專利名稱：圓盤剪刀具更換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冷軋機(jī)組中的圓盤剪設(shè)備，特別涉及裝于圓盤剪上的一種圓盤剪刀具更換裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，在冶金行業(yè)的大型酸洗-冷軋機(jī)組中，圓盤剪是機(jī)組中的關(guān)鍵設(shè)備，目前的圓盤剪結(jié)構(gòu)包括機(jī)座上的下刀盤座和上刀盤座；其中下刀盤座是在下軸套內(nèi)裝有下刀軸，在伸露軸套外的下刀軸端的刀盤套上裝設(shè)下刀盤，并于下刀盤兩側(cè)的刀盤套上裝設(shè)固定下刀盤的擋圈；而上刀盤座是在上軸套內(nèi)裝有上刀軸，與下刀盤相對(duì)應(yīng)的上刀軸端的刀盤套上配合裝有由擋圈固定的上刀盤；當(dāng)圓盤剪需要更換刀具時(shí)，通常通過(guò)手工來(lái)進(jìn)行裝、 卸，既費(fèi)力又費(fèi)時(shí)，通常需要2 3個(gè)小時(shí)，甚至更多，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率；同時(shí)很難達(dá)到上、下刀盤定位精確的要求。所以上述的圓盤剪非常不適用于酸洗-冷軋機(jī)組的生產(chǎn)線上。 因此為了與大型酸洗-冷軋機(jī)組生產(chǎn)線相配合，研究開(kāi)發(fā)一種能快速更換刀盤的圓盤剪新產(chǎn)品，是十分必要的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在為了避免上述技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足之處，而提供不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既適便于裝、卸，又特別適用于冷軋機(jī)組中圓剪機(jī)的快速更換刀具；而且具有刀盤定位精度精確，省工省力，以及操作使用十分方便的一種圓盤剪刀具更換裝置。本實(shí)用新型的目的是采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的所述的圓盤剪刀具更換裝置， 包括下刀軸刀盤套上的下刀盤和上刀軸刀盤套上的上刀盤；其特征在于在下刀軸上和上刀軸上分別裝有下刀盤更換裝置和上刀盤更換裝置；所述的下刀盤更換裝置是在下刀軸的刀盤套外口端外套裝外殼，在刀盤套外口端內(nèi)的下刀軸上密封連接旋轉(zhuǎn)式碟簧座，旋轉(zhuǎn)式碟簧座的內(nèi)端與下刀軸A臺(tái)階面之間留有微小空間，旋轉(zhuǎn)式碟簧座的外端口內(nèi)裝有碟簧， 伸露在旋轉(zhuǎn)式碟簧座外的下刀軸上通過(guò)螺紋連接調(diào)節(jié)螺母，使調(diào)節(jié)螺母的內(nèi)端穿過(guò)碟簧與下刀軸的B臺(tái)階面相觸接；在下刀軸外端末與A臺(tái)階面之間的軸段內(nèi)設(shè)有油路甲，油路甲的內(nèi)端與A臺(tái)階面處的微小空間連通相接，油路甲的外端連接高壓油嘴，所述的高壓油嘴通過(guò)管路與專用油泵連接；所述的上刀盤更換裝置是在上刀軸的刀盤套外口端外套裝外殼， 在刀盤套內(nèi)上刀軸的C臺(tái)階面與上刀軸外端末之間的軸段上依序裝設(shè)碟簧和旋轉(zhuǎn)套，旋轉(zhuǎn)套的內(nèi)端與刀盤套內(nèi)臺(tái)階面間之留有微小空間，在旋轉(zhuǎn)套外端內(nèi)的上刀軸上通過(guò)螺紋連接調(diào)節(jié)螺母，在調(diào)節(jié)螺母內(nèi)的上刀軸段內(nèi)設(shè)有油路乙，所述的油路乙的外端連接高壓油嘴，所述的高壓油嘴通過(guò)管路與專用油泵連接；所述的油路乙的另一端與刀盤套內(nèi)臺(tái)階面處的微小空間連通相接。所述的油路甲和油路乙中液壓油的壓力為10 16Mpa。所述的旋轉(zhuǎn)式碟簧座和旋轉(zhuǎn)套與外殼外端面接觸的外殼面上均布設(shè)有四個(gè)凸凹槽式組合連接。[0007]所述的上刀軸與碟簧之間的軸段上套裝襯套。由于在本實(shí)用新型中的下刀軸上和上刀軸上分別裝有下刀盤更換裝置和上刀盤更換裝置；當(dāng)需要在上刀軸上換上刀盤時(shí)，將高壓油泵的油管接到該設(shè)備的高壓油嘴上，并且啟動(dòng)高壓油泵將油壓增加到10 16Mpa，這時(shí)碟簧在刀盤套的壓力下變形收縮，使旋轉(zhuǎn)套與外殼產(chǎn)生間隙，這時(shí)便可以輕松地扭動(dòng)旋轉(zhuǎn)套轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度使之與外殼的凹槽吻合， 然后卸下油泵的壓力，移開(kāi)油泵，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺母將上刀盤和擋環(huán)一同卸下，更換上新刀盤。新刀盤裝入后再將擋環(huán)、外殼裝上，安上調(diào)整螺母，然后按上述步驟反向進(jìn)行從而完成整套刀盤更換。當(dāng)需要在下刀軸上換下刀盤時(shí)，將高壓油泵的油管接到該設(shè)備的高壓油嘴上，并且啟動(dòng)高壓油泵將油壓增加到10 16Mpa，這時(shí)，旋轉(zhuǎn)式碟簧座內(nèi)的碟簧受壓，使旋轉(zhuǎn)式碟簧座與外殼產(chǎn)生間隙，這時(shí)便可以輕松地扭動(dòng)旋轉(zhuǎn)式碟簧座轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度使之與外殼的凹槽吻合，然后卸下油泵的壓力，移開(kāi)油泵，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺母將下刀盤和擋環(huán)一同卸下，更換上新刀盤。裝好后的上、下刀盤均靠碟形彈簧鎖緊，而且上、下刀盤由調(diào)整螺母設(shè)定在一個(gè)相對(duì)固定不變的平面上，這樣刀盤重磨后并不影響原剪刃的間隙。綜以上所采取的技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既適便于裝、卸，又特別適用于冷軋機(jī)組中圓剪機(jī)的快速更換刀具；而且具有刀盤定位精度精確，省工省力，以及操作使用十分方便等優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型有一幅附圖。其中附圖1是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、刀盤套，2、下刀軸，3、旋轉(zhuǎn)式碟簧座，4、外殼，5、蝶簧，6、調(diào)節(jié)螺母，7、A臺(tái)階面，8、B臺(tái)階面，9、油路甲，10、高壓油嘴，11、上刀軸，12、旋轉(zhuǎn)套，13、C臺(tái)階面，14、襯套， 15、油路乙，16、專用油泵，17、下刀盤，18、上刀盤。
具體實(shí)施方式
圖1所示是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，它是在大型酸洗-冷軋機(jī)組生產(chǎn)線中的圓盤剪上安裝的圓盤剪刀具更換裝置；它的結(jié)構(gòu)包括包括下刀軸2刀盤套1上的下刀盤17 和上刀軸11刀盤套1上的上刀盤18 ；其特征在于在下刀軸2上和上刀軸11上分別裝有下刀盤更換裝置和上刀盤更換裝置；所述的下刀盤更換裝置是在下刀軸2的刀盤套1外口端外套裝外殼4 ；所述的旋轉(zhuǎn)式碟簧座3和與外殼外端面接觸的外殼面上均布設(shè)有四個(gè)凸凹槽式組合連接；在刀盤套1外口端內(nèi)的下刀軸2上密封連接旋轉(zhuǎn)式碟簧座3，旋轉(zhuǎn)式碟簧座3的內(nèi)端與下刀軸A臺(tái)階面7之間留有微小空間，旋轉(zhuǎn)式碟簧座3的外端口內(nèi)裝有碟簧 5，伸露在旋轉(zhuǎn)式碟簧座3外的下刀軸2上通過(guò)螺紋連接調(diào)節(jié)螺母6，使調(diào)節(jié)螺母6的內(nèi)端穿過(guò)碟簧5與下刀軸2的B臺(tái)階面8相觸接；在下刀軸2外端末與A臺(tái)階面7之間的軸段內(nèi)設(shè)有油路甲9，油路甲9的內(nèi)端與A臺(tái)階面7處的微小空間連通相接，油路甲9的外端連接高壓油嘴10，所述的高壓油嘴10通過(guò)管路與專用油泵16連接；所述的上刀盤更換裝置是在上刀軸11的刀盤套1外口端外套裝外殼4，在刀盤套1內(nèi)上刀軸11的C臺(tái)階面13與上刀軸11外端末之間的軸段上依序裝設(shè)碟簧5和旋轉(zhuǎn)套2，所述的旋轉(zhuǎn)套12與外殼4外端面接觸的外殼面上均布設(shè)有四個(gè)凸凹槽式組合連接；旋轉(zhuǎn)套12的內(nèi)端與刀盤套1內(nèi)臺(tái)階面間之留有微小空間，在旋轉(zhuǎn)套12外端內(nèi)的上刀軸11上通過(guò)螺紋連接調(diào)節(jié)螺母6，在調(diào)節(jié)螺母6內(nèi)的上刀軸11段內(nèi)設(shè)有油路乙15，所述的油路乙15的外端連接高壓油嘴16，所述的高壓油嘴10通過(guò)管路與專用油泵16連接；所述的油路乙15的另一端與刀盤套1內(nèi)臺(tái)階面處的微小空間連通相接；所述的油路甲9和油路乙15中液壓油的壓力為14Mpa ；所述的旋轉(zhuǎn)套12密封連接在上刀軸11上，在外側(cè)面上設(shè)有與外殼4相配合的十字槽式連接；所述的上刀軸11與碟簧5之間的軸段上套裝襯套14。 以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型公開(kāi)的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其本實(shí)用新型的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種圓盤剪刀具更換裝置，包括下刀軸( 刀盤套(1)上的下刀盤(17)和上刀軸 (11)刀盤套⑴上的上刀盤(18)；其特征在于在下刀軸(2)上和上刀軸(11)上分別裝有下刀盤更換裝置和上刀盤更換裝置；所述的下刀盤更換裝置是在下刀軸O)的刀盤套(I)外口端外套裝外殼G)，在刀盤套(1)外口端內(nèi)的下刀軸( 上密封連接旋轉(zhuǎn)式碟簧座(3)，旋轉(zhuǎn)式碟簧座(3)的內(nèi)端與下刀軸臺(tái)階面(7)之間留有微小空間，旋轉(zhuǎn)式碟簧座(3)的外端口內(nèi)裝有碟簧(5)，伸露在旋轉(zhuǎn)式碟簧座C3)外的下刀軸( 上通過(guò)螺紋連接調(diào)節(jié)螺母(6)，使調(diào)節(jié)螺母(6)的內(nèi)端穿過(guò)碟簧(5)與下刀軸O)的B臺(tái)階面(8)相觸接；在下刀軸(2)外端末與A臺(tái)階面(7)之間的軸段內(nèi)設(shè)有油路甲(9)，油路甲(9)的內(nèi)端與A臺(tái)階面(7)處的微小空間連通相接，油路甲(9)的外端連接高壓油嘴(10)，所述的高壓油嘴(10)通過(guò)管路與專用油泵(16)連接；所述的上刀盤更換裝置是在上刀軸(11)的刀盤套(1)外口端外套裝外殼G)，在刀盤套(1)內(nèi)上刀軸O)的C臺(tái)階面(13)與上刀軸(II)外端末之間的軸段上依序裝設(shè)碟簧( 和旋轉(zhuǎn)套(12)，旋轉(zhuǎn)套(1 的內(nèi)端與刀盤套 (1)內(nèi)臺(tái)階面間之留有微小空間，在旋轉(zhuǎn)套(1 外端內(nèi)的上刀軸(11)上通過(guò)螺紋連接調(diào)節(jié)螺母(6)，在調(diào)節(jié)螺母(6)內(nèi)的上刀軸(11)段內(nèi)設(shè)有油路乙(15)，所述的油路乙(15)的外端連接高壓油嘴(10)，所述的高壓油嘴(10)通過(guò)管路與專用油泵(16)連接；所述的油路乙(15)的另一端與刀盤套(1)內(nèi)臺(tái)階面處的微小空間連通相接。
2.按權(quán)利要求1所述的圓盤剪刀具更換裝置，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)式碟簧座(3) 和旋轉(zhuǎn)套(1 與外殼(4)外端面接觸的外殼(4)面上均布設(shè)有四個(gè)凸凹槽式組合連接。
3.按權(quán)利要求1所述的圓盤剪刀具更換裝置，其特征在于所述的油路甲(9)和油路乙(15)中液壓油的壓力為10 16Mpa。
4.按權(quán)利要求1所述的圓盤剪刀具更換裝置，其特征在于所述的上刀軸(11)與碟簧 (5)之間的軸段上套裝襯套(14)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于冷軋機(jī)組中的圓盤剪設(shè)備，特別涉及裝于圓盤剪上的一種圓盤剪刀具更換裝置；其特征在于在下刀軸上和上刀軸上分別裝有下刀盤更換裝置和上刀盤更換裝置；所述的下刀盤更換裝置由下刀軸、刀盤套、外殼、旋轉(zhuǎn)式碟簧座、碟簧，調(diào)節(jié)螺母，B臺(tái)階面、A臺(tái)階面、油路甲、高壓油嘴和專用油泵組成；所述的上刀盤更換裝置由上刀軸、刀盤套、外殼，C臺(tái)階面、碟簧、旋轉(zhuǎn)套、調(diào)節(jié)螺母、油路乙、高壓油嘴和專用油泵連接。本實(shí)用新型不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既適便于裝、卸，又特別適用于冷軋機(jī)組中圓剪機(jī)的快速更換刀具；而且具有刀盤定位精度精確，省工省力，以及操作使用十分方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23D33/00GK201979158SQ201020691579
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者董偉明, 高成章, 魏玉鵬 申請(qǐng)人:一重集團(tuán)大連設(shè)計(jì)研究院有限公司, 中國(guó)第一重型機(jī)械股份公司