削插件16的一個半部的前切削刃40與切削插件16的另一半部的插件定位軸線A相互垂直。如將在下文描述的，該幾何特征對于當(dāng)切削插件16被安置在插件保持架14中時正確地定向前切削刃40來說是重要的。在切削插件16的端視圖(見圖3)中，前切削刃40是直的并且在這些前切削刃之間形成銳角α。切削插件16的縱向軸線L穿過前切削刃40的中點?？v向軸線L垂直于插件對稱軸線V并且垂直于每個前切削刃40。參考圖5-7。插件保持架14具有兩個平行的保持架側(cè)表面52以及在所述保持架側(cè)表面52之間延伸的前表面54。插件槽口 18具有槽口上部56和槽口夾持部58。槽口上部56具有與前表面54相鄰的上部前端60。槽口夾持部58包括位于插件槽口 18的前端處的彈性夾持爪62。槽口夾持部58還包括定位與夾持爪62相對的剛性基爪64。夾持爪62與剛性基爪64連接并且與其形成單個整體件。基爪64具有基部定位表面66，并且夾持爪62具有面向基部定位表面66的楔形表面68。基部定位表面66可以具有凸形形狀,該凸形形狀限定縱向基部定位軸線B。凸形形狀可以是V形的。基部定位表面66形成為與切削插件16的第一定位表面46相匹配。凸凹匹配有助于防止切削插件16相對于插件保持架14的橫向運動。根據(jù)一些實施方式，楔形表面68具有楔形抵接表面70。楔形抵接表面70具有楔形等分線N，該楔形等分線將楔形抵接表面70等量地劃分成兩個。根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式,基部定位軸線B和楔形等分線N位于保持架側(cè)表面52之間的中位并且平行于這些保持架側(cè)表面52 (見圖12)。保持架對稱平 面P由楔形等分線N和基部定位軸線B限定。楔形抵接表面70從楔形表面68朝向槽口夾持部58突出。位于楔形表面68上的楔形延伸表面72將楔形抵接表面70與保持架側(cè)表面52以及上部定位表面74分離。楔形抵接表面70和基部定位表面66向下會聚，從而在夾持爪62和基爪64之間形成楔形夾持孔76。在插件保持架14的側(cè)視圖(見圖6)中，槽口上部56包括切削部殼體78，該切削部殼體定位成與槽口夾持部58相比更遠離前表面54。根據(jù)一些實施方式，切削部殼體78包括殼體定位表面80和殼體后表面82 (見圖7)。殼體定位表面80可以具有凸形形狀,該凸形形狀可以是V形的。殼體定位表面80從鄰近于基部定位表面66朝向殼體后表面82延伸。根據(jù)一些實施方式，殼體定位表面80橫向于殼體后表面82和基部定位表面66。槽口上部56還包括位于夾持爪62上的面向上的上部定位表面74。根據(jù)一些實施方式，上部定位表面74可以具有凸形形狀。該凸形形狀可以形成為V形的。上部定位表面74形成為與切削插件16的第二定位表面48相匹配。上部定位表面74從鄰近于楔形表面68延伸到前表面54并且在插件保持架14的側(cè)視圖中橫向于楔形表面68和前表面54 (見圖6)。為了避免將兩組凸凹匹配表面設(shè)置成過度受約束，楔形抵接表面70被選擇成平的，并且上部定位表面74被選擇成凸形的(見圖9和11)。參考圖I以及圖8-13。當(dāng)切削插件16被牢固地夾持在插件保持架14的插件槽口18中時，本體部2位于槽口上部56中，并且插件夾持部22位于槽口夾持部58中。插件夾持部22在夾持孔76中被楔合在夾持爪62和基爪64之間。一個插件切削部34位于切削部殼體78中并且在本文中將被稱為非操作切削部34’。第二插件切削部34位于上部前端60中并且在本文中將被稱為操作性切削部34’ ’。操作性切削部34’ ’和非操作切削部34’的前切削刃40在本文分別被稱為操作性切削刃40’ ’和非操作切削刃40’。操作性切削部34’’是參與切削操作的那些切削刃。根據(jù)一些實施方式，存在三個抵接區(qū)域，在這些抵接區(qū)域處，切削插件16和插件槽口 18彼此接合。第一抵接區(qū)域形成在與操作性插件切削部34相關(guān)的第二定位表面48與上部定位表面74之間(見圖9)。第二抵接區(qū)域形成在插件抵接表面50與楔形抵接表面70之間(見圖11)。第三抵接區(qū)域形成在與非操作切削刃40’相關(guān)的第一定位表面46與基部定位表面66之間(見圖11)。與非操作插件切削部34相關(guān)的定位軸線A與基部定位軸線B重合。在切削插件16的該取向中，操作性切削刃40’ ’垂直于對稱平面P (見圖12)。操作性切削刃40’ ’的刃長Wl是工具切削部10的最寬特征。因此，由操作性切削刃40’ ’在工件中形成的溝槽將具有與刃長Wl相同的寬度。為了獲得不受限制的切入深度，非操作切削刃40’的取向必須不同于操作性切削刃40’’的取向。如在上文解釋的，因此實現(xiàn)的是，這些前切削刃40之間形成角度α。切削插件16的插件對稱軸線V與保持架對稱平面P形成角度α /2，因此非操作切削刃40’定位在所需取向。在工具切削部10的俯視圖(見圖8)中，非操作切削刃40’具有非操作刃長W2，其中W2〈W1。換句話說，該傾向結(jié)合前切削刃40之間的幾何關(guān)系將確保非操作切削刃40’足以繞縱向軸線L旋轉(zhuǎn)，使得該非操作切削刃不會接合溝槽的任何部分或者引起由操作性切削刃40’’切出的碎屑堵塞。當(dāng)組裝好的工具切削部10未進行機加工時，殼體定位表面80不抵接切削插件16。然而當(dāng)切削工具12被用于車削操作(S卩，包括橫向力的機加工)時，切削插件16可以在插件槽口 18中移位或者可以相對于插件對稱軸線V旋轉(zhuǎn)。在這種移位之后，與非操作切削部34’相關(guān)的第二定位表面48可接合殼體定位表面80,從而防止切削插件16在插件槽口 18中進一步移位。雖然已經(jīng)參考一個或多個具體實施方式
描述了本發(fā)明，但是該說明旨在總體上是描述性的并且被認為不將本發(fā)明局限于所示的實施方式。要理解的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可 以想到各種修改，雖然這些修改未在本文具體地示出，但是仍落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種可轉(zhuǎn)位雙頭切削插件(16)，所述切削插件具有插件對稱軸線(V)，所述切削插件(16)關(guān)于所述插件對稱軸線180°旋轉(zhuǎn)對稱，所述插件對稱軸線(V)限定上下方向，所述切削插件(16)包括 插件上表面(24);相對的插件下表面(26);在所述插件上表面和所述插件下表面之間延伸的相対的兩個插件側(cè)表面(28);以及在所述插件上表面(24)和插件下表面(26)之間并且在所述插件側(cè)表面(28)之間延伸的相対的端表面(30)； 縱向延伸的本體部(20)，所述本體部具有中央部(32)以及兩個插件切削部(34)，所述兩個插件切削部定位在所述本體部(20)的相對端處并且與所述中央部(32)整體地形成；以及 插件夾持部(22)，所述插件夾持部沿遠離所述插件上表面(24)的方向從所述中央部(32)向下延伸； 每個插件切削部(34)具有在所述插件上表面(24)中形成的前刀面(36)以及與所述前刀面(36)相鄰的后刀面(38)，所述前刀面(36)和后刀面(38)在邊緣處會合，所述邊緣的至少一部分形成前切削刃(40)； 所述插件下表面(26)包括底表面(44)、兩個插件抵接表面(50)、兩個第一定位表面(46)和兩個第二定位表面(48)，所述底表面位于所述插件夾持部(22)上并且面向遠離所述插件上表面(24)的方向,所述兩個第一定位表面(46)和兩個插件抵接表面(50)位于所述插件夾持部(22)上，每個第一定位表面(46)和每個插件抵接表面(50)從所述底表面(44)朝向?qū)?yīng)的相鄰第二定位表面(48)延伸，每個第二定位表面(48)位于對應(yīng)的插件切削部(34)上； 姆個第一定位表面(46)限定插件定位軸線(A)； 其中 在所述切削插件(16)的端視圖中，所述第一定位表面(46)的插件定位軸線(A)之間形成銳角a。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可轉(zhuǎn)位雙頭切削插件(16)，其中，在所述切削插件(16)的端視圖中，與在所述切削插件(16)的一個半部上的前切削刃(40)相關(guān)的每個插件定位軸線(A)與位于所述切削插件(16)的第二半部上的前切削刃(40)垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可轉(zhuǎn)位雙頭切削插件(16)，其中，在所述切削插件(16)的側(cè)視圖中，所述插件定位軸線(A)彼此平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可轉(zhuǎn)位雙頭切削插件(16)，其中，在所述切削插件(16)的側(cè)視圖中，所述插件對稱軸線(V)位于所述插件定位軸線(A)之間的中位并且平行于這些插件定位軸線(A)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可轉(zhuǎn)位雙頭切削插件(16)，其中，所述插件抵接表面(50)向下會聚并且相對于所述插件定位軸線(A)傾斜。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可轉(zhuǎn)位雙頭切削插件(16)，其中，所述插件抵接表面(50)是平的。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可轉(zhuǎn)位雙頭切削插件(16)，其中，每個插件抵接表面(50)都橫向于相鄰第二定位表面(48)以及所述底表面(44)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可轉(zhuǎn)位雙頭切削插件(16)，其中，所述后刀面(38)位于對應(yīng)的端表面(30)中，并且所述前切削刃(40)是直的并且在這些前切削刃之間形成所述角度a o
9.一種插件保持架(14),所述插件保持架包括 平行的兩個保持架側(cè)表面(52)以及在這些保持架側(cè)表面(52)之間延伸的前表面(54);以及 插件槽ロ(18)，所述插件槽ロ(18)具有限定上下方向的槽口上部(56)和槽ロ夾持部(58)， 所述槽ロ夾持部(58)包括在所述插件槽ロ(18)的前端處的彈性夾持爪(62)，所述夾持爪(62 )具有楔形表面(68 )，所述楔形表面(68 )具有楔形抵接表面(70 );位于所述楔形表面(68)上的楔形延伸表面(72)將所述楔形抵接表面(70)與所述保持架側(cè)表面(52)以及與面向上的上部定位表面(74)分離； 所述夾持爪(62)被連接到剛性基爪(64)，從而與所述剛性基爪形成單一整體件，所述基爪(64 )具有與所述楔形表面(68 )相對面向的基部定位表面(66 ); 所述槽口上部(56)包括切削部殼體(78)以及上部定位表面(74)，在所述插件保持架(14)的側(cè)視圖中所述切削部殼體(78)位于所述槽ロ夾持部(58)的后方，并且所述上部定位表面(74)位于所述夾持爪(62)上； 其中 當(dāng)切削插件(16)被牢固地夾持在所述插件槽ロ(18)中時，所述切削部殼體(78)容納所述切削插件(16)的非操作切削部(34’)，并且僅所述上部定位表面(74)、所述楔形抵接表面(70)和所述基部定位表面(66)抵接所述切削插件(16)上的給定表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的插件保持架(14)，其中，所述楔形抵接表面(70)是平的。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的插件保持架(14)，其中，所述基部定位表面(66)和所述楔形抵接表面(70)沿遠離槽口上部(56)的方向向下會聚。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的插件保持架(14)，其中，所述切削部殼體(78)具有殼體定位表面(80)，所述殼體定位表面從所述基部定位表面(66)延伸并且橫向于所述基部定位表面(66)。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的插件保持架(14)，其中 在所述插件保持架(14)的端視圖中，所述基部定位軸線(B)和所述楔形等分線(N)位于所述保持架側(cè)表面(52)之間的中位并且與這些保持架側(cè)表面(52)平行。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的插件保持架(14)，其中，所述上部定位表面(74)橫向于所述楔形表面(68)并且橫向于所述前表面(54)延伸。
15.ー種切削工具(12)，所述切削工具包括根據(jù)權(quán)利要求I至8中任一項所述的切削插件(16)以及根據(jù)權(quán)利要求9至14中任一項所述的插件保持架(14)，其中 與操作性切削部(34’’)相關(guān)的第二定位表面(48)抵接所述插件保持架(14)的所述上部定位表面(74)； 與所述操作性切削部(34’’)相關(guān)的插件抵接表面(50)抵接所述插件保持架(14)的所述楔形抵接表面(70);以及 與所述非操作切削部(34’)相關(guān)的所述第一定位表面(46)抵接所述插件保持架(14)的所述基部定位表面(66)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的切削工具(12)，其中，當(dāng)所述切削工具(12)執(zhí)行機加工操作時，與所述非操作切削部(34’)相關(guān)的所述第二定位表面(48)抵接所述殼體定位表面(80)。
全文摘要
一種用于開槽、分離以及車削加工操作的切削工具(12)，所述切削工具能夠開槽至不受限的切入深度。所述切削工具(12)包括可轉(zhuǎn)位雙頭切削插件(16)，所述切削插件具有向下延伸的插件夾持部(22)，所述插件夾持部(22)以自固定的方式被彈性夾持在插件槽口(18)中，使得在這種機加工操作期間切屑形成不受阻礙。
文檔編號B23B27/04GK102665975SQ201080059786
公開日2012年9月12日 申請日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者S.亞塔德 申請人:伊斯卡有限公司