專利名稱：精密器件焊接設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種精密器件焊接設(shè)備。
背景技術(shù)：
精密加工所要解決的問題，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面狀況， 有時(shí)有無表面缺陷也是這一問題的核心；二是加工效率，有些加工可以取得較好的加工精度，卻難以取得高的加工效率?，F(xiàn)有技術(shù)中，焊接尺寸很小的疊片產(chǎn)品是通過手工一片一片將得片套在治具上來焊接的，這樣的焊接方法局限性很顯著，主要為局限性如下(1)焊接速度慢；( 人力資源耗費(fèi)較大；C3)加工尺寸不穩(wěn)，尺寸精度差，而且表面不平整。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)、高效的精密器件焊接設(shè)備。為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型提供了一種精密器件焊接設(shè)備，包括料帶供應(yīng)裝置和料帶回收裝置、設(shè)置在所述的料帶供應(yīng)裝置和料帶回收裝置之間的沖切裝置、焊接裝置、 成品接收裝置以及設(shè)置在所述的沖切裝置、焊接裝置、成品接收裝置下方的物料運(yùn)輸裝置， 所述的物料運(yùn)輸裝置上設(shè)置有物料接收和堆疊裝置。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的接收和堆疊裝置的橫截面為圓形，并可沿其軸心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述的沖切裝置、焊接裝置和成品接收裝置沿所述的接收和堆疊裝置的圓周方向設(shè)置。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的料帶回收裝置上還設(shè)置有一個(gè)用于粉碎料帶的粉碎機(jī)。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的料帶供應(yīng)裝置包括支架以及與所述的支架可轉(zhuǎn)動連接、可供料帶纏繞的料帶盤。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的料帶盤上設(shè)置有分隔每相鄰兩層料帶的分隔帶，所述的支架上還轉(zhuǎn)動連接有回收所述的分隔帶的回收輪。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的焊接裝置和成品接收裝置之間還設(shè)置有成品檢測裝置。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的成品檢測裝置包括高度檢測裝置。本實(shí)用新型的有益效果是由于采用了以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型能夠較好的解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，是一種可實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)、高效的精密器件焊接設(shè)備。

附圖1為本實(shí)用新型一種精密器件焊接設(shè)備的主視圖；附圖2為本實(shí)用新型一種精密器件焊接設(shè)備的俯視圖。[0015]其中1、支架；2、料帶盤；3、回收輪；4、料帶；5、料帶余料；6、沖切裝置；7、焊接裝置；8、
高度檢測裝置；9、接收和堆疊裝置；10、成品接收裝置。
具體實(shí)施方式
下面對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。參見附圖1和附圖2，一種精密器件焊接設(shè)備，包括料帶供應(yīng)裝置和料帶回收裝置、設(shè)置在料帶供應(yīng)裝置和料帶回收裝置之間的沖切裝置6、焊接裝置7、成品接收裝置10 以及設(shè)置在沖切裝置6、焊接裝置7、成品接收裝置10下方的物料運(yùn)輸裝置，物料運(yùn)輸裝置上設(shè)置有物料接收和堆疊裝置9，接收和堆疊裝置9可進(jìn)行物料的定位。物料接收和堆疊裝置9的橫截面為圓形，并可沿其軸心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，沖切裝置6、焊接裝置7和成品接收裝置10沿接收和堆疊裝置9的圓周方向設(shè)置。料帶回收裝置上還設(shè)置有一個(gè)用于粉碎料帶4的粉碎機(jī)。料帶供應(yīng)裝置包括支架1以及與支架1可轉(zhuǎn)動連接、可供料帶4纏繞的料帶盤2， 料帶盤2上設(shè)置有分隔每相鄰兩層料帶4的分隔帶，支架1上還轉(zhuǎn)動連接有回收分隔帶的回收輪3。焊接裝置7和成品接收裝置10之間還設(shè)置有成品檢測裝置，本實(shí)施例中的成品檢測裝置為高度檢測裝置8。以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例為例詳述本實(shí)用新型的工作原理。本實(shí)施例中，以生產(chǎn)一種由六個(gè)中空的小片堆疊后焊接在一起形成的產(chǎn)品為例， 詳述本實(shí)用新型的工作原理。該產(chǎn)品包括六個(gè)中空的小片，小片在垂直方向上各個(gè)位置的橫截面形狀和面積完全相同，每個(gè)小片的橫截面內(nèi)邊緣為帶圓角的矩形，外邊緣為多邊形。小片通過精密沖壓成型，首先將未加工過的料帶4沖壓為復(fù)數(shù)個(gè)小片，小片的外邊緣和料帶余料5相連接，料帶余料5和小片一起組成本實(shí)施例中的料帶4被卷到料帶盤2上，在料帶4卷動時(shí)，和料帶4 一起卷動的還包括用于分隔料帶4的分隔帶。即卷到料帶盤2的每相鄰兩層料帶4間還設(shè)置有分隔帶。當(dāng)機(jī)器工作時(shí)，料帶4被輸送到?jīng)_切裝置6處，分隔帶被回收輪3回收。料帶4被輸送到?jīng)_切裝置6中，沖切裝置6對料帶4進(jìn)行定位，檢測，沖切裝置6 沖切位于料帶4上的小片，將小片與料帶余料5進(jìn)行分離。沖切裝置6從料帶4的正上方進(jìn)行沖切，小片收到?jīng)_切裝置6的沖切力后，向下垂直運(yùn)動，小片掉入物料接收和堆疊裝置 9中，因?yàn)楸緦?shí)施例小片內(nèi)部中空，所以對應(yīng)的本實(shí)施例中的物料接收和堆疊裝置9包括與小片內(nèi)邊緣形狀相匹配的承載桿，承載桿穿過小片內(nèi)部，將小片的位置進(jìn)行固定。當(dāng)承載桿接收了6個(gè)小片后，6個(gè)小片從上到下的堆疊在承載桿上。當(dāng)然還可以采取其他的方式接收和固定小片，如內(nèi)部中空的槽狀物。與小片分離的料帶余料5直接被輸送到料帶回收裝置處，被料帶回收裝置處的粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。同一個(gè)承載桿接收了六個(gè)被沖切下來的小片后，接收和堆疊裝置9發(fā)生旋轉(zhuǎn)，該承載桿運(yùn)動到焊接裝置7的下方，焊接裝置7給六個(gè)小片加載電流，將六個(gè)小片焊接在一起。為了增強(qiáng)焊接效果，可以在各小片與相鄰小片的接觸面上設(shè)置微小的凸起，當(dāng)強(qiáng)電流經(jīng)過時(shí)，微小凸起融化并流動至小片間接觸的縫隙中，加固了各小片的連接。焊接工序完成后，該承載桿運(yùn)動到成品檢測裝置處進(jìn)行檢測，如檢測高度，粗糙度，水平度，垂直度等，本實(shí)施例中成品檢測裝置僅為高度檢測裝置8，僅檢測成品的高度。 為了實(shí)現(xiàn)其他種類的檢測，可以增設(shè)不同的檢測設(shè)備，檢測設(shè)備的不同不應(yīng)該限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。檢測工序完成后，承載桿運(yùn)動到成品接收裝置10處，成品接收裝置10包括產(chǎn)品分離設(shè)備和產(chǎn)品裝載設(shè)備。產(chǎn)品分離設(shè)備用于將承載桿與產(chǎn)品分離，產(chǎn)品裝載設(shè)備用于放置產(chǎn)品。物料運(yùn)輸裝置上均勻分布有4個(gè)承載桿，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)承載桿運(yùn)動到成品接收裝置10 處時(shí)，第二個(gè)承載桿位于成品檢測裝置處，第三個(gè)承載桿位于焊接裝置7處，第四個(gè)承載桿位于沖切裝置6處。當(dāng)?shù)谝惠喒に囘M(jìn)行完成后，第一個(gè)承載桿運(yùn)動到?jīng)_切裝置6處，第二個(gè)承載桿運(yùn)動到成品接收裝置10處，第三個(gè)承載桿運(yùn)動到成品檢測裝置處，第四個(gè)承載桿位于焊接裝置7處，如此往復(fù)自動完成產(chǎn)品的全自動高效生產(chǎn)。承載桿的數(shù)量應(yīng)該大于等于分布在接收和堆疊裝置9周圍的裝置數(shù)量，保證了每一個(gè)裝置處在任意時(shí)刻都有一個(gè)承載桿與其對應(yīng)，保證各裝置的工作效率。通過以上實(shí)施例可以看出，本實(shí)用新型是一種可實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)、高效的精密器件焊接設(shè)備。以上實(shí)施方式只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾均涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種精密器件焊接設(shè)備，其特征在于包括料帶供應(yīng)裝置和料帶回收裝置、設(shè)置在所述的料帶供應(yīng)裝置和料帶回收裝置之間的沖切裝置(6)、焊接裝置(7)、成品接收裝置 (10)以及設(shè)置在所述的沖切裝置(6)、焊接裝置(7)、成品接收裝置(10)下方的物料運(yùn)輸裝置，所述的物料運(yùn)輸裝置上設(shè)置有物料接收和堆疊裝置(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密器件焊接設(shè)備，其特征在于所述的接收和堆疊裝置(9) 的橫截面為圓形，并可沿其軸心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述的沖切裝置(6)、焊接裝置(7)和成品接收裝置(10)沿所述的接收和堆疊裝置(9)的圓周方向設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精密器件焊接設(shè)備，其特征在于所述的料帶回收裝置上還設(shè)置有一個(gè)用于粉碎料帶(4)的粉碎機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精密器件焊接設(shè)備，其特征在于所述的料帶供應(yīng)裝置包括支架⑴以及與所述的支架⑴可轉(zhuǎn)動連接、可供料帶⑷纏繞的料帶盤O)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的精密器件焊接設(shè)備，其特征在于所述的料帶盤( 上設(shè)置有分隔每相鄰兩層料帶的分隔帶，所述的支架(1)上還轉(zhuǎn)動連接有回收所述的分隔帶的回收輪(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精密器件焊接設(shè)備，其特征在于所述的焊接裝置(7)和成品接收裝置(10)之間還設(shè)置有成品檢測裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的精密器件焊接設(shè)備，其特征在于所述的成品檢測裝置包括高度檢測裝置(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種精密器件焊接設(shè)備，包括料帶供應(yīng)裝置和料帶回收裝置、設(shè)置在所述的料帶供應(yīng)裝置和料帶回收裝置之間的沖切裝置(6)、焊接裝置(7)、成品接收裝置(10)以及設(shè)置在所述的沖切裝置(6)、焊接裝置(7)、成品接收裝置(10)下方的物料運(yùn)輸裝置，所述的物料運(yùn)輸裝置上設(shè)置有物料接收和堆疊裝置(9)。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種可實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)、高效的精密器件焊接設(shè)備。
文檔編號B23K37/00GK202010855SQ20102064637
公開日2011年10月19日 申請日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者錢曉晨, 駱興順 申請人:蘇州和林精密科技有限公司