專利名稱：具有一體的焊絲盤支撐件的外殼和用于這樣的外殼的一體的分隔板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般地涉及用于保存焊絲盤的外殼。這樣的外殼可以非限制性地包括焊絲送進(jìn)器，或者同樣包括焊絲盤的焊接單元。相關(guān)技術(shù)的描述像在弧焊應(yīng)用中所使用的那些一樣，焊絲送進(jìn)器從連續(xù)的送料源向焊槍傳送焊絲。在許多情況下，焊絲從旋轉(zhuǎn)地附接于軸的盤或卷筒送料。所述軸附接于一主桿(mast),所述主桿支撐所述軸以及附接于所述主桿的任何盤的重量
發(fā)明內(nèi)容
·在一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明提供焊絲送進(jìn)器外殼，而在另一實(shí)施方案中，提供用于外殼的分隔板。本發(fā)明的特定實(shí)施方案包括用于封閉和容置焊絲送進(jìn)器的設(shè)備，并且在特定的實(shí)施方案中，包括用于封閉和容置焊絲送進(jìn)器和焊機(jī)的設(shè)備。本發(fā)明的實(shí)施方案包括焊絲送進(jìn)器外殼，所述外殼包括形成所述外殼周邊的前部、后部、頂部和底部。所述外殼還包括由所述外殼的寬度間隔的相對(duì)的側(cè)開口，所述側(cè)開口中的每個(gè)適合于接納側(cè)板。所述外殼的特定的實(shí)施方案還包括基本上在所述前部、后部、頂部和底部之間延伸并且沿著所述外殼的寬度的中間部分安置的分隔板，以將所述外殼的內(nèi)部空間分成服務(wù)側(cè)和用戶側(cè)，所述分隔板與所述外殼的所述前部、后部、頂部和底部整體地形成，所述分隔板還包括一體的軸桿定位部分。本發(fā)明還提供不帶有外殼那樣的分隔板，盡管出于闡釋性的目的，所述分隔板被帶有外殼地描述和描繪。從以下的說明、附圖和/或權(quán)利要求書可以推知本發(fā)明的進(jìn)一步的實(shí)施方案和性質(zhì)。附圖簡(jiǎn)要說明圖I是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的與分隔板整體地形成的焊絲送進(jìn)器外殼的立體分解側(cè)視圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的用于焊絲送進(jìn)器的外殼的立體側(cè)視圖，其中頂部、底部、前部、后部以及相對(duì)側(cè)以隱藏視圖被示出，以更好地展示分隔板以及外殼的內(nèi)部空間的其他部分。圖3是圖2中示出的外殼的頂視圖，只是板被示出一體地安裝在外殼內(nèi)。圖4是圖2中示出的分隔板的立體側(cè)視圖。圖5是圖2中示出的分隔板的頂視圖。圖6是根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方案的圖2中示出的外殼的可替換的分隔板的立體側(cè)視圖。圖7是圖6中示出的可替換的分隔板的一變體的頂視圖。圖8是根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方案的圖2中示出的外殼的另一可替換的分隔板的立體側(cè)視圖。圖9是圖8中示出的可替換的分隔板的一變體的頂視圖。

圖10是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的示例性的軸旋轉(zhuǎn)組件的立體分解視圖。圖11是根據(jù)本發(fā)明的特定實(shí)施方案的焊絲送進(jìn)器外殼的頂視圖，該焊絲送進(jìn)器外殼還容置焊接單元以形成組合式的焊機(jī)/焊絲送進(jìn)器。圖12是圖11中示出的組合式的焊機(jī)/焊絲送進(jìn)器外殼的立體側(cè)視圖。特定實(shí)施方案的具體描述 本發(fā)明的特定的實(shí)施方案提供用于容置焊絲送進(jìn)器的外殼，所述外殼還可以包括焊接單元。所述外殼包括多個(gè)板(或壁)，所述板(或壁)可以包括一體的焊絲盤支撐桿或加強(qiáng)構(gòu)件，其中所述板還可以與所述外殼是一體的。在特定的實(shí)施方案中，板的特定部件可以與板整體地形成，同時(shí)所述板可以與外殼的多個(gè)部分整體地形成。參考圖1，用于容置焊絲的外殼10 —般包括與外殼的頂部12和底部14，以及前部16和后部18整體地形成的分隔板40。所述外殼還包括從沿著板40的軸桿定位部分49(在圖4-9中示出)延伸的一體的軸桿50。軸桿50被提供用于在軸桿50上安裝焊絲盤或線軸30。整體上參考圖2-3，外殼10還可以包括軸桿加強(qiáng)構(gòu)件60，當(dāng)焊絲盤30被可操作地安裝在軸桿50上時(shí)，軸桿加強(qiáng)構(gòu)件60對(duì)板提供額外的支撐。通過陳述板或任何其他的部件是整體的或整體地形成的，意味著所述板或部件是由來自一種或更多種材料的單一的、連續(xù)的塊形成的。如當(dāng)在外殼10中保存焊絲盤30時(shí)，一體的形成為外殼10提供提高的強(qiáng)度，并且減少用于組裝外殼10的勞力和存貨。外殼10包括用于焊絲送進(jìn)器的外罩，并且在特定的實(shí)施方案中，所述焊絲送進(jìn)器外殼還適合于容置焊接單元39(在圖11中示例性地示出)。繼續(xù)參考圖2-3，頂部12、底部14、前部16以及后部18形成繞著外殼的周邊，同時(shí)相對(duì)側(cè)20、22包括大體上由外殼的寬度W間隔的開口，所述側(cè)開口中的每個(gè)分別適合于接納側(cè)板20a、22a。頂部12、底部14、前部16和后部18與相對(duì)側(cè)20、22大體上形成或界定外殼10的內(nèi)部空間(或腔)24。具有長(zhǎng)度L、高度H以及寬度W的內(nèi)部空間24適合于接納焊絲盤30，該焊絲盤30在焊接操作期間保存焊絲32以從外殼10進(jìn)行最終配置。內(nèi)部腔24還可以包括一個(gè)或更多個(gè)馬達(dá)34以驅(qū)動(dòng)用于從盤30分發(fā)焊絲32的一個(gè)或更多個(gè)輪或輥36。一個(gè)或更多個(gè)孔37被安置在板40內(nèi)，由此桿從相應(yīng)的輥36延伸而與馬達(dá)34連通?？梢岳斫獾氖牵粋€(gè)或更多個(gè)輥36可以被旋轉(zhuǎn)地裝配，其中每個(gè)相關(guān)聯(lián)的桿可以被附接到板40或延伸通過板40。在所示出的實(shí)施方案中，來自盤30的焊絲32大體上被安置在控制并且驅(qū)動(dòng)從盤30分發(fā)焊絲的輥36之間。用于控制焊絲送進(jìn)器和/或焊接單元39以及任何其他需要的部件或設(shè)備的控制器或微處理器38也可以根據(jù)需要被包含在外殼10內(nèi)。當(dāng)所述外殼是組合式焊絲送進(jìn)器/焊機(jī)，如在上文參考圖11所討論的那樣，所述外殼還包括焊接單元39，該焊接單元39可以包括變壓器或類似物以便利焊接操作。內(nèi)部空間24可以通過分隔板(或壁)40被隔開。舉例來說，在圖1-3中，分隔板將內(nèi)部空間24隔成與側(cè)20相關(guān)聯(lián)并且具有寬度W1的服務(wù)側(cè)，以及與側(cè)22相關(guān)聯(lián)并且具有寬度W2的用戶側(cè)。整體上參考圖4，任一分隔板40 —般包括大體上在前部16和后部18之間縱向地延伸的長(zhǎng)度1，以及大體上在外殼10的頂部12和底部14之間垂直地延伸的高度h。盡管分隔板40相對(duì)于內(nèi)部空間24可以包括任何尺寸，在特定的實(shí)施方案中，板長(zhǎng)度I可以基本上等于或小于空間長(zhǎng)度L，并且分隔板高度h可以基本上等于或小于空間高度H。大體上在前部16和后部18之間延伸，可以理解為，板40的前部邊緣和/或后部邊緣46、48可以接合一個(gè)或更多個(gè)前部延伸部分和/或后部延伸部分17，或者以其他方式與前部16和/或后部18偏置。相似地，大體上在頂部12和底部14之間延伸，可以理解為，板40的頂部邊緣和/或底部邊緣42、44可以分別接合頂部延伸部分和/或底部延伸部分(未示出，但與在上文討論的前部延伸部分和/或后部延伸部分17相似)，或者以其他方式與頂部12和/或底部14偏置。分隔板40還被橫向地安置在相對(duì)的側(cè)開口之間，即換言之，沿著寬度W的中間部分(如在圖1-3中示出的那樣)，舉例來說，其中所述中間部分包括寬度W的橫向中點(diǎn)以及在側(cè)20、22之間沿著寬度W的任何其他位置，從而分隔板40將內(nèi)部空間24分隔成用戶側(cè)和服務(wù)側(cè)。為了便于觀看，不帶外殼10的各種分隔板40在圖4-9中被大體上示出，如所理解的那樣，每個(gè)這樣的板40可以被一體地固定或附接在外殼10內(nèi)，或者與外殼10整體地形成。如在圖4-7中大體上示出的那樣，分隔板40與軸桿50和一個(gè)或更多個(gè)加強(qiáng)構(gòu)件
60由一種或更多種材料整體地形成。在其他的變體中，分隔板40或者與軸桿50整體地形成，或者與一個(gè)或更多個(gè)加強(qiáng)構(gòu)件60整體地形成。當(dāng)軸桿50與板50整體地形成時(shí)，軸桿50從所述板的軸桿定位部分49延伸。然而可以理解的是，在其他的實(shí)施方案中，軸桿50以及一個(gè)或更多個(gè)加強(qiáng)構(gòu)件60中的任一個(gè)可以被單獨(dú)地形成并且通過任何已知的手段(舉例來說，如通過使用緊固件、粘合劑或焊接)來一體地附接到板40。例如，如通過圖8中的實(shí)施例示出的，板40適合于在軸桿定位部分49中接納軸桿50，其中軸桿定位部分49包括用于通過緊固件的方式將軸桿50附接到板40的一個(gè)或更多個(gè)孔70。板40還可以與外殼10的其他部件整體地形成。例如，分隔板40可以與頂部12，底部14、前部16和后部18整體地形成，如在圖I的示例性的配置中示出的那樣。在其他的實(shí)施方案中，分隔板40可以與頂部12、底部14、前部16和后部18中的任何一個(gè)或更多個(gè)一起被整體地形成。與頂部12、底部14、前部16和/或后部18整體地形成的板40可以包括，也可以不包括同樣與板40整體地形成的軸桿50或者一個(gè)或更多個(gè)加強(qiáng)構(gòu)件60。分隔板40和/或外殼10的整體形成由任何已知的成型工藝實(shí)現(xiàn)。在其他的變體中，板40可以單獨(dú)地由頂部12、底部14、前部16和/或后部18部分形成，并且通過使用任何緊固件、粘合劑、焊接、機(jī)械干涉，或者對(duì)具有本領(lǐng)域普通技能的人來說是已知的任何其他手段在外殼10內(nèi)被一體地安裝。在圖3中大體上示出的一個(gè)或更多個(gè)延伸部分17可以從外殼10的任一部分相對(duì)于板40的任一邊緣延伸，以協(xié)助安裝分隔板40。參考圖1-2，每一側(cè)20、22還可以分別包括或形成可分開的側(cè)板或壁20a、22a。與分隔板40 —樣,每個(gè)側(cè)板或壁20a、22a —般包括在外殼10的前部16和后部18之間縱向地延伸的長(zhǎng)度以及在外殼10的頂部12和底部14之間垂直地延伸的高度。任一側(cè)板20a、22a可以被固定地或樞轉(zhuǎn)地附接到外殼10，從而沿著例如頂部邊緣、側(cè)邊緣或底部邊緣被鉸接到外殼10以提供到內(nèi)部空間24的入口(access)。在所示出的實(shí)施方案中，側(cè)板20a提供到內(nèi)部空間的服務(wù)側(cè)的入口，同時(shí)側(cè)板22a提供到內(nèi)部空間的用戶側(cè)的入口。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，每個(gè)外殼10包括與外殼10的任一板或壁為一體的軸桿50。在圖4-7所示出的實(shí)施方案中，分隔板40包括與板40整體地形成的一體軸桿50，由此所述軸桿從沿著板40的軸桿定位部分49延伸。如上文所述的那樣，一體的桿50可以與板40單獨(dú)地形成并且附接到板40。如同樣在上文所述的那樣，可以理解的是，任一側(cè)板20a、22a可以可替代地包括被單獨(dú)地形成并且通過任何已知的手段附接到沿著這樣的板20a、22a的軸桿定位部分49中的一體的軸桿50。軸桿50包括大體上為圓柱形的主體延伸部分51a，其中大體上為圓柱形的桿可以是圓柱形或略微為錐形以形成截頂圓錐延伸部分(即具有截頭的錐體)?？梢岳斫獾氖?，桿50可以是空心的或?qū)嵭牡?。焊絲盤30可以直接置于桿50上，或者旋轉(zhuǎn)組件可以被安置在盤30和桿50之間，所述旋轉(zhuǎn)組件可以被可操作地固定到桿(如在圖10中示例性地示出的那樣)或者盤30。以實(shí)施例的方式，示例性的旋轉(zhuǎn)組件在圖10中被示出。所述組件包括旋轉(zhuǎn)軸套管52，旋轉(zhuǎn)軸套管52具有用于接納桿50的通過套管52軸向地(即縱向地)延伸的中心孔。用于改善旋轉(zhuǎn)的一個(gè)或更多個(gè)軸承可以沿著套管52的中心孔定位。套管52還可以包括定位在中心孔內(nèi)的減速部分或臺(tái)54，出于便利將套管52保留在桿50上的目的，減速部分或臺(tái)54鄰近桿端51b。減速部分或臺(tái)54可以形成中心孔的中間壁。桿端51b被示出為相對(duì)于主體延伸部分51a包括減少的桿50的截面或直徑；然而，在其他的變體中，端51b可以具有相似的尺寸，或者是連續(xù)的主體51a。摩擦便利構(gòu)件55可以被安置在孔臺(tái)54的任何一側(cè)上以當(dāng)旋轉(zhuǎn)不再被期望時(shí)(即當(dāng)焊絲送進(jìn)器停止時(shí))提高套管52的制動(dòng)能力。摩擦構(gòu)件55可以包括， 舉例來說，軟木墊圈。保護(hù)性構(gòu)件56 (例如金屬墊圈或塑料墊圈)可以隨后被安置在最遠(yuǎn)處的構(gòu)件55和彈簧57之間。當(dāng)任何焊絲送進(jìn)力(即任何旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)力)不再被施加到桿套管52時(shí)，出于進(jìn)一步避免套管52旋轉(zhuǎn)的目的，彈簧57對(duì)套管52在桿50上的附接部分施加額外的力。延伸通過中心孔以及臺(tái)54中的孔的帶螺紋的緊固件59將套管52固定在桿50上，同時(shí)還保持彈簧57處于壓縮的布置中。通過進(jìn)一步緊縮或放松緊固件59，彈簧力可以被調(diào)整以進(jìn)一步控制組件的制動(dòng)能力。沿著套管52的外表面固定的卡圈58將任一線圈盤30保持在套管52上。在所示出的變體中，可以是彈簧加載的(spring loaded)凸片58a從卡圈58延伸，以可釋放地接合沿著套管52的外表面安置的任何凹槽53。在其他的實(shí)施方案中，還可以理解的是，旋轉(zhuǎn)組件可以簡(jiǎn)單地包括設(shè)置在桿50、套管52以及盤30中的任何一個(gè)之間的一個(gè)或更多個(gè)軸承或軸套，由此這樣的一個(gè)或更多個(gè)軸承或軸套可以被固定到桿50、套管52或盤30中的任何一個(gè)。如在上文所述的，當(dāng)盤30可以簡(jiǎn)單地沿著桿50或靜止的保護(hù)性套管52旋轉(zhuǎn)時(shí)，可以不提供旋轉(zhuǎn)組件。在上文討論的任一實(shí)施方案中，沿著桿50或套管52保持盤30的任何手段可以被采用，所述手段不限制性地可以包括任何緊固件、銷或卡圈。舉例來說，一個(gè)或更多個(gè)孔(未示出)可以被提供用于接納銷、緊固件或者用于將焊絲盤30保存在桿50或套管52上的其他器具。在其他的實(shí)施例中，軸桿50或套管52的端可以帶有螺紋以接納卡圈或者用于將線軸30保持在軸桿50上的其他器具。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，外殼10包括從同樣地包含一體的軸桿50的板延伸的一個(gè)或更多個(gè)一體的加強(qiáng)構(gòu)件60。加強(qiáng)構(gòu)件60從任一分隔板或側(cè)板的一側(cè)向外延伸以進(jìn)一步加強(qiáng)相對(duì)應(yīng)的板并且抵抗由將焊絲線圈30安裝在軸桿50上而產(chǎn)生的力。為實(shí)現(xiàn)其目的，加強(qiáng)構(gòu)件60被安置得極為接近一體軸桿50或軸桿定位部分49，或者換言之，加強(qiáng)構(gòu)件60鄰接一體軸桿50或軸桿定位部分49被安置，軸桿定位部分49是軸桿50意圖從其延伸的部分。在與軸桿定位部分49或軸桿50鄰接的情況中，加強(qiáng)構(gòu)件60可以與軸桿定位部分49或軸桿50對(duì)齊或偏置距離d。舉例來說，在圖2-5中示出的加強(qiáng)構(gòu)件60對(duì)與軸桿定位部分49和軸桿50鄰接布置，由此構(gòu)件60與軸桿定位部分49和軸桿50偏置距尚d而延伸。換言之，如在圖2-5中示出的那樣，鄰接地安置的加強(qiáng)構(gòu)件60與基本上平行于軸桿50的縱向側(cè)而延伸的平面偏置距離d，由此這樣的平面也可以基本上垂直于同樣被示出的板的側(cè)表面而延伸。通過再一實(shí)施例，圖6-9中不出的加強(qiáng)構(gòu)件60以與軸桿定位部分49和軸桿50鄰接的關(guān)系延伸，由此加強(qiáng)構(gòu)件60中的每個(gè)與軸桿定位部分49和軸桿50對(duì)齊。偏置距離d可以包括I英寸(I”或約2. 5cm)或更少、2英寸(2”或約5cm)或更少或者3英寸(3”或約7. 5cm)或更少的距離。當(dāng)然，偏置距離d可以包括適合于任一特定應(yīng)用的任何期望的距離，以針對(duì)加強(qiáng)板40充分地發(fā)揮作用來在盤30被安裝在桿50上時(shí)支撐盤30。因此，在更大的外殼中，在仍然保持與軸桿定位部分49或軸桿50鄰接的情況下，可以采用更大的偏置距離d。無論加強(qiáng)構(gòu)件60與軸桿定位部分和軸桿50是偏置還是對(duì)齊，可以進(jìn)一步被理解的是，當(dāng)加強(qiáng)構(gòu)件60被安置在板40與軸桿定位部分49或軸桿50的相同的側(cè)或側(cè)表面上時(shí)(如在圖6-9中以示例性的方式示出的那樣)，或者當(dāng)沿著板40與安置軸桿定位部分或軸 桿50所沿著的側(cè)或側(cè)表面相對(duì)的側(cè)或側(cè)表面被安置時(shí)(如在圖2-5中以示例性的方式示出的那樣)，加強(qiáng)構(gòu)件60可以相對(duì)于軸桿定位部分49或軸桿50鄰接地被安置。參考圖6-9，可以被進(jìn)一步描述的是，軸桿定位部分49和/或軸桿50可以沿著任何一個(gè)或更多個(gè)加強(qiáng)構(gòu)件60被鄰接地定位。在所示出的實(shí)施方案中，加強(qiáng)構(gòu)件60從板或壁的任一側(cè)大體上向外地并且垂直地延伸。例如，加強(qiáng)構(gòu)件60可以以垂直的直線或在平面內(nèi)延伸，如在圖2-5中大體上示出的那樣。通過再一實(shí)施例，大體上垂直地延伸的加強(qiáng)構(gòu)件60還可以垂直地延伸，而不以直線或在平面內(nèi)延伸。換言之，這樣的構(gòu)件60可以以曲線、折線或其他非線性路徑垂直地延伸。事實(shí)上，非線性的路徑可以降低與線性路徑相關(guān)聯(lián)的任何應(yīng)力集中的嚴(yán)重程度，同時(shí)還通過提高所述路徑的剖面系數(shù)提高加強(qiáng)構(gòu)件60的強(qiáng)度和效能。參考圖6-7，圖6-7包括垂直地沿著高度h延伸的加強(qiáng)構(gòu)件60以及以小于板40的高度h或長(zhǎng)度I繞著桿50延伸的加強(qiáng)構(gòu)件60。圍繞桿50延伸的構(gòu)件60舉例說明了任一加強(qiáng)構(gòu)件60還可以在沿著板40的長(zhǎng)度I縱向方向延伸或者在垂直和縱向之間的任一其他方向延伸。加強(qiáng)構(gòu)件60 —般沿著任一板40的一側(cè)垂直地延伸?？梢岳斫獾氖?，構(gòu)件60可以沿著任一板的高度h延伸任一距離，并且在特定的實(shí)施方案中，構(gòu)件60延伸基本上全部的高度h，如在圖2-9中大體上示出的那樣。對(duì)于提高的強(qiáng)度和硬度，無論構(gòu)件60沿著高度h延伸多遠(yuǎn)，加強(qiáng)構(gòu)件60從相關(guān)聯(lián)的板的底部延伸，從而加強(qiáng)構(gòu)件60的底部與外殼的底部鄰接(如大體上在圖2-3中示出的那樣)，由此加強(qiáng)構(gòu)件60倚靠基座(例如外殼底部14)，從而從基座得到支撐，這對(duì)于加強(qiáng)構(gòu)件60來說是有益的。為了進(jìn)一步提高強(qiáng)度和硬度，構(gòu)件60可以在側(cè)板20a、22a和分隔板40之間延伸。這在圖2-3中大體上示出，其中構(gòu)件60延伸距離W，所述距離w基本上等于第一隔開的內(nèi)部空間的寬度I。盡管構(gòu)件60被示出為從分隔板40延伸，可以預(yù)期的是，加強(qiáng)構(gòu)件60可以可替代的，從任一側(cè)板20a、22a延伸，并且與該任一側(cè)板為一體的，以最終地在極為接近或鄰接軸桿50的區(qū)域接合分隔板40?？梢岳斫獾氖牵我患訌?qiáng)構(gòu)件60可以根據(jù)需要延伸小于全部寬度W1或胃2的任一距離(如在圖6-9中示例性地示出的那樣)，來代替延伸任何分隔的空間的全部寬度W1或W2?？梢岳斫獾氖牵訌?qiáng)構(gòu)件60可以包括各種各樣的配置或結(jié)構(gòu)中的任一個(gè)。例如，參考圖2-5，一對(duì)構(gòu)件60包括以平行關(guān)系并且與板40的一側(cè)垂直突伸的平坦的延伸部分?？梢岳斫獾氖牵粋€(gè)或更多個(gè)這樣的構(gòu)件60可以在任何板上被采用。通過再一實(shí)施例，參考圖4，加強(qiáng)構(gòu)件60包括垂直地延伸的格子(box)或通道，由此相對(duì)的側(cè)壁62通過橫向構(gòu)件64被連接。在示出的實(shí)施方案中，軸桿50從橫向構(gòu)件64延伸；然而，在其他的布置中，這樣的加強(qiáng)構(gòu) 件60可以從與軸桿50相對(duì)的板的側(cè)延伸。橫向構(gòu)件64可以如示例性地示出的那樣從側(cè)壁62的端延伸，或從側(cè)壁62的任何中間部分延伸。進(jìn)一步地，一個(gè)或更多個(gè)中間構(gòu)件66可以在任一加強(qiáng)構(gòu)件60內(nèi)以任何角度或偏斜地延伸，無論在板40和橫向構(gòu)件64之間(如在圖7-9中大體上示出的那樣)還是在側(cè)壁62之間延伸(未示出)。在圖7-8中，中間構(gòu)件66從板40正交地延伸，或者構(gòu)件66以與板40非垂直的任何其他角度延伸?？梢岳斫獾氖牵瑐?cè)壁62還可以以任何相關(guān)的角度或偏斜地延伸，無論是垂直于相關(guān)聯(lián)的板延伸(如在圖6-7中大體上示出的那樣)，還是以任何其他的角度延伸(如在圖8-9中大體上示出的那樣)。還可以理解的是，任一加強(qiáng)構(gòu)件60可以包括一個(gè)或更多個(gè)凹入部分68，以減少外殼10的重量，或例比如，用于接納部件或?yàn)橥鈿?0的部件提供空隙。參考圖12，示例性的凹入部分68在每個(gè)加強(qiáng)構(gòu)件60中被提供來為焊接單元39提供充足的空間。在任一變體中，所述凹入部分可以沿著加強(qiáng)構(gòu)件60或板40的任意長(zhǎng)度、高度或?qū)挾鹊娜我徊糠直话仓谩Ｈ我话?0可以由任何期望的材料制成，舉例來說，如任何塑料或金屬，并且通過對(duì)具有本領(lǐng)域普通技能的人來說是已知的任何手段來制造。示例性的塑料包括聚碳酸酯(PC)，聚碳酸酯/丙烯腈丁二烯苯乙烯混合物(PC/ABS)，聚碳酸酯/聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯混合物(PC/PBT)以及聚酯纖維混合物。當(dāng)任一這樣的板是由塑料制成的，所述板可以通過任何期望的成型工藝形成。當(dāng)任一這樣的板是由金屬制成的，所述板可以通過任何成型工藝或制造工藝形成。軸桿50和/或任何加強(qiáng)構(gòu)件60可以被永久地或可移除地附接到相關(guān)聯(lián)的板，以形成一體的軸和/或一體的加強(qiáng)構(gòu)件60。在該實(shí)施方案中，附接可以通過使用焊接、粘合、緊固件或?qū)哂斜绢I(lǐng)域普通技能的人來說是已知的任何其他手段來實(shí)現(xiàn)。還可以理解的是，軸桿50和/或任何加強(qiáng)構(gòu)件60可以與任何相關(guān)聯(lián)的板整體地形成，舉例來說，如通過成型工藝。任一軸桿50和/或加強(qiáng)構(gòu)件60的橫截面可以是空心的或?qū)嵭牡?。盡管已經(jīng)參考本發(fā)明的特定的實(shí)施方案描述了本發(fā)明，應(yīng)被理解的是，這樣的描述是闡釋性的方式而非限制性的方式。相應(yīng)地，本發(fā)明的范圍和內(nèi)容僅通過所附的權(quán)利要求的條款限定。特別地，結(jié)合外殼所圖示說明的，但不包括外殼的分隔板本身是發(fā)明性的實(shí)施方案，具有本文所描述和/或描繪的全部特征。參考標(biāo)號(hào)10外殼50軸桿12頂部51a主體延伸部分14底部51b桿端16前部52旋轉(zhuǎn)軸套管17后部延伸部分53凹槽18 后部54 臺(tái)20相對(duì)側(cè)55便利構(gòu)件20a側(cè)板56保護(hù)性構(gòu)件
22相對(duì)側(cè)57彈簧22a側(cè)板58卡圈24內(nèi)部空間/腔58a凸片·
30焊絲盤/線軸59緊固件32焊絲60軸桿加強(qiáng)構(gòu)件34馬達(dá)62側(cè)壁36輥64橫向構(gòu)件37孔66中間構(gòu)件38微處理器68凹入部分39焊接單元H高度40分隔板L長(zhǎng)度42底部邊緣W寬度44底部邊緣Wl寬度46后部邊緣W2寬度48后部邊緣49軸桿定位部分d 距離h 高度I 長(zhǎng)度w 距離
權(quán)利要求
1.一種焊絲送進(jìn)器外殼(10)，所述外殼(10)包括 形成所述外殼(10)周邊的前部(16)、后部(18)、頂部(12)和底部(14)； 由所述外殼的寬度間隔的相對(duì)的側(cè)開口，所述側(cè)開口中的每個(gè)適合于接納側(cè)板； 基本上在所述前部(16)、后部(18)、頂部(12)和底部(14)之間延伸并且沿著所述外殼(10)的寬度(W)的中間部分安置的分隔板(40)，以將所述外殼(10)的內(nèi)部空間(24)分成服務(wù)側(cè)(20)和用戶側(cè)(22),所述分隔板(40)與所述外殼(10)的所述前部(16)、后部(18)、頂部(12)和底部(14)整體地形成，所述分隔板(40)還包括一體的軸桿定位部分(49)。
2.如權(quán)利要求I或15所述的裝置，還包括 從所述分隔板(40)的側(cè)表面向外延伸的一個(gè)或更多個(gè)一體的加強(qiáng)構(gòu)件(60)，所述一個(gè)或更多個(gè)加強(qiáng)構(gòu)件(60)鄰接所述軸桿定位部分(49)被安置。
3.如權(quán)利要求2或15所述的裝置，其中所述一個(gè)或更多個(gè)加強(qiáng)構(gòu)件(60)從所述分隔板(40)的與所述軸桿定位部分(49)相對(duì)的一側(cè)延伸。
4.如權(quán)利要求2或3或15所述的裝置，其中所述一個(gè)或更多個(gè)加強(qiáng)構(gòu)件(60)延伸所述外殼(10)的所述服務(wù)側(cè)(20)或用戶側(cè)(22)中的一個(gè)的部分寬度。
5.如權(quán)利要求2至4中的一個(gè)或權(quán)利要求15所述的裝置，其中所述一個(gè)或更多個(gè)加強(qiáng)構(gòu)件(60)與所述分隔板(40)整體地形成。
6.如權(quán)利要求2至5中的一個(gè)或權(quán)利要求15所述的裝置，其中至少一個(gè)所述一個(gè)或更多個(gè)加強(qiáng)構(gòu)件(60)包括從所述板(40)延伸的一個(gè)或更多個(gè)側(cè)向構(gòu)件。
7.如權(quán)利要求6或15所述的裝置，其中至少一個(gè)所述一個(gè)或更多個(gè)所述加強(qiáng)構(gòu)件(60)包括在所述一個(gè)或更多個(gè)側(cè)向構(gòu)件之間延伸的一個(gè)或更多個(gè)橫向構(gòu)件。
8.如權(quán)利要求2至7中的一個(gè)或權(quán)利要求15所述的裝置，其中所述一個(gè)或更多個(gè)加強(qiáng)構(gòu)件(60 )包括凹入部分(68 )。
9.如權(quán)利要求I至8中的一個(gè)或權(quán)利要求15所述的裝置，其中所述軸桿定位部分(49)包括用于將軸(50)附接到所述分隔板(40)的一個(gè)或更多個(gè)孔。
10.如權(quán)利要求9或15所述的裝置，其中一體的軸(50)借助于通過所述一個(gè)或更多個(gè)孔中的每個(gè)安置一緊固件而被固定到所述板(40)。
11.如權(quán)利要求I至10中的一個(gè)或權(quán)利要求15所述的裝置，還包括從所述軸桿定位部分(49)延伸的一體的軸(50)。
12.如權(quán)利要求I至11中的一個(gè)或權(quán)利要求15所述的裝置，其中軸桿是與所述板(40)整體地形成的，所述軸桿(50)從所述軸桿定位部分(49)延伸。
13.如權(quán)利要求I至12中的一個(gè)或權(quán)利要求15所述的裝置，其中側(cè)板(20a、22a)被可操作地固定，以覆蓋所述相對(duì)的側(cè)開口中的每個(gè)。
14.如權(quán)利要求I至13中的一個(gè)或權(quán)利要求15所述的裝置，其中所述焊絲送進(jìn)器外殼(10)是組合式的焊絲送進(jìn)器/焊機(jī)外殼。
15.一種用于焊絲外殼(10)的分隔板(40)，所述外殼具有前部(16)、后部(18)、頂部(12)和底部(14)，以及由寬度(W)間隔的相對(duì)側(cè)，所述分隔板(40)包括 被調(diào)整尺寸以基本上在所述外殼(10)的所述頂部(12)和底部(14)，以及所述前部(16)和后部(18)之間延伸的板，以安置在所述相對(duì)的側(cè)之間，所述板具有一個(gè)或更多個(gè)加強(qiáng)構(gòu)件(60)，所述加強(qiáng)構(gòu)件(60)從靠近軸桿定位部分(49)的所述板的側(cè)表面向外延伸，并且沿著靠近軸桿定位部分(49)的所述板的側(cè)表面垂直地延伸，具有所述一個(gè)或更多個(gè)加強(qiáng)構(gòu)件的所述分隔板被整體 地形成。
全文摘要
本發(fā)明的實(shí)施方案包括一種焊絲送進(jìn)器外殼(10)，所述外殼(10)包括形成所述外殼(10)周邊的前部(16)、后部(18)、頂部(12)和底部(14)。所述外殼(10)還包括由所述外殼(10)的寬度(W)間隔的相對(duì)的側(cè)開口，所述側(cè)開口中的每個(gè)適合于接納側(cè)板(20a、22a)。特定的實(shí)施方案還包括基本上在所述前部(16)、后部(18)、頂部(12)和底部(14)之間延伸并且沿著所述外殼(10)的寬度(W)的中間部分安置的分隔板(40)，以將所述外殼的內(nèi)部空間分成服務(wù)側(cè)和用戶側(cè)，所述分隔板(40)與所述外殼(10)的所述前部(16)、后部(18)、頂部(12)和底部(14)整體地形成，所述分隔板(40)還包括一體的軸桿定位部分(49)。
文檔編號(hào)B23K9/133GK102958637SQ201080058902
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者E·A·恩耶迪, K·L·賈斯蒂斯, M·金迪格, J·利奇, L·皮特里拉 申請(qǐng)人:林肯環(huán)球股份有限公司