一種螺栓旋擰工具加工設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺栓旋擰工具加工設(shè)備，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的固定板，設(shè)置滑板在固定板上滑動(dòng)，同時(shí)在滑板上安裝車削組件和銑削組件，讓設(shè)備同時(shí)具備車和銑的功能，能夠適應(yīng)大部分零件的加工。送料裝置能夠?qū)⒋庸さ墓ぜ腿胫鬏S位置，通過主軸位置上設(shè)置的夾持結(jié)構(gòu)對其進(jìn)行夾持，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對待加工工件的車削和銑削。在機(jī)架的底部設(shè)置廢料排出裝置，從而讓設(shè)備內(nèi)部車削和銑削時(shí)產(chǎn)生的廢料得以清除，進(jìn)而可以緩解設(shè)備在使用過程中，廢料對設(shè)備內(nèi)部零部件的滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行阻礙，也能夠降低條狀廢料對主軸進(jìn)行纏繞的幾率，不需要操作人員在設(shè)備開車的狀態(tài)下進(jìn)行清理，提高了設(shè)備使用的安全系數(shù)。
【專利說明】
_種螺栓旋抒工具加工設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種零件加工設(shè)備，更具體地說，它涉及一種螺栓旋擰工具加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]螺栓在生活中隨處可見，而隨著其不斷的發(fā)展，螺栓的形狀，螺栓頭的結(jié)構(gòu)變得越來越復(fù)雜，以適應(yīng)于各種環(huán)境和場地。隨著螺栓的演變，其旋擰工具也在不斷的改進(jìn)，特別是現(xiàn)在用到比較多的套筒工具，其分為母桿以及子頭，子頭設(shè)置多個(gè)，可以分別與母桿進(jìn)行配合實(shí)用，使其可以使用在多種環(huán)境內(nèi)，且其成套存在，可以適用與各種規(guī)格的螺栓的旋
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[0003]在上述的螺栓套筒旋擰工具的加工過程中，最后需要對這種工具的子頭進(jìn)行分別加工，在加工的時(shí)候，根據(jù)子頭的旋擰的螺栓的不同而加工不同，現(xiàn)在有一種旋擰內(nèi)凹螺栓的子頭，其在加工是用到一種車銑復(fù)合設(shè)備，這種設(shè)備可以同時(shí)進(jìn)行車削和銑削，分別對工件的表面進(jìn)行處理，最終形成成品零件。
[0004]公開號(hào)為CN104128800A的中國專利公開了一種起子頭通用車銑復(fù)合自動(dòng)加工裝置。解決加工對象和工序單一、不適用于目前絕大部分起子頭的加工，和現(xiàn)有通用車銑復(fù)合加工中心存在加工起子頭的成本過高，工作效率低等缺陷。采用夾持定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)總成和車銑刀具復(fù)合進(jìn)給總成以及工件傳送器，夾持定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)總成由總成座、空心主軸、滑動(dòng)開合式夾頭、中空回轉(zhuǎn)油壓缸、伺服電機(jī)、圓周定點(diǎn)感應(yīng)器和圓周定點(diǎn)感應(yīng)塊構(gòu)成，車銑刀具復(fù)合進(jìn)給總成由總成臺(tái)、橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、車削縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和銑削縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、車刀座和銑削器構(gòu)成，銑削器由座體、豎向銑削主軸和銑削電機(jī)構(gòu)成，銑削縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)由滑軌板、滑動(dòng)座、油馬達(dá)、偏心輪和偏心輪圈構(gòu)成。
[0005]這種加工裝置雖然做到了同時(shí)具有銑床和車床的功能，但是，不論是在車削過程中還是銑削過程中，都會(huì)產(chǎn)生廢料和碎肩，碎肩和廢料有些呈帶狀，有些呈粉末狀，其在設(shè)備內(nèi)堆積過多時(shí)，容易造成設(shè)備滑動(dòng)時(shí)被碎肩阻礙的問題，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的工件存在被條狀廢料纏繞而造成事故的風(fēng)險(xiǎn)。因此，這些廢料和碎肩需要操作人員不定期的進(jìn)行清理，此時(shí)，一般需要設(shè)備停機(jī)才能夠進(jìn)行，以保障操作人員的安全，而事實(shí)上，大部分的操作人員在碎肩和廢料清除時(shí)，均是讓設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)，導(dǎo)致操作人員的安全不能夠受到保障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種螺栓旋擰工具加工設(shè)備，其在于解決設(shè)備在使用過程中產(chǎn)生的廢料而處理引起的問題，能夠讓操作人員安全的操作設(shè)備。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種螺栓旋擰工具加工設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有固定板，所述固定板上裝有滑板，所述滑板靠近兩端的位置分別設(shè)有車削組件以及銑削組件，所述機(jī)架上穿設(shè)有主軸以及用于給主軸送待加工工件的送料裝置，所述主軸上安裝有工件夾持結(jié)構(gòu)，所述送料裝置將工件送至夾持結(jié)構(gòu)進(jìn)行夾持。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，滑板在固定板上滑動(dòng)，同時(shí)在滑板上安裝車削組件和銑削組件，讓設(shè)備同時(shí)具備車和銑的功能，能夠適應(yīng)大部分零件的加工。而主軸為設(shè)備的主要零部件，其主要讓帶加工的工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)的過程中分別進(jìn)行車削和銑削，送料裝置能夠?qū)⒋庸さ墓ぜ腿胫鬏S位置，通過主軸位置上設(shè)置的夾持結(jié)構(gòu)對其進(jìn)行夾持，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對待加工工件的車削和銑削。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為:所述的滑板包括第一滑板以及企鵝東第一滑板沿主軸軸線方向滑動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一滑板上安裝有第二滑板，且第二滑板通過安裝在第一滑板上的第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)其沿第一滑板滑動(dòng)，所述第二滑板上分別在其兩端設(shè)置有第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)，所述第一凸臺(tái)與第二凸臺(tái)上分別設(shè)置有第一安裝板和第二安裝板，所述第一安裝板與第二安裝板分別通過安裝在第一凸臺(tái)與第二凸臺(tái)上的第三驅(qū)動(dòng)裝置以及第四驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)其沿主軸軸線方向滑動(dòng)，所述車削組件以及銑削組件分別安裝在第一安裝板與第二安裝板上。
[0010]通過第一滑板的滑動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)對工件前后是否進(jìn)行加工進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過第二滑板的設(shè)置，可以讓其在車削和銑削之間進(jìn)行選擇，另外，第一安裝板和第二安裝板能夠?qū)崿F(xiàn)車削和銑削的位置和長短。通過三層滑動(dòng)，使其具有平面上完全自由度，因此，其能夠在銑削時(shí)完成弧面的銑削。
[0011]本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為:所述的第一安裝板以及第二安裝板之間安裝有用于將成品工件進(jìn)行傳送到設(shè)備外的收料槽，所述收料槽與第一安裝板固定連接。
[0012]收料槽可以將加工完畢的工件進(jìn)行收集，通過主軸以及第一滑板的設(shè)置，讓工件可以推入到收集槽，從而在不斷的加工過程中，收集槽內(nèi)的零件通過不斷的推送，使其沿收集槽滑落到指定位置完成對成品零件的收集。
[0013]本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為:所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置包括第一電機(jī)以及通過第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿，所述固定塊上設(shè)有凹槽，所述第一滑板上設(shè)有滑動(dòng)槽，所述固定塊置于滑動(dòng)槽內(nèi)，且第一滑板上設(shè)有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊置于凹槽內(nèi)，且與螺桿螺紋連接。
[0014]本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為:所述的第二驅(qū)動(dòng)裝置、第三驅(qū)動(dòng)裝置以及第四驅(qū)動(dòng)裝置與第一驅(qū)動(dòng)裝置相同，均采用螺桿驅(qū)動(dòng)。
[0015]通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的螺桿通過螺紋連接的調(diào)節(jié)塊之間產(chǎn)生滑動(dòng)，形成相對轉(zhuǎn)動(dòng)，使其之間產(chǎn)生摩擦力，進(jìn)而轉(zhuǎn)換為對調(diào)節(jié)塊的推動(dòng)力，使得調(diào)節(jié)塊在凹槽內(nèi)滑動(dòng)，達(dá)到調(diào)節(jié)第一滑板的目的。而滑動(dòng)槽的設(shè)置可以讓固定塊卡在其內(nèi)，讓第一滑板不會(huì)左右晃動(dòng)，滑動(dòng)平穩(wěn)。同樣的，由于這種調(diào)節(jié)滑動(dòng)的位置比較精準(zhǔn)，因此，第二、第三以及第四驅(qū)動(dòng)裝置均采用螺桿進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
[0016]本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為:所述機(jī)架底部設(shè)有用于清除加工廢料的廢料排出裝置，所述的廢料排出裝置包括與機(jī)架連接的底架以及安裝在底架上的推送件，所述包括一體設(shè)置的卸料槽以及收集槽，所述收集槽與機(jī)架連接且機(jī)架上開設(shè)口使得收集槽與設(shè)備內(nèi)部連通，所述推送件置于卸料槽內(nèi)，且卸料槽與外部連通并且通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，在機(jī)架的底部設(shè)置廢料排出裝置，將廢料進(jìn)行收集和排出，從而讓設(shè)備內(nèi)部車削和銑削時(shí)產(chǎn)生的廢料得以清除，進(jìn)而可以緩解設(shè)備在使用過程中，廢料對設(shè)備內(nèi)部零部件的滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行阻礙，也能夠降低條狀廢料對主軸進(jìn)行纏繞的幾率，進(jìn)而不需要操作人員在設(shè)備開車的狀態(tài)下進(jìn)行清理，提高了設(shè)備使用的安全系數(shù)。同時(shí)，在自動(dòng)清理，不需要花時(shí)間停機(jī)清理，一定程度上提高了生產(chǎn)效率。收集槽與機(jī)架連接，讓整個(gè)設(shè)備固定在機(jī)架的底部，同時(shí)，通過收集槽與設(shè)備內(nèi)部的連通，讓廢料和碎肩有從車削部位掉落到收集槽，從而初步排出。單獨(dú)的收集槽不能夠直接將碎肩和廢料排出到設(shè)備夕卜，因此卸料槽以及設(shè)置在卸料槽內(nèi)的推送件通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)，使其能夠?qū)⑹占蹆?nèi)的碎肩和廢料排出到設(shè)備外部。
[0018]本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為:所述的推送件包括軸芯，且軸芯上設(shè)置有片體，片體纏繞在軸芯上呈螺紋狀排布，所述軸芯與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
[0019]本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為:所述的推送件包括片體，且片體繞軸等半徑呈螺紋狀纏繞，所述片體與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)軸芯旋轉(zhuǎn)，片體呈螺紋狀排布，使得軸芯在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，使得碎肩與片體進(jìn)行接觸的部分形成沿片體表面的摩擦力，且其摩擦力與軸芯呈傾角沿片體表面的切線方向，另外還存在有與片體垂直(片體對碎肩的支撐)的力，通過這兩個(gè)力的作用下，使得碎肩具有向軸芯平行方向移動(dòng)的力，使得碎肩緩慢的推出設(shè)備，達(dá)到清楚碎肩和廢料的目的。軸芯的存在能夠讓片體的螺旋穩(wěn)定，不會(huì)受到影響，但其存在容易讓碎肩和廢料形成推送的阻礙，因此，軸芯可以去除，此時(shí)，方便廢料的運(yùn)輸，不會(huì)輕易被卡住，同時(shí)為了讓片體的螺旋結(jié)構(gòu)問題，片體的厚度相對要進(jìn)行增加。
[0021]本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為:所述的卸料槽槽底與片體相貼，呈弧形設(shè)置，且卸料槽與外部連通的一端設(shè)有排肩管。
[0022]排肩管的設(shè)置可以讓排出設(shè)備外的碎肩和廢料進(jìn)行收集，由于這些廢料和碎肩仍然是金屬材料，可以進(jìn)一步進(jìn)行利用，因此讓其通過排肩管進(jìn)行收集使得原料能夠?qū)崿F(xiàn)回收利用。另外，卸料槽呈弧形設(shè)置，與片體相貼能夠讓碎肩與廢料不會(huì)存在于卸料槽與片體之間，讓廢料和碎肩清除更加徹底。
[0023]本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為:所述的機(jī)架上安裝有外殼，所述外殼上設(shè)置有推窗。
[0024]通過采用上述技術(shù)方案，在加工的過程中，在切削以及銑削時(shí)，由于為金屬間的切害J，因此，廢料容易飛濺，這種狀況下，容易造成整個(gè)設(shè)備在加工時(shí)會(huì)出現(xiàn)碎肩飛濺傷人的安全事故，也讓碎肩收集變得麻煩，讓車間變得比較臟的同時(shí)造成金屬材料的浪費(fèi)。為了讓上述情況得以遏制，在機(jī)架外部加設(shè)一層外殼，讓碎肩不會(huì)飛出到外面，一定程度上加強(qiáng)了其安全性，并且讓碎肩變得容易收集。為了讓人能夠看到加工時(shí)的狀況，在外殼上設(shè)置有安裝有透明玻璃的推窗，通過推窗的設(shè)置可以讓操作人員看到內(nèi)部加工狀況。同時(shí)在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)可以直接推開推窗而進(jìn)行維修。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明的整體外觀圖；
圖2為實(shí)施例1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
圖3為圖1中A處的放大圖；
圖4為圖1中B處的放大圖；
圖5為實(shí)施例1的剖視圖；
圖6為圖5中C處的放大圖；
圖7為廢料排出裝置的結(jié)構(gòu)圖； 圖8為推送件一種結(jié)構(gòu)圖；
圖9為推送件另一種結(jié)構(gòu)圖；
圖10為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)圖；
圖11為圖10中D處的放大圖；
圖12為加工工件部分結(jié)構(gòu)圖。
[0026]附圖標(biāo)記:1、機(jī)架；11、導(dǎo)肩槽;2、主軸;21、安裝座;23、送料裝置;3、固定板;31、凹槽;32、第一驅(qū)動(dòng)裝置;321、第一電機(jī);322、驅(qū)動(dòng)螺桿;41、第一滑板;411、調(diào)節(jié)塊;412、第二驅(qū)動(dòng)裝置;42、第二滑板;43、第一凸臺(tái)；431、楔形塊;432、第三驅(qū)動(dòng)裝置;44第二凸臺(tái)；441、第四驅(qū)動(dòng)裝置;45、第一安裝板;46、第二安裝板;421、限位滑塊;5、夾持結(jié)構(gòu);6、廢料排出裝置;61、底架;62、收集槽;63、卸料槽;64、推出件;641、片體;642、軸芯;65、排肩管；7、外殼；71、推窗;8、車削組件;9、銑削組件;1、收料槽。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0028]實(shí)施例1
一種螺栓旋擰工具加工設(shè)備，如圖1-2所示，包括機(jī)架I，以及安裝在機(jī)架I上的送料裝置23、主軸2以及固定板3，在固定板3上安裝第一滑板41，且第一滑板41在固定板3上通過安裝在固定扳上的第一驅(qū)動(dòng)裝置32驅(qū)動(dòng)其向主軸2方向滑動(dòng)，主軸2穿設(shè)在機(jī)架I上，且其靠近第一滑板41的一端設(shè)有夾持結(jié)構(gòu)5，送料裝置23(如圖5所示)設(shè)置在另一端，主軸2的中間設(shè)置呈中空結(jié)構(gòu)，物料從送料裝置23穿過主軸2的中空結(jié)構(gòu)。送料裝置23包括一個(gè)下料槽以及推桿，通過推桿將工件從下料槽上滑落到主軸2中空結(jié)構(gòu)位置的位置時(shí)進(jìn)行推動(dòng)，并且推送到主軸2另一端，通過夾持結(jié)構(gòu)5將其夾持，在通過主軸2帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行加工。
[0029]如圖2所示，在第一滑板41上設(shè)有第二滑板42，第二滑板42通過第二驅(qū)動(dòng)裝置412驅(qū)動(dòng)其沿第一滑板41滑動(dòng)，其滑動(dòng)方向與第一滑板41滑動(dòng)的方向垂直，第一滑板41上兩側(cè)分別設(shè)有限位槽，第二滑板42上設(shè)有限位滑塊421，限位滑塊421呈L狀結(jié)構(gòu)，且置于限位槽內(nèi)，沿限位槽滑動(dòng)。在第二滑板42上設(shè)置有第一凸臺(tái)43和第二凸臺(tái)44，在第一凸臺(tái)43和第二凸臺(tái)44上分別設(shè)有第一安裝板45和第二安裝板46，且第一安裝板45和第二安裝板46通過分別設(shè)置在第一凸臺(tái)43和第二凸臺(tái)44上的第三驅(qū)動(dòng)裝置432和第四去送裝置驅(qū)動(dòng)其沿主軸2方向滑動(dòng)。
[0030]其中第一安裝板45上安裝有車削組件8(車刀)，將主軸2上的夾持結(jié)構(gòu)5所夾持的工件進(jìn)行車端面和側(cè)面，使得工件成型。而在在第二安裝板46上安裝對工件表面進(jìn)行加工的銑削組件9。銑削組件9設(shè)置呈臥式結(jié)構(gòu)，即銑削組件的銑削軸與工件軸平行設(shè)置，這樣的結(jié)構(gòu)讓銑刀能夠延伸的長度可以更具銑削所需的長度進(jìn)行變換，從而銑削的深度可以在不更換銑刀的時(shí)候進(jìn)行控制。另外，通過平行的軸進(jìn)行銑削，可以通過控制工件轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)速以及銑刀的轉(zhuǎn)速達(dá)到等分控制的更加精準(zhǔn)。在第一凸臺(tái)43與第二凸臺(tái)44之間安裝有工件成品收料槽10，通過收料槽10將工件從夾持結(jié)構(gòu)5中脫出的工件進(jìn)行收集，并且通過主軸2以及第一滑板41的相對滑動(dòng)，使得在夾持結(jié)構(gòu)5上的工件對收料槽10內(nèi)的工件進(jìn)行推動(dòng)，達(dá)到收料的目的。收料槽10采用角鋼制作，且與第一安裝板45或者與第二安裝板46進(jìn)行固定連接。在第一凸臺(tái)43以及第二凸臺(tái)44上均設(shè)置楔形塊431，第一安裝板45以及第二安裝板46上均開設(shè)有楔形槽。通過楔形槽與楔形塊431的配合，可以使得第一安裝板45與第二安裝板46均與第一凸臺(tái)43和第二凸臺(tái)44進(jìn)行限位，可以防止脫離，且進(jìn)行導(dǎo)向。
[0031]第一驅(qū)動(dòng)裝置32包括第一電機(jī)321以及與第一電機(jī)321的固定的驅(qū)動(dòng)螺桿322，在固定板3上開設(shè)有凹槽31;在第一滑板41與固定板3連接的位置開設(shè)有滑動(dòng)槽，使得固定板3置于滑動(dòng)槽內(nèi)，同時(shí)，在滑動(dòng)槽內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)塊411，調(diào)節(jié)塊411在凹槽31內(nèi)滑動(dòng)，且與驅(qū)動(dòng)螺桿322螺紋連接。第二驅(qū)動(dòng)裝置412、第三驅(qū)動(dòng)裝置432以及第四驅(qū)動(dòng)裝置441均與第一驅(qū)動(dòng)裝置32的結(jié)構(gòu)相同，因此，在此不做贅述。同時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)裝置32、第二驅(qū)動(dòng)裝置412，第三驅(qū)動(dòng)裝置432以及第四驅(qū)動(dòng)裝置441可以更換為液壓缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
[0032]在銑削時(shí)，第一滑板41通過第一驅(qū)動(dòng)裝置32驅(qū)動(dòng)進(jìn)行前后運(yùn)動(dòng)，而第二滑板42通過第二驅(qū)動(dòng)裝置412驅(qū)動(dòng)其左右滑動(dòng)，同時(shí)，第二安裝板46通過第四驅(qū)動(dòng)裝置441驅(qū)動(dòng)并帶動(dòng)銑削組件9前后滑動(dòng)，因此，在其配合下，可以將銑削組件9的運(yùn)動(dòng)的軌跡分為橫軸運(yùn)動(dòng)和縱軸運(yùn)動(dòng)，從而組合后可以讓其運(yùn)動(dòng)方向構(gòu)成弧線，繼而在需要的時(shí)候，調(diào)節(jié)縱向的運(yùn)動(dòng)速度以及橫向的運(yùn)動(dòng)速度，從而銑床弧面的結(jié)構(gòu)(如圖12所示)，進(jìn)而使得銑削組件9的銑削功能得以補(bǔ)充。
[0033]如圖3所示，夾持結(jié)構(gòu)5采用滑動(dòng)開合式夾頭，在主軸2端部設(shè)置有I安裝座21，安裝座21與主軸2固定，使其與主軸2同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，在安裝座21上開設(shè)螺紋孔，滑動(dòng)開合式夾頭通過螺栓固定在安裝座21上。對工件進(jìn)行夾持，工件從中空的主軸2穿過，進(jìn)入到滑動(dòng)開合式夾頭，在通過收料槽10的端面進(jìn)行抵觸，達(dá)到對工件進(jìn)行定位的目的，進(jìn)一步通過滑動(dòng)開合式夾頭進(jìn)行夾持，在進(jìn)行車削以及銑削加工。
[0034]如圖4和圖5所示，在機(jī)架I底端設(shè)置有用于排出廢料的廢料排出裝置6，廢料排出裝置6包括底架61，與機(jī)架I進(jìn)行固定連接，底架61上開設(shè)有收集槽62，收集槽62槽口至槽底其開口大小逐漸縮小設(shè)置。同樣的，在機(jī)架I底部開有卸料的口，在底部設(shè)置與收集槽62相匹配的導(dǎo)肩槽11，其傾斜角度與收集槽62的內(nèi)壁相同設(shè)置。在槽底開設(shè)卸料槽63，在卸料槽63槽內(nèi)加裝有推送件64，通過推送件64將廢料推出卸料槽63向外排出。其中將推送件64設(shè)置呈由帶有金屬片呈螺紋狀纏繞的片體641以及中心設(shè)置成軸芯642的結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，使其旋轉(zhuǎn)，通過旋轉(zhuǎn)的向前的推送力使得廢料向外排出。如圖7和圖8所示，其中驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)軸和第二電機(jī)，驅(qū)動(dòng)軸安裝在推送件64—端端部(設(shè)置在軸心的軸的端部)，且一體設(shè)置，通過第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。推送件64相對與驅(qū)動(dòng)軸的另一端通過在底架61上設(shè)置圓孔而延伸出底架61，并且在底架61上安裝排肩管65，將碎肩導(dǎo)出到固定位置，排肩管65的內(nèi)徑與推送件64外徑相等設(shè)置。為了方便對碎肩的清除，卸料槽63的底部設(shè)置呈與推送件64相接的弧形結(jié)構(gòu)，從而讓卸料槽63的槽底不會(huì)與推送件64之間產(chǎn)生間隙而讓碎肩清掃不干凈。
[0035]在加工的過程中，在切削以及銑削時(shí)，由于為金屬間的切割，因此，廢料容易飛濺，這種狀況下，容易造成整個(gè)設(shè)備在加工時(shí)會(huì)出現(xiàn)碎肩飛濺傷人的安全事故，也讓碎肩收集變得麻煩，讓車間變得比較臟的同時(shí)造成金屬材料的浪費(fèi)。為了讓上述情況得以遏制，在機(jī)架I外部加設(shè)一層外殼7，讓碎肩不會(huì)飛出到外面，一定程度上加強(qiáng)了其安全性，并且讓碎肩變得容易收集。為了讓人能夠看到加工時(shí)的狀況，在外殼7上設(shè)置有安裝有透明玻璃的推窗71，通過推窗71的設(shè)置可以讓操作人員看到內(nèi)部加工狀況。同時(shí)在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)可以直接推開推窗71而進(jìn)行維修。
[0036]實(shí)施例2
與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)大部分都相同，主要在于送料以及夾持的結(jié)構(gòu)上的區(qū)別，如圖10和圖11所示，在實(shí)施例2中，在機(jī)架I上與安裝廢料排出裝置6相對的一個(gè)方向上設(shè)置用于夾待加工工件的機(jī)械臂，通過機(jī)械臂將放置在機(jī)架I上的放料盤的料進(jìn)行夾持，在送入到主軸2位置同過夾持機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾持，實(shí)現(xiàn)送料。這種機(jī)械臂與普通機(jī)械臂的結(jié)構(gòu)相同。
[0037]在實(shí)施例1中，滑動(dòng)開合夾持結(jié)構(gòu)5雖然能夠?qū)Ъ庸すぜM(jìn)行夾持，但是其需要將工件送入到內(nèi)部才能夠進(jìn)行夾持，因此，對機(jī)械臂的動(dòng)作要求叫多。為了方便配合機(jī)械臂的使用，夾持結(jié)構(gòu)5可以進(jìn)行更換，將其設(shè)置呈三爪卡盤，通過螺栓直接將三爪卡盤固定在主軸2的安裝座21上實(shí)現(xiàn)安裝。相比滑動(dòng)開合夾來說，不需要送到其內(nèi)，而三爪卡盤直接通過三爪之間的間隙即可，不需要將待加工工件向主軸2方向移動(dòng)，因此，機(jī)械臂的運(yùn)動(dòng)路徑減小，能夠讓設(shè)備在工作時(shí)更加優(yōu)化。
[0038]實(shí)施例3
與實(shí)施例1或?qū)嵤├?基本類似，其主要在于廢料排出裝置6的區(qū)別，如圖10所示，在實(shí)施例3中，廢料排出裝置6的底架61與實(shí)施例1和實(shí)施例2相同，主要在與推送件64的設(shè)置，實(shí)施例I和實(shí)施例2中的推送件64設(shè)置呈實(shí)心的，其主要目的是方便大的碎料的排出，但是這種推送件64容易被碎料損傷。因此，在實(shí)施例3中，將推送件64采用片狀金屬呈螺紋結(jié)構(gòu)纏繞形成片體641，其中心呈中空結(jié)構(gòu)，這樣，長的碎肩能夠在其中空結(jié)構(gòu)穿過，不會(huì)對推送件64造成損傷。
[0039]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺栓旋擰工具加工設(shè)備，包括機(jī)架(I)，所述機(jī)架(I)上安裝有固定板(3)，所述固定板(3)上裝有滑板，所述滑板靠近兩端的位置分別設(shè)有車削組件(8)以及銑削組件(9)，其特征是:所述機(jī)架(I)上穿設(shè)有主軸(2)以及用于給主軸(2)送待加工工件的送料裝置(23)，所述主軸(2)上安裝有工件夾持結(jié)構(gòu)(5)，所述送料裝置(23)將工件送至夾持結(jié)構(gòu)(5)進(jìn)行夾持。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺栓旋擰工具加工設(shè)備，其特征是:所述滑板包括第一滑板(41)以及驅(qū)動(dòng)第一滑板(41)沿主軸(2)軸線方向滑動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置(32)，所述第一滑板(41)上安裝有第二滑板(42)，且第二滑板(42)通過安裝在第一滑板(41)上的第二驅(qū)動(dòng)裝置(412)驅(qū)動(dòng)其沿第一滑板(41)滑動(dòng)，所述第二滑板(42)上分別在其兩端設(shè)置有第一凸臺(tái)(43)和第二凸臺(tái)(44)，所述第一凸臺(tái)(43)與第二凸臺(tái)(44)上分別設(shè)置有第一安裝板(45)和第二安裝板(46)，所述第一安裝板(45)與第二安裝板(46)分別通過安裝在第一凸臺(tái)(43)與第二凸臺(tái)(44)上的第三驅(qū)動(dòng)裝置(432)以及第四驅(qū)動(dòng)裝置(441)驅(qū)動(dòng)其沿主軸(2)軸線方向滑動(dòng)，所述車削組件(8)以及銑削組件(9)分別安裝在第一安裝板(45)與第二安裝板(46)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺栓旋擰工具加工設(shè)備，其特征是:所述第一安裝板(45)以及第二安裝板(46)之間安裝有用于將成品工件進(jìn)行傳送到設(shè)備外的收料槽(10)，所述收料槽(10)與第一安裝板(45)固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺栓旋擰工具加工設(shè)備，其特征是:所述第一驅(qū)動(dòng)裝置(32)包括第一電機(jī)(321)以及通過第一電機(jī)(321)驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿，所述固定塊上設(shè)有凹槽(31)，所述第一滑板(41)上設(shè)有滑動(dòng)槽，所述固定塊置于滑動(dòng)槽內(nèi)，且第一滑板(41)上設(shè)有調(diào)節(jié)塊(411)，所述調(diào)節(jié)塊(411)置于凹槽(31)內(nèi)，且與螺桿螺紋連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種螺栓旋擰工具加工設(shè)備，其特征是:所述第二驅(qū)動(dòng)裝置(412)、第三驅(qū)動(dòng)裝置(432)以及第四驅(qū)動(dòng)裝置(441)與第一驅(qū)動(dòng)裝置(32)相同，均采用螺桿驅(qū)動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺栓旋擰工具加工設(shè)備，其特征是:所述機(jī)架(I)底部設(shè)有用于清除加工廢料的廢料排出裝置(6)，所述廢料排出裝置(6)包括與機(jī)架(I)連接的底架(61)以及安裝在底架(61)上的推送件，所述包括一體設(shè)置的卸料槽(63)以及收集槽(62)，所述收集槽(62)與機(jī)架(I)連接且與機(jī)架(I)上開設(shè)口使得收集槽(62)與設(shè)備內(nèi)部連通，所述推8送件置于卸料槽(63)內(nèi)，且卸料槽(63)與外部連通并且通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種螺栓旋擰工具加工設(shè)備，其特征是:所述推送件包括軸芯(642)，且軸芯(642)上設(shè)置有片體(641)，片體(641)纏繞在軸芯(642)上呈螺紋狀排布，所述軸芯(642)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種螺栓旋擰工具加工設(shè)備，其特征是:所述推送件包括片體(641)，且片體(641)繞軸等半徑呈螺紋狀纏繞，所述片體(641)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種螺栓旋擰工具加工設(shè)備，其特征是:所述卸料槽(63)槽底與片體(641)相貼，呈弧形設(shè)置，且卸料槽(63)與外部連通的一端設(shè)有排肩管(65)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺栓旋擰工具加工設(shè)備，其特征是:所述機(jī)架(I)上安裝有外殼(7)，所述外殼(7)上設(shè)置有推窗(71)。
【文檔編號(hào)】B23Q1/62GK106041535SQ201610645301
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月6日 公開號(hào)201610645301.9, CN 106041535 A, CN 106041535A, CN 201610645301, CN-A-106041535, CN106041535 A, CN106041535A, CN201610645301, CN201610645301.9
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