專利名稱：特別是用于自由成形彎曲的、包括整合的工件和模具操縱器的生產(chǎn)設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種如在權利要求I中描述的生產(chǎn)設備，特別用于對由金屬板待生產(chǎn)的工件進行自由成形彎曲。
背景技術：
由EP1862255A1已知一種用于彎 曲模具的模具更換系統(tǒng)，其中，設有自身的操縱器用來操縱彎曲模具。該操縱器具有銷形的凸出部，該凸出部插入彎曲模具自身的凹部中以進行操縱。為此，需要專門構成的操縱銷，該操縱銷只用來操縱彎曲模具。此外，在此或者通過該操縱銷或者通過附加的操縱銷，在彎曲模具夾持于模具夾中期間可以使該彎曲模具的夾緊脫開。這可以機械地通過附加的另外的操縱銷進行，或者也可以通過壓力介質(zhì)操縱的觸發(fā)而由第一操縱銷進行。JP06-234018描述了另一種用于彎曲模具的模具更換系統(tǒng)，其中，設有用于操縱金屬板的專門的夾具，該金屬板用來形成工件。彎曲模具的操縱是通過附加的操縱元件來進行的，該操縱元件具有兩個彼此間隔開的銷栓形凸起部，該凸起部插入彎曲模具的互補的凹部中以操縱該彎曲模具。在這種構造中對彎曲模具的操縱也不能使用與對金屬板操縱所使用的相同的夾爪。JP05 - 293552描述了一種模具更換系統(tǒng)，它帶有用于操縱器的不同的固定結構。通過固定結構之一能夠實現(xiàn)夾取并保持金屬板以進行操縱直至用于加工的模具，其中，通過另外的套筒能夠在彎曲模具上突伸的元件處抓取和操縱該彎曲模具。在這里又需要不同的套筒用來操縱工件和彎曲模具。由EP1160024A1已知一種另外的模具更換系統(tǒng)，其中在彎曲模具中構成有通孔，專門的抓臂可以插入和穿過該通孔。一方面，通過抓臂的凸出部進行相對的定位，并且通過沿著凹部軸向可調(diào)節(jié)地引導的保持臂進行在彎曲模具頭部部分區(qū)域內(nèi)的夾緊機構的脫開。在這里又需要用于操縱彎曲模具的分開的操縱臂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，這樣設計一種用于生產(chǎn)設備的彎曲模具的模具更換系統(tǒng)，使得能夠以簡單的方式自動地更換彎曲模具，并且同時可以以低花費以及低成本實施對其的適配。本發(fā)明的目的通過權利要求I的特征來實現(xiàn)。通過權利要求I的特征得到的優(yōu)點在于，通過在彎曲模具中布置和安置凹部和通過操縱器夾爪端部的相應設計，實現(xiàn)以下的可能性即，通過相同的夾爪不僅能夠將待加工的金屬板保持和操縱直至完工的工件，而且由此也能夠保持和操縱彎曲模具。通過選擇彎曲模具區(qū)域中的凹部，在這里為了操縱不需要附加的且突出于該彎曲模具的部件。通過凹部的相應設計，也不需要用于插入凹部中的特殊工具，以借此能夠操縱該彎曲模具。由此一方面通過兩個夾爪在一個運動方向上相互的簡單夾緊運動可以簡單地保持金屬板或者要由其成型的工件，并且另一方面僅僅通過相對于其反向定向的運動方向用相同的夾爪就可以實現(xiàn)彎曲模具的保持和操縱。借此，為彎曲模具的操縱過程根本不再需要提供自身的操縱器，或者甚至不必制作特意為其設計的、又要分開操作的夾爪或操縱工具。按照權利要求2所述的另一實施形式也是有利的，因為由此與夾鉗的夾爪相結合地，即使在翻轉運動時也保證對彎曲模具的足夠的夾持。此外，在此占據(jù)類似的保持或夾緊位置，如其在通常普通的金屬板夾緊中進行的那樣。此外按照權利要求3的一種構造是有利的，因為在夾緊過程結束前不久就已經(jīng)實現(xiàn)了明確的預先對中，并且由此附加地可以實現(xiàn)夾爪與彎曲模具之間的防扭轉。通過按照權利要求4的構造能夠這樣直接地且不需要復雜地彎折操縱器地實現(xiàn)保持于模具夾中的彎曲模具的更換。按照權利要求5所述的另一種實施變型方案實現(xiàn)了幾乎無翻轉力矩地將彎曲模具支撐和夾持在夾爪上。按照權利要求6的一種改進方案也是有利的，因為這樣形成了一定的允差，在該允差之內(nèi)夾爪可以插入彎曲模具的凹部中并且被夾緊在其上。在按照權利要求7的構造中有利的是，由此還能夠顯著地簡化和較低成本地設計用于形成所述凹部的加工。通過按照權利要求8的改進方案實現(xiàn)了 實現(xiàn)支撐區(qū)域大致剪刀式地貼靠在夾爪外側上，并且這樣使得彎曲模具從夾爪滑脫或滑下變得困難。此外，在夾爪接觸面的相應的互補的構造情況下，可實現(xiàn)了一定的形狀鎖合的相互鎖定或耦聯(lián)。通過按照權利要求9的構造，可以實現(xiàn)對彎曲模具的廣泛的操作和操縱。按照權利要求10的一種構造也是有利的，因為由此在兩側上都可以抓取和保持彎曲模具，從而還顯著簡化了操縱。最后如在權利要求11中所述的一種改進方案也是有利的，因為由此在夾持期間也可以實現(xiàn)還要更好的相互對中。


借助隨后的附圖詳細地闡述本發(fā)明以便更好地理解本發(fā)明。分別在極其示意性簡化的示圖中示出圖I :按本發(fā)明的生產(chǎn)設備的彎曲壓力機的視圖；圖2 :按圖I的彎曲壓力機的側視圖以及示意性示出的操縱器；圖3 :按圖2的操縱器的夾鉗的放大視圖；圖4 :按圖I和2的彎曲壓力機在其彎曲模具區(qū)域內(nèi)的部分區(qū)段的側視圖和放大視圖；圖5 :圖4中彎曲壓力機的彎曲沖頭按圖4中箭頭V的視圖； 圖6 :具有另一種凹部構造的另一彎曲模具的部分區(qū)段的側視圖和放大視圖；圖7 :按圖6的彎曲模具的視圖。
具體實施方式
首先要確定，在不同描述的實施形式中，相同的部件配有相同的附圖標記或相同的構件名稱，其中，在整個說明書中包含的公開內(nèi)容按照意義可轉換到具有相同附圖標記或相同構件名稱的相同部件上。在說明書中所選擇的位置說明，如例如上面、下面、側面等也是針對直接描述以及示出的附圖而言，并且在位置改變時按照意義可轉換到新的位置上。此外，來自所示出和所描述的不同實施例的單個特征或特征組合自身也可以是獨立的、有創(chuàng)造性的或按本發(fā)明的解決方案。在本說明書中對數(shù)值范圍的所有說明應這樣理解該說明包括其內(nèi)任意的和所有的部分范圍，例如說明I至10應理解為，包括從下限I和上限10開始的所有的部分范圍，亦即，所有的部分范圍從下限I或更大開始且在上限10或更小處結束，例如I至I. 7、或者3. 2 至 8. I、或者 5. 5 至 10。在圖I和2中以極其示意性地簡化的視圖示出用于對由金屬板待生產(chǎn)的工件2進行自由成形彎曲的生產(chǎn)設備I。生產(chǎn)設備I包括一彎曲壓力機3、特別是彎邊壓力機，用來在彼此可相對調(diào)節(jié)的彎 曲模具4，如彎曲沖頭5和彎曲凹模6之間制造工件2或工件部分。彎曲壓力機3的機架7例如包括一個底板8，垂直突起地、彼此間隔開并且相互平行地定向的側板9、10設置在該底板上。這些側板優(yōu)選在其與底板8間隔開的端部區(qū)域通過一實心的、例如由金屬板成形件構成的橫向聯(lián)桿11相互連接。側板9、10是大致C形的，以便形成用于工件2變形的自由空間，其中，在側板9、10的靠近底面的臂的前端面12上緊固有一個固定不動的位于底板8上的壓力機梁13、特別是臺式梁。在遠離底板8的臂的前端面14上，相對于形成臺式梁的壓力機梁13可調(diào)節(jié)的另一個壓力機梁16、特別是壓力梁被引導地支承在直線導向裝置15中。在這兩個壓力機梁13、16的彼此對置的、相互平行地延伸的端面17、18上設置有用于裝配彎曲模具4的模具夾19、20。所示的彎曲壓力機3具有兩個通過電能驅動的驅動機構22作為用于可調(diào)節(jié)的壓力機梁16、即壓力梁的驅動裝置21，該驅動機構與由電網(wǎng)23供電的控制裝置24用導線連接。通過與控制裝置24用導線連接的輸入終端25例如控制彎曲壓力機3的運行。驅動機構22指電動的絲杠傳動裝置，如一般公知的那樣，所述絲杠傳動裝置中的用于由壓力梁構成的上壓力機梁16的可逆調(diào)節(jié)運動的調(diào)節(jié)機構27與該上壓力機梁例如驅動連接。為了避免說明書不必要地長，在本說明書中省去了對于這種彎曲壓力機3的運行所需要的其他的細節(jié)，例如安全裝置、止擋裝置、檢查和測量裝置。此外，生產(chǎn)設備I還包括一在這里簡化地在圖2中示出的操縱器28，該操縱器從待成型或待彎邊的金屬板的一個示意性表示的儲備堆29中取出其中至少一件，并且把其置入彎曲壓力機3的工作區(qū)域中。該操縱器28本身包括一簡化示出的夾鉗30，該夾鉗本身具有夾爪31、32。所述夾爪31、32分別在朝向待生產(chǎn)的工件2的側面上具有夾緊面33、34。通過這兩個夾爪31、32彼此相對的相應的偏轉并通過施加足夠的夾緊力，通過夾緊面33,34的配合作用，金屬板或待生產(chǎn)的工件2由操縱器28保持且相應地移動以及定位。通過夾甜30的夾爪31、32保證相應的夾取，并且隨后由夾緊運動決定地保證對于由金屬板待生產(chǎn)的工件2的充分保持。
此外，在這里還簡化地示出，彎曲模具4、特別是彎曲沖頭5和/或彎曲凹模6為其操縱而具有自身的凹部35、36。在這里彎曲模具4的操縱理解為，自動地從在這里未詳細示出的模具庫中取出該彎曲模具并且將其自動地安裝到壓力機梁13、16的模具夾19、20中。在此，也可以說是模具更換系統(tǒng)。為了換掉相應的彎曲模具4，在夾緊地夾持彎曲模具4之后，把該彎曲模具從模具夾19、20中大多數(shù)是沿其縱向重新推出或拉出，并且用另外的彎曲模具4替換。在此，把要換掉的彎曲模具4 放回到模具儲備中并且分類存放，以便以后為了其他的彎曲過程從那里重新取出和安裝在模具夾19、20中。為此使用彎曲模具4中的凹部35、36。在這里，通過在彎曲模具4中設置的凹部35、36與夾鉗30的夾爪31、32的配合作用，實現(xiàn)各個彎曲模具4的夾緊保持。為更清楚起見，先前示意性示出的夾鉗30在圖3中以放大的比例再次示出并且展示出帶有彼此面對的夾緊面33、34的所述兩個夾爪31、32。對于相同的部件又使用與在前面的圖I和2中相同的附圖標記或構件名稱。為了避免不必要的重復，參考或參閱在前面的圖I和2中的詳細描述。在這里示出的是由金屬板待生產(chǎn)的工件2處在所述兩個夾爪31、32之間的夾緊位置中并且貼靠在所述兩個夾緊面33、34上。在這個在此示出的示例中，夾爪31例如固定不動地、而另一個夾爪32相對它可偏轉地支承在一個操縱臂37上。在此,偏轉運動在可預定的平面中進行，其中，偏轉方向借助雙箭頭表示。但是也可使兩個夾爪31、32相對彼此地偏轉。為了通過相同的夾鉗30不僅能夠夾取和保持用于形成工件2的金屬板，在這里設定，通過該夾鉗也可以實施對彎曲模具4的操縱。為此，在兩個夾爪31、32的每個端部38、39處、在夾緊面33、34的彼此背離的側面上分別設有一個附加的接觸面40。為了達到對用于形成工件2的金屬板的夾緊作用，使夾鉗30的一個或兩個夾爪31、32相向運動，從而使夾緊面33、34之間的間距減小到使得金屬板以其粗度或者說厚度被夾緊在其間。為了操縱彎曲模具4，把夾爪31、32的端部38、39插入彎曲模具4的凹部35或36中，并且在與工件2的夾緊作用相反的方向上實現(xiàn)在彎曲模具4上的夾緊夾持。在下面的附圖中詳細描述凹部35、36的可能構造。在圖4和5中示出彎曲模具4的一種可能的和必要時本身獨立的實施形式，其中，對相同的部件又采用與在前面的圖I至3中相同的附圖標記或構件名稱。為了避免不必要的重復，參考或參閱在前面的圖I至3中的詳細描述。如現(xiàn)在共同觀看圖4和5結合圖2能夠看出的那樣，彎曲模具4各具有一個頭部部分41，該頭部部分在夾緊區(qū)域42中安裝到模具夾19、20中。為此模具夾19、20具有接納狹槽43。每個在這里示出的彎曲模具4此外包括一個與頭部部分41間隔開的端部區(qū)域44，該端部區(qū)域沿彎曲模具4的縱伸限定一個彎曲區(qū)域45。一個模具臂46在彎曲模具4的頭部部分41與端部區(qū)域44之間延伸。在本實施例中，在形成彎曲沖頭5的彎曲模具4中，模具臂46通過多個未詳細描繪的臂構成。壓力機梁13、16的前面已描述的所述兩個模具夾19、20接納一個或多個彎曲模具4的頭部部分41，而且該彎曲模具可更換地保持在那里。在形成彎曲凹模6的彎曲模具4中，模具臂在其頭部部分41與端部區(qū)域44之間與彎曲沖頭5的模具臂46相反構造得短且敦實。通過彎曲沖頭5或彎曲凹模6構成的彎曲模具4在其空間形狀方面通過界定該空間形狀的側壁47以及在縱伸上與其間隔開的端壁48界定。在構成為彎曲沖頭5的彎曲模具4的側壁47之一的區(qū)域內(nèi)的這里示出的凹部35具有彼此間隔開的止擋區(qū)域49、50。在這里示出的本實施例中，這兩個止擋區(qū)域49、50在彎曲模具4特別是彎曲沖頭5的正常使用位置中豎直重疊地定向或者說在一個豎直的平面中互相定向。每個止擋區(qū)域49、50本身包括至少一個自身的止擋面51、52。在此，止擋區(qū)域49,50的空間形狀或者說由其界定的止擋面51、52的空間形狀可以任意構成。優(yōu)選地，它們可以與前面描述的夾爪31、32的接觸面40互補地構成。在這里示出的本實施例中，這兩個止擋面51、52構成為弧形彎曲的。這兩個止擋區(qū)域49、50優(yōu)選設置在一個基準面53中，該基準面關于彎曲區(qū)域45沿垂直方向定向。此外，該基準面53在這里也垂直于彎曲模具 4的縱伸定向。借此，在這里示出的本實施例中，這兩個止擋區(qū)域49、50在關于彎曲區(qū)域45的垂直方向上彼此間隔開。為了通過操縱器28的夾鉗30夾緊地夾持彎曲模具4，夾爪31、32的端部38、39插入到凹部35、36中。通過在與用于保持待生產(chǎn)的工件2的夾緊力相反的方向上相應張開夾爪31、32，位于夾爪31、32外側上的所述兩個接觸面40貼靠在兩個止擋區(qū)域49、50上。借此無需附加的工具消耗或附加的操縱機構就能夠通過操縱器28的相同的夾爪31、32抓取并且因此保持彎曲模具4，如該夾爪也被用來夾持和操縱用來形成工件2的金屬板那樣。在此還有利的是，為此不必把附加的構件如銷、栓、肋或諸如此類的構件安裝在彎曲模具4上以用來通過夾爪31、32操縱該彎曲模具。凹部35、36的制作或構成可以通過簡單的加工過程例如銑削過程來實現(xiàn)。為了保持彎曲模具4的相應的強度特性，要考慮到凹部35、36的布局和大小。 為了在夾爪31、32與凹部35、36的配合作用中實現(xiàn)定向地夾持彎曲模具4，有利的是，一個止擋區(qū)域49、50的各止擋面51或52朝背離另一止擋區(qū)域50、49的一側相向收縮地定向。這種可能的構造在圖5中用虛線表示。由此實現(xiàn)兩個接觸面40在與其相配的止擋面51、52上的自動對中。借此，不僅實現(xiàn)無缺陷的夾緊，而且還實現(xiàn)了已經(jīng)從彎曲模具4的接納過程開始直至最終定位在模具夾19、20或模具儲備處中的定向的夾持。為此，在夾爪31、32上構成的接觸面40相對于止擋區(qū)域49、50、特別是其止擋面51、52互補地構成。優(yōu)選地，凹部35、36設置在彎曲工件4的至少一個與彎曲區(qū)域45平行延伸地定向的側壁47中。在彎曲模具4的相應粗度下，凹部35、36也可以設置在至少其中一個端壁48中。為了避免彎曲模具4偏心地夾持在夾爪31、32上，有利的是，凹部35、36優(yōu)選居中地設置在兩個在縱伸上彼此間隔開的端壁48之間。由此實現(xiàn)了凹部35、36的止擋區(qū)域49、50關于彎曲模具4縱伸的居中設置。在圖6和7中示出彎曲模具4的一種可能的和必要時本身獨立的實施形式，其中，對于相同的部件又使用與前面的圖I至5中相同的附圖標記或構件名稱。為了避免不必要的重復，參考或參閱在前面的圖I至5中的詳細描述。在這里示出的本實施例中，作為彎曲模具4又選擇了彎曲沖頭5。在這里示出的用于與夾鉗30的夾爪31、32配合作用的凹部35在彎曲模具4的縱向上延伸。在此，關于彎曲區(qū)域45優(yōu)選平行的定向是有利的。凹部35此外可以不僅設置在側壁47之一中、而且也可對置地設置。優(yōu)選地，凹部35也連續(xù)地在彎曲模具4的整個縱伸上、在兩個端壁48之間延伸。這樣，凹部35可以槽形地構成。在橫截面中看，凹部35可以燕尾槽形地構成。這意味著，從槽底出發(fā)，界定凹部35的止擋面51、52朝向側壁47的方向相向收縮地構成。在此有利的是，在彎曲模具4中設有多個凹部35、36，以便這樣能夠從不同的位置夾持和抓取彎曲模具4。為此，凹部35、36可以設置或構成在彎曲模具4的相互對置的側壁47中。但是，在圖4和5中所示的實施形式中也可以選擇凹部35、36的在這里描述的布局。止擋區(qū)域49、50便將會在關于彎曲模具4的縱伸平行的方向上彼此間隔開。在這種情況中通過彼此張開的夾爪31、32便實現(xiàn)夾緊的夾持，但是相對于前面描述的夾持轉過了90°定向。各實施例示出生產(chǎn)設備I的可能的實施變型方案，特別是彎曲模具4連同與其配合作用的夾爪31、32，其中，在這里要注意的是，本發(fā)明不限于其特定示出的實施變型方案， 而是各個實施變型方案彼此間不同的組合也是可能的，并且這種變型可能性由于本發(fā)明的技術教導而處在本領域技術人員的能力內(nèi)。同樣，通過組合所示出和所描述的實施變型方案的個別細節(jié)能夠實現(xiàn)的全部的可設想的實施變型方案都包括在保護范圍內(nèi)。出于條理性原因，最后要指出，為了更好地理解生產(chǎn)設備I的構造，該生產(chǎn)設備或其組成部件有部分未按比例地和/或放大地和/或縮小地示出?；诒景l(fā)明解決方案的目的可從說明書中得出。尤其是，在圖1、2、3、4、5、6、7中示出的各個實施形式可以形成本發(fā)明的獨立的解決方案。與此相關的按本發(fā)明的目的和解決方案可從附圖的詳細描述中得出。附圖標記清單I 生產(chǎn)設備28 操縱器2 工件29 儲備堆3 彎曲壓力機 30 夾鉗4 彎曲模具31 夾爪5 彎曲沖頭32 夾爪6 彎曲凹模33 夾緊面7 機架34 夾緊面8 底板35 凹部9 側板36 凹部10 側板37 操縱臂11 橫向聯(lián)桿38 端部12 前端面39 端部13 壓力機梁40 接觸面14 前端面41 頭部部分15 直線導向裝置 42 夾緊區(qū)域16 壓力機梁43 接納狹槽17 端面44 端部區(qū)域18 端面45 彎曲區(qū)域
19模具夾46模具臂20模具夾47側壁21驅動裝置48端壁22驅動機構49止擋區(qū)域23電網(wǎng)50止擋區(qū)域24控制裝置51止擋面25輸入終端52止擋面
26絲杠傳動裝置53基準面27調(diào)節(jié)機構
權利要求
1.生產(chǎn)設備(1)，特別用于對由金屬板待生產(chǎn)的工件(2)進行自由成形彎曲，該生產(chǎn)設備包括 一一個彎曲壓力機(3)，特別是彎邊壓力機，該彎曲壓力機具有壓力機梁(13、16)和模具夾(19、20)； 一至少一個彎曲模具(4)，如彎曲沖頭(5)或彎曲凹模(6)，該彎曲模具具有一個頭部部分(41)和一個與該頭部部分間隔開的端部區(qū)域(44)以及一個模具臂(46)，所述端部區(qū)域在所述彎曲模具(4)的縱伸上限定一個彎曲區(qū)域(45)，所述模具臂在所述頭部部分(41)與所述端部區(qū)域(44)之間延伸，其中，所述頭部部分(41)可更換地保持在各所述壓力機梁(13,16)的模具夾(19、20)中，并且所述彎曲模具(4)具有界定該彎曲模具的側壁(47)以及端壁(48)； 一一個帶有夾鉗(30)的操縱器(28)，所述夾鉗具有夾爪(31、32)，其中，這兩個夾爪(31、32)在朝向待生產(chǎn)的工件(2)的側面上具有夾緊面(33、34)，以便由此能夠夾取和保持待生產(chǎn)的工件(2)； 一至少一個設置在所述彎曲模具(4)中的凹部(35、36)，用來操縱所述彎曲模具(4)； 其特征在于， 一在各所述夾爪(31、32)的端部(38、39)，在各所述夾緊面(33、34)各自的彼此背離的側面上構成有附加的接觸面(40)； 一所述凹部(35、36)具有彼此間隔開的止擋區(qū)域(49、50)，其中，各所述夾爪(31、32)的端部(38、39)為了夾緊地夾持所述彎曲模具(4)而插入到所述凹部(35、36)中； 一各所述夾爪(31、32)的接觸面(40)在與用來保持待生產(chǎn)的工件(2)的夾緊力相反的方向上壓靠到各所述止擋區(qū)域(49、50)上。
2.按照權利要求I所述的生產(chǎn)設備(1)，其特征在于，各所述止擋區(qū)域(49、50)在關于彎曲區(qū)域(45)的垂直方向上彼此間隔開。
3.按照權利要求I或2所述的生產(chǎn)設備(1)，其特征在于，每個所述止擋區(qū)域(49、50)包括止擋面(51、52)，其中，一個止擋區(qū)域(49、50)的各止擋面(51、52)朝背離另一止擋區(qū)域(50、49)的一側相向收縮地定向。
4.按照上述權利要求之一所述的生產(chǎn)設備(1)，其特征在于，所述凹部(35、36)設置在彎曲模具(4)的至少一個關于彎曲區(qū)域(45)平行延伸地定向的側壁(47)中。
5.按照上述權利要求之一所述的生產(chǎn)設備(1)，其特征在于，所述凹部(35、36)的止擋區(qū)域(49、50)關于彎曲模具(4)的縱伸居中地設置。
6.按照上述權利要求之一所述的生產(chǎn)設備(1)，其特征在于，所述凹部(35、36)在彎曲模具(4)的縱向上延伸。
7.按照權利要求6所述的生產(chǎn)設備(1)，其特征在于，所述凹部(35、36)連續(xù)地在彎曲模具(4)的整個縱伸上延伸。
8.按照上述權利要求之一所述的生產(chǎn)設備(1)，其特征在于，所述凹部(35、36)槽形地構成并且具有燕尾形構成的橫截面。
9.按照上述權利要求之一所述的生產(chǎn)設備(1)，其特征在于，在所述彎曲模具(4)中設有多個凹部(35、36)。
10.按照上述權利要求之一所述的生產(chǎn)設備(1)，其特征在于，所述凹部(35、36)設置在彎曲模具(4)的相互對置的側壁(47)中。
11.按照上述權利要求之一所述的生產(chǎn)設備(1)，其特征在于，所述夾爪(31、32)上的接觸面(40)分別與所述彎曲模具(4)的止擋區(qū)域(49、50)互補地構成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于自由成形彎曲的生產(chǎn)設備(1)。該生產(chǎn)設備包括帶有彎曲模具(4)的彎曲壓力機(3)、帶有夾鉗(30)的操縱器(28)以及設置在彎曲模具(4)中的凹部(35、36)，這些彎曲模具可更換地保持在模具夾(19、20)中，所述夾鉗具有夾爪(31、32)，所述凹部具有彼此間隔開的止擋區(qū)域(49、50)用來操縱彎曲模具(4)。在夾爪(31、32)的端部(38、39)，在夾爪(31、32)的彼此背離的側面上構成有附加的接觸面(40)。夾爪(31、32)的端部(38、39)為了夾持彎曲模具(4)而插入到凹部(35、36)中。接觸面(40)在與用來保持待生產(chǎn)的工件(2)的夾緊力相反的方向上壓靠到止擋區(qū)域(49、50)上。
文檔編號B23Q3/155GK102712022SQ201080058957
公開日2012年10月3日 申請日期2010年11月9日 優(yōu)先權日2009年11月10日
發(fā)明者T·登克邁爾 申請人:特魯普機械奧地利有限公司及兩合公司