專利名稱：疊片定位裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種疊片定位裝置，尤其涉及一種疊片定位裝置。
背景技術：
精密加工所要解決的問題，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面狀況， 有時有無表面缺陷也是這一問題的核心；二是加工效率，有些加工可以取得較好的加工精度，卻難以取得高的加工效率。就目前的焊接技術領域來看，焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等?，F(xiàn)有技術中放置疊片的桿件需要能滿足耐高溫、絕緣、耐磨損且韌性好的材料，而具有這些特性的材料有寶石和金剛石。寶石和金剛石加工十分困難，達不到產(chǎn)品需要的尺寸公差。亦有采用鎢鋼來作這種治具，但是鎢鋼不夠光滑，其絕緣性能不好，無法推廣使用。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的以上問題，提供一種疊片定位裝置。為實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型提供了一種疊片定位裝置，所述的底座內(nèi)設有容納槽，所述的容納槽內(nèi)垂直連接有定位桿，所述定位桿的工作端頭設有疊片引導頭， 所述的定位桿的材料為氮化硅。進一步地，上述的疊片定位裝置，其中，所述的疊片引導頭包括圓錐狀引導端，所述的圓錐狀引導端下延伸有過渡圓弧。更進一步地，所述的定位桿與容納槽通過粘合膠相固定連接。更進一步地，上述的疊片定位裝置，其中，所述的定位桿底部設有銜接端，所述的銜接端上分布有主螺紋，所述容納槽內(nèi)壁分布有對應的副螺紋，所述的銜接端與容納槽螺紋連接。更進一步地，上述的疊片定位裝置，其中，所述的定位桿底部設有銜接端，所述的銜接端上分布有卡條，所述容納槽內(nèi)壁分布有對應的卡槽；或是，所述的銜接端上分布有卡槽，所述容納槽內(nèi)壁分布有對應的卡條；所述的銜接端與容納槽連接時，卡條嵌入卡槽內(nèi)。再進一步地，上述的疊片定位裝置，其中，所述的定位桿底部設有銜接端，銜接端的底部設有凸塊，所述容納槽底部設有凹槽；或是，所述銜接端的底部設有凹槽，所述容納槽底部設有凸塊；所述的銜接端與容納槽連接時，凸塊嵌入凹槽內(nèi)。采用本實用新型技術方案，通過采用定位桿可滿足焊接機的連續(xù)高效生產(chǎn)需求。 更為重要的是，依托于圓錐狀引導端的存在，能夠?qū)崿F(xiàn)疊片在定位桿上順利堆疊串接定位， 為后續(xù)加工做有效的銜接準備。本實用新型的目的、優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)先實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例是參照附圖僅作為例子給出的。
圖1是本疊片定位裝置的構(gòu)造示意圖。圖中各附圖標記的含義如下1底座2容納槽3定位桿4圓錐狀引導端5過渡圓弧 6銜接端7 疊片
具體實施方式
如圖1所示的疊片定位裝置，底座1內(nèi)設有容納槽2，容納槽2內(nèi)垂直連接有定位桿3，定位桿3的工作端頭設有疊片引導頭，定位桿3的材料為氮化硅。現(xiàn)有的能滿足耐高溫、絕緣、耐磨損且韌性好的材料有寶石和金剛石，但是其加工十分困難，達不到產(chǎn)品需要的尺寸公差。還有就是可用鎢鋼的來作這種治具，但是鎢鋼。不夠光滑，其絕緣性能不好。氮化硅是一種新型材料，且耐高溫、絕緣、耐磨損、韌性好，能夠不斷的循環(huán)實現(xiàn)焊接機的連續(xù)高效的生產(chǎn)。結(jié)合本實用新型一較佳的實施方式來看，為了便于疊片7的順利套設定位，采用的疊片引導頭包括圓錐狀引導端4。并且，考慮到疊片7在排列過程中能夠接受圓錐狀引導端4的適當引導，下滑至一定高度而不會突然下落的情況，本實用新型采用的圓錐狀引導端4下延伸有過渡圓弧5。由此，能夠配合圓錐狀引導端4實現(xiàn)疊片7有序的下落疊放。進一步來看，為了實現(xiàn)快速而穩(wěn)固的裝配，實現(xiàn)定位桿3與底座1的連接。本實用新型的定位桿3與容納槽2通過粘合膠相固定連接。當然還可以采取其他的方式，如定位桿3底部設有銜接端6，該銜接端6上分布有主螺紋。相對的，容納槽2內(nèi)壁分布有對應的副螺紋。由此，實現(xiàn)銜接端6與容納槽2的螺紋連接。換句話說，在實際裝配時，操作人員只需要根據(jù)螺紋的走向，將定位桿3旋到底座1上即可。同時，考慮到不同的加工需要，能夠讓定位桿3承受更多縱向的壓力，確保其與底座1的連接頑固性。就本實用新型的另一個實施例來看，也可以在定位桿3底部設有銜接端6，該銜接端6上分布有卡條，并且在容納槽2的內(nèi)壁分布有對應的卡槽。這樣，當銜接端 6與容納槽2連接時，卡條嵌入卡槽內(nèi)。當然，考慮到定位桿3與底座1可能出現(xiàn)制造工藝的特殊需求，亦可以在銜接端6上分布有卡槽，在容納槽2內(nèi)壁分布有對應的卡條。具體來說，在實際裝配時，操作人員只要以卡槽與卡條的對應分布位置為基礎，將定位桿3插入底座1即可。再進一步來看，為了有效確保定位桿3的垂直度，本實用新型存在另一實施方式， 具體來說在定位桿3底部設有銜接端6，而該銜接端6的底部設有凸塊。與之對應的是， 在容納槽2底部設有凹槽。由此，在銜接端6與容納槽2連接時，凸塊嵌入凹槽內(nèi)。當然， 若是采用銜接端6的底部設有凹槽，而容納槽2底部設有凸塊，亦可以達到相同的效果。結(jié)合本實用新型的具體使用來看，疊片7依照次序接受圓錐狀引導端4的引導下滑，堆疊串接到定位桿3上，完成工序中的定位。在此期間，由于氮化硅是一種新型材料，且耐高溫、絕緣、耐磨損、韌性好，能夠不斷的循環(huán)使用，能有效滿足焊接機的連續(xù)高效生產(chǎn)需求。通過上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，采用本實用新型后，通過采用定位桿3 可滿足焊接機的連續(xù)高效生產(chǎn)需求。更為重要的是，依托于圓錐狀引導端4的存在，能夠?qū)崿F(xiàn)疊片7在定位桿3上順利堆疊串接定位，為后續(xù)加工做有效的銜接準備。當然，以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。除上述實施例外，本實用新型還可以有其它實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型所要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種疊片定位裝置，包括有底座(1)，其特征在于所述的底座(1)內(nèi)設有容納槽 O)，所述的容納槽( 內(nèi)垂直連接有定位桿(3)，所述定位桿C3)的工作端頭設有疊片引導頭，所述的定位桿(3)的材料為氮化硅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊片定位裝置，其特征在于所述的疊片引導頭包括圓錐狀引導端G)，所述的圓錐狀引導端⑷下延伸有過渡圓弧(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊片定位裝置，其特征在于所述的定位桿(3)與容納槽(2) 通過粘合膠相固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊片定位裝置，其特征在于所述的定位桿C3)底部設有銜接端(6)，所述的銜接端(6)上分布有主螺紋所述容納槽O)內(nèi)壁分布有對應的副螺紋，所述的銜接端(6)與容納槽( 螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊片定位裝置，其特征在于所述的定位桿C3)底部設有銜接端(6)，所述的銜接端(6)上分布有卡條，所述容納槽O)內(nèi)壁分布有對應的卡槽；或是， 所述的銜接端(6)上分布有卡槽，所述容納槽O)內(nèi)壁分布有對應的卡條；所述的銜接端 (6)與容納槽(2)連接時，卡條嵌入卡槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊片定位裝置，其特征在于所述的定位桿C3)底部設有銜接端(6)，銜接端(6)的底部設有凸塊，所述容納槽( 底部設有凹槽；或是，所述銜接端 (6)的底部設有凹槽，所述容納槽( 底部設有凸塊；所述的銜接端(6)與容納槽( 連接時，凸塊嵌入凹槽內(nèi)。
專利摘要本實用新型涉及一種疊片定位裝置，包括有底座(1)，所述的底座(1)內(nèi)設有容納槽(2)，容納槽(2)內(nèi)垂直連接有定位桿(3)；所述定位桿(3)的工作端頭設有疊片引導頭。由此，通過采用定位桿(3)可滿足焊接機的連續(xù)高效生產(chǎn)需求。更為重要的是，依托于圓錐狀引導端(4)的存在，能夠?qū)崿F(xiàn)疊片(7)在定位桿(3)上順利堆疊串接定位，為后續(xù)加工做有效的銜接準備。
文檔編號B23K37/00GK201931212SQ20102064638
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者錢曉晨, 駱興順 申請人:蘇州和林精密科技有限公司