專利名稱：圓片下料生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及圓片生產(chǎn)線，尤其涉及了制造液化石油氣鋼瓶的圓片下料生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
目前在鋼瓶生產(chǎn)過程中，圓片下料生產(chǎn)線是2個(gè)圓片套沖，采用一臺(tái)有2個(gè)油缸的專用油壓機(jī)，由于上述工藝是90年代初期的工藝，材料利用率低，報(bào)廢率高，電、模具和機(jī)器損耗大等缺陷。不適合當(dāng)前節(jié)能減排的大形勢，更使鋼瓶生產(chǎn)廠沒有競爭力。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中圓片下料生產(chǎn)線速度慢、產(chǎn)品質(zhì)量低，精度差，原材料的利用率低等缺點(diǎn)，提供了一種利用單點(diǎn)高性能壓力機(jī)，采用旋轉(zhuǎn)壓頭，通過模具對(duì)原材料鋼板進(jìn)行合理的規(guī)劃，采用三排壓軋技術(shù)，提高了材料利用率以及生產(chǎn)效率，減少電耗，圓片下料生產(chǎn)線速度快、產(chǎn)品質(zhì)量高，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、精度高，幾乎完全杜絕了報(bào)廢的圓片下料生產(chǎn)線。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決圓片下料生產(chǎn)線，包括放料架、開平區(qū)、送料區(qū)、套料下料區(qū)和廢料剪切區(qū)，所述的套料下料區(qū)設(shè)置有沖壓設(shè)備和模具。通過設(shè)置廢料剪切區(qū)對(duì)生產(chǎn)余料進(jìn)行回收利用，提高了材料利用率以及生產(chǎn)效率，減少電耗的，開平區(qū)采用JPB13-6*1700較平線。作為優(yōu)選，所述的沖壓設(shè)備為單點(diǎn)壓力機(jī)，壓力機(jī)的壓頭為旋轉(zhuǎn)壓頭。沖壓設(shè)備為 JM31-630龍門型單點(diǎn)高性能壓力機(jī)，采用旋轉(zhuǎn)壓頭，通過模具對(duì)原材料鋼板進(jìn)行合理的規(guī)劃，將鋼板規(guī)劃分成三排，規(guī)劃的圓片形成三角形的結(jié)構(gòu)，通過對(duì)壓力機(jī)的壓頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)對(duì)模具中的鋼板進(jìn)行裁壓，大大提高了原材料的利用率以及生產(chǎn)效率。作為優(yōu)選，所述的沖壓設(shè)備為雙油缸油壓機(jī)。采用油壓設(shè)備，使得鋼板在裁壓時(shí)更加平穩(wěn)。作為優(yōu)選，所述的送料區(qū)設(shè)置滾輪，原材料鋼板通過滾輪傳送至套料下料區(qū)。作為優(yōu)選，所述的模具為矩形，模具的寬度為圓片半徑的5倍，長度為圓片半徑的 6-7倍。通過合理的設(shè)計(jì)將模具的寬度定為圓片半徑的5倍，因此實(shí)現(xiàn)了對(duì)原材料鋼板實(shí)現(xiàn)三排壓軋技術(shù)，大大提高了生產(chǎn)效率以及提高了材料的利用率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，杜絕了浪費(fèi)。本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果本實(shí)用新型配合一臺(tái)JM31-630龍門型單點(diǎn)高性能壓力機(jī)和一臺(tái)JPB13-6*1700較平線；外加三套裁模具和產(chǎn)品送料裝置，使得材料利用率從原來的82. 4%，提高到85. 5% ；生產(chǎn)效率從原來的800片 /小時(shí)，提高到2700片/小時(shí)；電耗從每萬片產(chǎn)品耗電量1375KW/h降低到1148KW/h，同時(shí)還提高了設(shè)備的精度與耐久度，使模具使用壽命從原來的33萬片，提高到80萬片。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的示意圖。以上附圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)所指代的部位名稱如下其中1-放料架、2-開平區(qū)、3-送料區(qū)、4-套料下料區(qū)、5-廢料剪切區(qū)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述實(shí)施例1圓片下料生產(chǎn)線，如圖1所示，包括放料架1、開平區(qū)2、送料區(qū)3、套料下料區(qū)4和廢料剪切區(qū)5，所述的套料下料區(qū)4設(shè)置有沖壓設(shè)備和模具。通過設(shè)置廢料剪切區(qū)對(duì)生產(chǎn)余料進(jìn)行回收利用，提高了材料利用率以及生產(chǎn)效率，減少電耗的，開平區(qū)采用JPB13-6*1700 較平線。沖壓設(shè)備為單點(diǎn)高性能壓力機(jī)，壓力機(jī)的壓頭為旋轉(zhuǎn)壓頭。沖壓設(shè)備為JM31-630 龍門型單點(diǎn)高性能壓力機(jī)，采用旋轉(zhuǎn)壓頭，通過模具對(duì)原材料鋼板進(jìn)行合理的規(guī)劃，將鋼板規(guī)劃分成三排，規(guī)劃的圓片形成三角形的結(jié)構(gòu)，通過對(duì)壓力機(jī)的壓頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)對(duì)模具中的鋼板進(jìn)行裁壓，大大提高了原材料的利用率以及生產(chǎn)效率。送料區(qū)3設(shè)置滾輪，原材料鋼板通過滾輪傳送至套料下料區(qū)4。模具為矩形，模具的寬度為圓片半徑的5倍，長度為圓片半徑的6倍。通過合理的設(shè)計(jì)將模具的寬度定為圓片半徑的5倍，因此實(shí)現(xiàn)了對(duì)原材料鋼板實(shí)現(xiàn)三排壓軋技術(shù)，大大提高了生產(chǎn)效率以及提高了材料的利用率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，杜絕了浪費(fèi)?？傊?，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.圓片下料生產(chǎn)線，包括放料架(1)、開平區(qū)(2)、送料區(qū)(3)、套料下料區(qū)(4)和廢料剪切區(qū)(5)，其特征在于所述的套料下料區(qū)(4)設(shè)置有沖壓設(shè)備和模具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓片下料生產(chǎn)線，其特征在于所述的沖壓設(shè)備為單點(diǎn)壓力機(jī)，壓力機(jī)的壓頭為旋轉(zhuǎn)壓頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓片下料生產(chǎn)線，其特征在于所述的沖壓設(shè)備為雙油缸油壓機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓片下料生產(chǎn)線，其特征在于所述的送料區(qū)(3)設(shè)置滾輪， 原材料鋼板通過滾輪傳送至套料下料區(qū)(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓片下料生產(chǎn)線，其特征在于所述的模具為矩形，模具的寬度為圓片半徑的5倍，長度為圓片半徑的6-7倍。
專利摘要本實(shí)用新型涉及圓片生產(chǎn)線，尤其涉及了制造液化石油氣鋼瓶的圓片下料生產(chǎn)線，包括放料架(1)、開平區(qū)(2)、送料區(qū)(3)、套料下料區(qū)(4)和廢料剪切區(qū)(5)，所述的套料下料區(qū)(4)設(shè)置有沖壓設(shè)備和模具。本實(shí)用新型利用單點(diǎn)高性能壓力機(jī)，采用旋轉(zhuǎn)壓頭，通過模具對(duì)原材料鋼板進(jìn)行合理的規(guī)劃，采用三排壓軋技術(shù)，提高了材料利用率以及生產(chǎn)效率，減少電耗，圓片下料生產(chǎn)線速度快、產(chǎn)品質(zhì)量高，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、精度高，提高了原材料的利用率。
文檔編號(hào)B21D51/24GK201940500SQ20102065149
公開日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者張永明 申請(qǐng)人:杭州余杭獐山鋼瓶有限公司