專利名稱：一種數(shù)控機(jī)床立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控機(jī)床，特別涉及一種數(shù)控機(jī)床立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。
背景技術(shù)：
參考圖1，公知的數(shù)控機(jī)床立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)一般包括底座1’、立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)及 回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，所述底座1’用于固定和支承立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)及回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，所述立式回 轉(zhuǎn)工作臺(tái)包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸2’和工作臺(tái)3’，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸2’通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于底座1’上，工 作臺(tái)3’設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸2’頂部，回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)馬達(dá)4’減速機(jī)5’主動(dòng)輪6’及從動(dòng)輪 7’，所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)4’設(shè)于底座1’上，減速機(jī)5’的輸入端與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)4’的輸出端傳動(dòng)連 接，減速機(jī)5’的輸出端與主動(dòng)輪6’通過(guò)傳動(dòng)軸8’傳動(dòng)連接，主動(dòng)輪6’與從動(dòng)輪7，傳動(dòng) 連接，從動(dòng)輪7’固設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸2’上，這樣驅(qū)動(dòng)馬達(dá)4’轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)減速機(jī)5’、主動(dòng)輪6’及 從動(dòng)輪V最后帶動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)3’沿圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)。公知這種用于數(shù)控機(jī)床的立式回轉(zhuǎn)工 作臺(tái)其不足之處在于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)沿圓周方向的轉(zhuǎn)動(dòng)和定位依靠主動(dòng)輪6’與從動(dòng)輪7’的 驅(qū)動(dòng)，而電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度、主動(dòng)輪6’和從動(dòng)輪V在嚙合傳動(dòng)過(guò)程中齒輪副存在的間隙誤差 等都會(huì)影響回轉(zhuǎn)工作臺(tái)沿圓周方向的定位，導(dǎo)致設(shè)于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上的工件定位不夠準(zhǔn)確， 工件的加工精度無(wú)法保證，這是現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的不足之處。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種定位精確的數(shù)控機(jī)床立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是這樣的一種數(shù)控機(jī)床立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包括底 座、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、工作臺(tái)及回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于底座上，工作臺(tái)固設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸 頂部，回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)于底座與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間，所底座設(shè)有一至四個(gè)分度定位裝置，所述工作 臺(tái)下表面設(shè)有二至八個(gè)對(duì)應(yīng)分度角度的錐銷套，各錐銷套沿工作臺(tái)圓周方向均布設(shè)置。上述數(shù)控機(jī)床立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述分度定位裝置為兩個(gè)，且沿工作臺(tái)圓周方向 均布設(shè)置。上述數(shù)控機(jī)床立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述各分度定位裝置包括升降裝置、萬(wàn)向連接座， 定位銷和軸套，所述軸套設(shè)于底座上且其軸線沿垂直方向延伸，定位銷可上下移動(dòng)設(shè)于所 述軸套上，位于軸套下方的定位銷端部為與萬(wàn)向連接座相適配的球頭，萬(wàn)向連接座與該球 頭連接設(shè)置，升降裝置設(shè)于底座或軸套上且其輸出端與萬(wàn)向連接座連接設(shè)置，位于軸套上 方的定位銷端部設(shè)有與錐銷套相適配的圓柱面或圓錐面。上述數(shù)控機(jī)床立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述升降裝置是液壓油缸。通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)于底座與轉(zhuǎn) 動(dòng)軸之間用于驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行初分度，當(dāng)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到相應(yīng) 的加工工位時(shí)，使分度定位裝置動(dòng)作，定位銷上升使其圓柱面或者圓錐面與錐銷套相配合 實(shí)現(xiàn)精分度，此時(shí)工作臺(tái)及其上的工件被精確定位，使得加工后的工件其精度得到可靠的 保證，并且具有在齒輪系或傳動(dòng)系磨損后的間隙自適應(yīng)調(diào)整功能，表現(xiàn)在分度定位裝置頂升至錐銷套時(shí)具有自動(dòng)對(duì)中的功能。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型舉一實(shí)施例具體說(shuō)明。

圖1是公知的數(shù)控機(jī)床立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)主視圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的數(shù)控機(jī)床立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的主視圖；圖3是圖2中工作臺(tái)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的主視圖；圖4是圖2中工作臺(tái)分度定位裝置的主視具體實(shí)施方式
參考圖2至圖4，實(shí)施例公開(kāi)一種數(shù)控機(jī)床立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其包括底座1、轉(zhuǎn)動(dòng)軸 2、工作臺(tái)3、回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置4、兩個(gè)分度定位裝置5及四個(gè)錐銷套6，其中所述底座1用于固定和支承其它各組成部分，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸2通過(guò)兩個(gè)滾珠軸承和 兩個(gè)滾柱軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地垂直設(shè)于底座1上，工作臺(tái)3固設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸2頂部，四個(gè)錐銷套6沿 圓周方向均勻設(shè)于工作臺(tái)3的下表面。所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置4設(shè)于底座1與轉(zhuǎn)動(dòng)軸2之間用于驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)3轉(zhuǎn)動(dòng)，所述回 轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置4包括伺服馬達(dá)41、減速機(jī)42、主動(dòng)軸固定座43、主動(dòng)軸44、主動(dòng)輪45和從動(dòng) 輪46，所述主動(dòng)軸固定座43固設(shè)于底座1上，主動(dòng)軸44通過(guò)兩個(gè)滾珠軸承441可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè) 于主動(dòng)軸固定座43上，兩個(gè)滾珠軸承441之間設(shè)有軸承隔套442，主動(dòng)軸44下端與減速機(jī) 42的輸出端連接，減速機(jī)42的輸入端與伺服馬達(dá)41的輸出端傳動(dòng)連接，主動(dòng)輪45設(shè)于主 動(dòng)軸44的上端，從動(dòng)輪46設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸2上，主動(dòng)輪45與從動(dòng)輪46傳動(dòng)設(shè)置，通過(guò)正確設(shè) 置伺服馬達(dá)41控制器至設(shè)定的轉(zhuǎn)動(dòng)模式，使得工作臺(tái)3在伺服馬達(dá)41的控制下沿圓周方 向轉(zhuǎn)動(dòng)45度、90度、120度、180度等各種分度角度。當(dāng)然所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置4也可以采用 傳統(tǒng)的步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的方式，其同樣可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，只是采用伺服馬達(dá)41操 控上更方便。所述兩個(gè)分度定位裝置5沿圓周方向?qū)ΨQ設(shè)于底座1上，所述各分度定位裝置5 包括液壓油缸51、萬(wàn)向連接座52，定位銷53和軸套M，所述軸套M設(shè)于底座1上且其軸線 沿垂直方向延伸，定位銷53可上下移動(dòng)設(shè)于所述軸套M上，位于軸套M下方的定位銷53 其端部為與萬(wàn)向連接座52相適配的球頭，萬(wàn)向連接座52與該球頭連接設(shè)置，液壓油缸51 的缸體固設(shè)于軸套M下方，液壓油缸51的活塞桿與萬(wàn)向連接座52連接設(shè)置，位于軸套M 上方的定位銷53端部設(shè)有與錐銷套6相適配的圓錐面。作為與上述分度定位裝置相等同 的方式，所述定位銷下端可以是一個(gè)球面或平面，所述液壓油缸的活塞桿自由端與定位銷 的下端活動(dòng)接觸設(shè)置，這樣只要保證定位銷與軸套的配合精度，活塞桿的升降對(duì)定位銷的 軸線不會(huì)影響，其同樣可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，當(dāng)屬與本實(shí)用新型相等同的方案。當(dāng)設(shè)有該回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的數(shù)控機(jī)床在加工工件的時(shí)候，假設(shè)工作臺(tái)沿圓周方向有四 個(gè)加工工位，這樣設(shè)置伺服馬達(dá)每次回轉(zhuǎn)的角度是90度，這樣當(dāng)工件在第一個(gè)加工工位加 工完成后，伺服馬達(dá)控制工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)90度，當(dāng)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)完成后，液壓油缸51在數(shù)控機(jī)床 電氣控制系統(tǒng)的控制下活塞桿向上移動(dòng)，通過(guò)萬(wàn)向連接座52驅(qū)動(dòng)定位銷53沿軸套M向上 移動(dòng)，使得定位銷53的頂部自由端進(jìn)入錐銷套6，由于錐銷套6具有錐面，定位銷53在與錐銷套6配合的過(guò)程中兩者的軸向中心線能自動(dòng)對(duì)中，這樣只要準(zhǔn)確設(shè)定定位銷53與錐銷套 6的定位精度，則工作臺(tái)沿圓周方向在各分度位置就可以被精確定位，從而工件的加工精度 得到保證。 本實(shí)用新型中，數(shù)控機(jī)床的分度角度一般為45度、60度、90度、180等，對(duì)應(yīng)的工作 臺(tái)下面的錐銷套一般設(shè)定為8個(gè)、6個(gè)、4個(gè)和2個(gè)；而分度定位裝置一般設(shè)定為一個(gè)或兩個(gè) 就可以。當(dāng)然根據(jù)工件尺寸的不同可能還有其它的分度方式，利用本實(shí)用新型提供的解決 問(wèn)題的思路、所采用的分度定位裝置即可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的精確定位，當(dāng)屬本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控機(jī)床立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包括底座、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、工作臺(tái)及回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，所述轉(zhuǎn) 動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于底座上，工作臺(tái)固設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸頂部，回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)于底座與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間， 其特征在于所底座設(shè)有一至四個(gè)分度定位裝置，所述工作臺(tái)下表面設(shè)有二至八個(gè)對(duì)應(yīng)分 度角度的錐銷套，各錐銷套沿工作臺(tái)圓周方向均布設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于所述分度定位裝置 為兩個(gè)，且沿工作臺(tái)圓周方向均布設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的數(shù)控機(jī)床立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于所述各分度定 位裝置包括升降裝置、萬(wàn)向連接座，定位銷和軸套，所述軸套設(shè)于底座上且其軸線沿垂直方 向延伸，定位銷可上下移動(dòng)設(shè)于所述軸套上，位于軸套下方的定位銷端部為與萬(wàn)向連接座 相適配的球頭，萬(wàn)向連接座與該球頭連接設(shè)置，升降裝置設(shè)于底座或軸套上且其輸出端與 萬(wàn)向連接座連接設(shè)置，位于軸套上方的定位銷端部設(shè)有與錐銷套相適配的圓柱面或圓錐
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控機(jī)床立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于所述升降裝置是液 壓油缸。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種定位精確的數(shù)控機(jī)床立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包括底座、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、工作臺(tái)及回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于底座上，工作臺(tái)固設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸頂部，回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)于底座與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間用于驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述底座設(shè)有一至四個(gè)分度定位裝置，所述工作臺(tái)下表面設(shè)有二至八個(gè)對(duì)應(yīng)分度角度的錐銷套，各錐銷套沿工作臺(tái)圓周方向均布設(shè)置。
文檔編號(hào)B23Q1/26GK201906998SQ20102069915
公開(kāi)日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者秦士來(lái) 申請(qǐng)人:晉江市威坦機(jī)械開(kāi)發(fā)有限公司