專利名稱：滑動扭轉(zhuǎn)導板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種滑動扭轉(zhuǎn)導板，尤其是一種用于型鋼熱連軋系統(tǒng)的滑動扭轉(zhuǎn)導板。
背景技術(shù)：
在型鋼熱連軋生產(chǎn)線中，可采用水平軋機和立軋機交替布置進行軋制的，也可全部采用水平軋機進行軋制。當在一個生產(chǎn)線中全部采用水平軋機進行軋制時，在其中的某些軋機的出口處就需要使用扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)裝置，根據(jù)軋件的形狀將軋件扭轉(zhuǎn)到下一部軋機需要的角度，以便順利進入下一架軋機的進口導衛(wèi)裝置，實現(xiàn)軋件的連軋工藝。扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)裝置通常采用滾動扭轉(zhuǎn)的方式，由扭轉(zhuǎn)輥實現(xiàn)軋件的扭轉(zhuǎn)，其導板僅起到導向作用。當滾動扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)裝置的扭轉(zhuǎn)角過大時，軋件對扭轉(zhuǎn)輥的沖擊力就很大，使得扭轉(zhuǎn)輥、軸承、扭轉(zhuǎn)輥軸等零部件的壽命明顯降低，導衛(wèi)裝置需要經(jīng)常更換，明顯增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)率。

實用新型內(nèi)容本實用新型是為避免上述已有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種滑動扭轉(zhuǎn)導板， 以減輕軋件對扭轉(zhuǎn)輥的沖擊，延長滾動扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)裝置的使用壽命。本實用新型為解決技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案。滑動扭轉(zhuǎn)導板，其特征是，包括上導板和下導板，上導板和下導板上均設(shè)有導槽， 上導板的導槽與下導板的導槽相互扣合組成使軋件在通過扭轉(zhuǎn)通道時發(fā)生扭轉(zhuǎn)的扭轉(zhuǎn)通道。本實用新型的滑動扭轉(zhuǎn)導板的結(jié)構(gòu)特點也在于所述扭轉(zhuǎn)通道的入口端設(shè)置為喇叭口。在所述扭轉(zhuǎn)通道的出口端承接一直線段通道。與已有技術(shù)相比，本實用新型有益效果體現(xiàn)在本實用新型的滑動扭轉(zhuǎn)導板，上導板和下導板的導槽扣合形成扭轉(zhuǎn)通道，使通過的軋件扭轉(zhuǎn)一定的角度后進入滾動扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)裝置，可減輕軋件對扭轉(zhuǎn)輥的沖擊作用，延長滾動扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)裝置的使用壽命。本實用新型的滑動扭轉(zhuǎn)導板，由上導板和下導板扣合而成， 結(jié)構(gòu)簡單，加工制造容易，維護維修方便且成本低。扭轉(zhuǎn)通道的入口端設(shè)置為喇叭口，以便于軋件的進入。扭轉(zhuǎn)通道的出口端承接一直線段通道，直線段通道的底面為斜面，便于扭轉(zhuǎn)后的軋件滑出，進入下一部軋機。本實用新型的滑動扭轉(zhuǎn)導板，可減輕軋件對扭轉(zhuǎn)輥的沖擊作用，延長滾動扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)裝置的使用壽命，結(jié)構(gòu)簡單，加工制造容易，維護維修方便且成本低。本實用新型尤其適用于型鋼熱連軋系統(tǒng)，用在滾動扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)裝置之前，使得軋件預先扭轉(zhuǎn)一定的角度后再進入滾動扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)裝置。
圖1為本實用新型的滑動扭轉(zhuǎn)導板的主視圖。圖2為本實用新型的滑動扭轉(zhuǎn)導板的俯視圖。圖3為本實用新型的滑動扭轉(zhuǎn)導板的左視圖。圖4為軋件頭部到達a位置時的A-A剖視圖。圖5為軋件頭部到達b位置時的B-B剖視圖。圖6為軋件頭部到達扭轉(zhuǎn)輥中心線時的B-B剖視圖。附圖1 附圖6中標號1上導板，2下導板，3扭轉(zhuǎn)通道，31喇叭口，4軋件，5直線段通道。以下通過具體實施方式
，并結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
具體實施方式
參見圖1 圖6，滑動扭轉(zhuǎn)導板，包括上導板1和下導板2，上導板1和下導板2上均設(shè)有導槽，上導板的導槽與下導板的導槽相互扣合組成使軋件4在通過扭轉(zhuǎn)通道3時發(fā)生扭轉(zhuǎn)的扭轉(zhuǎn)通道3。所述扭轉(zhuǎn)通道3的入口端設(shè)置為喇叭口 31。在所述扭轉(zhuǎn)通道3的出口端承接一直線段通道5。本實用新型的滑動扭轉(zhuǎn)導板，上導板1的下表面的導槽和下導板2上表面的導槽組合形成扭轉(zhuǎn)通道，軋件進入扭轉(zhuǎn)通道被扭轉(zhuǎn)一定的角度后被導出?；瑒优まD(zhuǎn)導板在型鋼熱連軋系統(tǒng)中安裝于滾動扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)裝置之前，在軋件進入滾動扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)裝置前先由滑動扭轉(zhuǎn)導板預先將軋件扭轉(zhuǎn)一定的角度，而后再進入滾動扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)裝置進行二次扭轉(zhuǎn)。當然如果由于空間限制或結(jié)構(gòu)需要，也可以直接用扭轉(zhuǎn)導板扭轉(zhuǎn)到需要的角度，從而省去滾動扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)裝置。圖1和圖3中，箭頭所指向的方向V為軋件前進的方向。軋件在扭轉(zhuǎn)通道中a位置和b位置之間發(fā)生扭轉(zhuǎn)。軋件頭部到達a位置(如圖1所示)時，開始與喇叭口內(nèi)的扭轉(zhuǎn)斜角接觸，由于軋件連續(xù)運動，故軋件受到如圖4所示的兩個力F，產(chǎn)生一個強迫軋件旋轉(zhuǎn)的力偶，使軋件開始扭轉(zhuǎn)。隨著軋件的不斷前進，迫使軋件扭轉(zhuǎn)的力偶所在平面也隨之前進，扭轉(zhuǎn)角度不斷增大，直至b位置達到最大預扭角α (如圖5所示)。由于扭轉(zhuǎn)輥中心線的設(shè)定扭轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)換到b位置后的角度β仍比b位置的最大預扭角度α大，所以軋件進入扭轉(zhuǎn)輥后軋件在導板內(nèi)就騰空了(如圖6所示)，進而減少了對導板的磨損。本實用新型的滑動扭轉(zhuǎn)導板，上導板和下導板的導槽扣合形成扭轉(zhuǎn)通道，使通過的軋件扭轉(zhuǎn)一定的角度后進入滾動扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)裝置，可減輕軋件對扭轉(zhuǎn)輥的沖擊作用，延長滾動扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)裝置的使用壽命。本實用新型的滑動扭轉(zhuǎn)導板，由上導板和下導板扣合而成， 結(jié)構(gòu)簡單，加工制造容易，維護維修方便且成本低。扭轉(zhuǎn)通道的入口端設(shè)置為喇叭口，以便于軋件的進入。扭轉(zhuǎn)通道的出口端承接一直線段通道，直線段通道的底面為斜面，便于扭轉(zhuǎn)后的軋件滑出，進入下一部軋機。本實用新型的滑動扭轉(zhuǎn)導板，可減輕軋件對扭轉(zhuǎn)輥的沖擊作用，延長滾動扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)裝置的使用壽命，結(jié)構(gòu)簡單，加工制造容易，維護維修方便且成本低。本實用新型尤其適用于型鋼熱連軋系統(tǒng)，用在滾動扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)裝置之前，使得軋件預先扭轉(zhuǎn)一定的角度后再進入滾動扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)裝置。
權(quán)利要求1.滑動扭轉(zhuǎn)導板，其特征是，包括上導板(1)和下導板(2)，上導板(1)和下導板(2)上均設(shè)有導槽，上導板的導槽與下導板的導槽相互扣合組成使軋件(4)在通過扭轉(zhuǎn)通道(3) 時發(fā)生扭轉(zhuǎn)的扭轉(zhuǎn)通道(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動扭轉(zhuǎn)導板，其特征是，所述扭轉(zhuǎn)通道(3)的入口端設(shè)置為喇叭口(31)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動扭轉(zhuǎn)導板，其特征是，在所述扭轉(zhuǎn)通道(3)的出口端承接一直線段通道(5)。
專利摘要本實用新型公開了一種滑動扭轉(zhuǎn)導板，包括上導板和下導板，上導板和下導板上均設(shè)有導槽，上導板的導槽與下導板的導槽相互扣合組成使軋件在通過扭轉(zhuǎn)通道時發(fā)生扭轉(zhuǎn)的扭轉(zhuǎn)通道。扭轉(zhuǎn)通道的入口端為喇叭口。扭轉(zhuǎn)通道的出口端承接一直線段通道。本實用新型尤其適用于型鋼熱連軋系統(tǒng)，具有可減輕軋件對扭轉(zhuǎn)輥的沖擊作用、延長滾動扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)裝置的使用壽命、加工制造容易、維護維修方便且成本低等優(yōu)點。
文檔編號B21B39/18GK202087601SQ20102069173
公開日2011年12月28日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者周飛, 張有德, 徐慶云 申請人:合肥東方節(jié)能科技股份有限公司