專利名稱：一種四軸數(shù)控鉆床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域，特別是指一種具有四個(gè)鉆頭的鉆床。
背景技術(shù)：
鉆床在現(xiàn)代工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用，鉆床分為普通鉆床和數(shù)控鉆床兩類。普通鉆床雖然操作簡單，購買成本相對(duì)較低，但是由于采用手動(dòng)操作的緣故，其在工作過程中存在著定位困難以及加工精度差的缺點(diǎn)，其工作效率和生產(chǎn)質(zhì)量都會(huì)受到極大的限制。數(shù)控鉆床具有定位精確、加工精度和效率高的優(yōu)點(diǎn)，因此越來越受到人們的歡迎。 目前各種機(jī)械加工的鉆床大多都是單一鉆頭，其不能同時(shí)加工多個(gè)工件，因此這種單頭鉆床的工作效率較低，不利于大規(guī)模生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種四軸數(shù)控鉆床，它具有四個(gè)鉆頭，可同時(shí)對(duì)四個(gè)加工件進(jìn)行加工，其目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的鉆頭單一、工作效率低的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種四軸數(shù)控鉆床，包括鉆床床身、可左右運(yùn)動(dòng)地安裝于鉆床床身上的工作臺(tái)、固定安裝于鉆床床身上的立柱總成、可上下運(yùn)動(dòng)地安裝于立柱總成上的主軸箱以及用于控制鉆床動(dòng)作的數(shù)控裝置，所述主軸箱上安裝有四把可同時(shí)加工不同工件的鉆頭。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述鉆床床身上設(shè)有左右方向的直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌上安裝有滑塊，所述工作臺(tái)安裝于滑塊上，所述鉆床床身上還安裝有第一伺服電機(jī)，該第一伺服電機(jī)通過滾珠絲桿與工作臺(tái)連接。所述立柱總成上設(shè)有豎直方向的直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌上安裝有滑塊，所述主軸箱裝設(shè)于滑塊上，所述立柱總成上還安裝有第二伺服電機(jī)，該第二伺服電機(jī)通過滾珠絲桿與主軸箱連接。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述鉆床床身上還安裝有使鉆頭冷卻的冷卻液裝置。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鉆頭一字排開地安裝于主軸箱上。作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述主軸箱內(nèi)設(shè)有一電機(jī)，所述鉆頭均由該電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)。由上述對(duì)本實(shí)用新型的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、本鉆床由數(shù)控裝置統(tǒng)一控制，數(shù)控裝置可控制四把鉆頭同時(shí)進(jìn)給并對(duì)不同加工件進(jìn)行加工，因此極大地提高了鉆床的工作效率。2、第一伺服電機(jī)可控制鉆頭在Z軸方向的精確定位；第二伺服電機(jī)可帶動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)并使其上的工件在X軸方向上進(jìn)行準(zhǔn)確的定位，因此本實(shí)用新型的鉆床定位精確，其加工后的工件尺寸精度較好。
圖1為本實(shí)用新型主視的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為主軸箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式下面參照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。參照圖1和圖2，一種四軸數(shù)控鉆床，包括鉆床床身1，該鉆床床身1通常固定安裝于地面上，鉆床床身1上設(shè)有沿左、右方向延伸的直線導(dǎo)軌31、32，且各直線導(dǎo)軌31、32上均安裝有兩個(gè)以上的滑塊(圖中未畫出)，上述滑塊上安裝有工作臺(tái)4。上述鉆床床身1上還安裝有第一伺服電機(jī)5，該第一伺服電機(jī)5通過滾珠絲桿13與工作臺(tái)4連接，通過第一伺服電機(jī)5的轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)工作臺(tái)4在鉆床床身1上左、右滑動(dòng)。工作臺(tái)4上固定安裝有加工工件 6，使用時(shí)加工工件6跟隨工作臺(tái)4運(yùn)動(dòng)。繼續(xù)參照圖1和圖2，鉆床床身1的中部固定安裝有龍門形的立柱總成7，立柱總成7上安裝有可相對(duì)立柱總成7上、下滑動(dòng)的主軸箱8。立柱總成7上設(shè)有兩豎直方向的直線導(dǎo)軌(圖中未畫出)，各直線導(dǎo)軌上均設(shè)有兩個(gè)以上的滑塊，上述主軸箱8安裝于滑塊上。 主軸箱8上還設(shè)有第二伺服電機(jī)9，該第二伺服電機(jī)9通過滾珠絲桿13與主軸箱8連接，通過第二伺服電機(jī)9的轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)主軸箱8在立柱總成7上上、下滑動(dòng)。同時(shí)參照圖3，立柱總成7的下端并排安裝有四把鉆頭10，上述四把鉆頭10均由一個(gè)電機(jī)11同步驅(qū)動(dòng)。此外，上述各部件均由數(shù)控裝置(圖中未畫出)控制，通過第一伺服電機(jī)5可控制加工工件6在X軸方向上精確地移動(dòng)定位；通過第二伺服電機(jī)9可控制主軸箱8的鉆頭10在Z軸方向上精確地移動(dòng)定位。當(dāng)加工工件6移動(dòng)到立柱總成7的下方時(shí)， 數(shù)控裝置便控制四把鉆頭10同時(shí)進(jìn)給并對(duì)不同加工件6進(jìn)行加工，因此極大地提高了鉆床的工作效率。繼續(xù)參照圖3，鉆床床身1上還安裝有使鉆頭10冷卻的冷卻液裝置12。上述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此， 凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求1.一種四軸數(shù)控鉆床，包括鉆床床身、可左右運(yùn)動(dòng)地安裝于鉆床床身上的工作臺(tái)、固定安裝于鉆床床身上的立柱總成、可上下運(yùn)動(dòng)地安裝于立柱總成上的主軸箱以及用于控制鉆床動(dòng)作的數(shù)控裝置，其特征在于所述主軸箱上安裝有四把可同時(shí)加工不同工件的鉆頭。
2.如權(quán)利要求1所述的一種四軸數(shù)控鉆床，其特征在于所述鉆床床身上設(shè)有左右方向的直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌上安裝有滑塊，所述工作臺(tái)安裝于滑塊上，所述鉆床床身上還安裝有第一伺服電機(jī)，該第一伺服電機(jī)通過滾珠絲桿與工作臺(tái)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種四軸數(shù)控鉆床，其特征在于所述立柱總成上設(shè)有豎直方向的直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌上安裝有滑塊，所述主軸箱裝設(shè)于滑塊上，所述立柱總成上還安裝有第二伺服電機(jī)，該第二伺服電機(jī)通過滾珠絲桿與主軸箱連接。
4.如權(quán)利要求1所述的一種四軸數(shù)控鉆床，其特征在于所述鉆床床身上還安裝有使鉆頭冷卻的冷卻液裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的一種四軸數(shù)控鉆床，其特征在于所述鉆頭一字排開地安裝于主軸箱上。
6.如權(quán)利要求1至5任一所述的一種數(shù)控鉆床，其特征在于所述主軸箱內(nèi)設(shè)有一電機(jī)，所述鉆頭均由該電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種四軸數(shù)控鉆床，包括鉆床床身、可左右運(yùn)動(dòng)地安裝于鉆床床身上的工作臺(tái)、固定安裝于鉆床床身上的立柱總成、可上下運(yùn)動(dòng)地安裝于立柱總成上的主軸箱以及用于控制鉆床動(dòng)作的數(shù)控裝置，所述主軸箱上安裝有四把可同時(shí)加工不同工件的鉆頭。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，數(shù)控裝置可控制四把鉆頭同時(shí)給進(jìn)并對(duì)不同加工件分別進(jìn)行加工，因此極大地提高了鉆床的工作效率。
文檔編號(hào)B23Q1/25GK201940637SQ20102064168
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者蔡聰敏 申請人:福建敏捷機(jī)械有限公司