專(zhuān)利名稱(chēng)：一種可調(diào)凹形矯直輥輥面凸度的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及黃銅棒線材精整處理裝置，尤其是涉及一種可調(diào)凹形矯直輥輥面 凸度的裝置。
背景技術(shù)：
經(jīng)過(guò)拉拔加工的黃銅棒材表面存在的殘余拉應(yīng)力是極為有害的，表面拉應(yīng)力是合 金產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕和裂紋的根源。在生產(chǎn)中，黃銅拉拔棒材常常因?yàn)榇娣艜r(shí)間稍長(zhǎng)，未及時(shí)進(jìn)
行退火處理，在含有氨或者SO2氣
氛的作用下產(chǎn)生裂紋而報(bào)廢。易切削黃銅由于含有大量的脆性元素，應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的傾向 更強(qiáng)，傳統(tǒng)工藝一般采用在270-350°C溫度下進(jìn)行去應(yīng)力退火，退火以后的黃銅還需進(jìn)行扒 皮和酸洗處理。目前，兩輥矯直機(jī)廣泛采用的是“凹平”輥型，多用于矯直直徑在18mm以下 的線棒材。這種小規(guī)格材常常進(jìn)行兩次矯直，第一道用多輥矯或者拉彎矯進(jìn)行預(yù)矯，第二道 用兩輥矯進(jìn)行精矯。矯前需要有經(jīng)驗(yàn)的操作者花很長(zhǎng)時(shí)間調(diào)整矯直機(jī)壓下量和輥?zhàn)有苯牵?改變被矯材直徑、材質(zhì)，需要重調(diào)輥?zhàn)有苯?，而且沒(méi)有確定的規(guī)律可循，引起矯直質(zhì)量不穩(wěn) 定。產(chǎn)生的原因是輥?zhàn)右o棒材很大的壓緊力，靠滾壓和少量的反彎來(lái)矯直，輥?zhàn)颖砻婺p 快并形成麻點(diǎn)；有時(shí)產(chǎn)生棒材縮徑現(xiàn)象；采用退火-酸洗-扒皮以及兩道次矯直工藝，雖能 達(dá)到棒材精矯滾光的目的，存在工序繁雜、金屬損耗大、成材率低、生產(chǎn)成本高等問(wèn)題。國(guó)內(nèi) 很多矯直機(jī)廠的輥?zhàn)右驗(yàn)槭欠轮频模还苁裁床馁|(zhì)、不論什么規(guī)格，都用一套一成不變的經(jīng) 驗(yàn)輥?zhàn)?。要達(dá)到理想的矯直效果，當(dāng)棒材直徑、彈性模量、屈服強(qiáng)度改變時(shí)，輥形要作相應(yīng)調(diào) 整，一種輥型只能矯一定范圍的棒材。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能夠調(diào)整輥面凸 度，使矯直輥可以矯直不同規(guī)格的棒材的可調(diào)凹形矯直輥輥面凸度的裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是一種可調(diào)凹形矯直輥輥面凸度的裝 置，所述凹形直輥的內(nèi)腔設(shè)有中空的油腔，輥軸的兩側(cè)設(shè)有與油槍聯(lián)通的進(jìn)油口，所述凹形 直輥的輥面為柔性輥面，所述柔性輥面的下部輥軸內(nèi)設(shè)有弧形的輥面凸度調(diào)節(jié)油腔，所述 輥面凸度調(diào)節(jié)油腔與柔性輥面同圓心，其凸面朝向輥軸軸心，所述凸度調(diào)節(jié)油腔與進(jìn)油口 通過(guò)輥軸內(nèi)的油槽連通，所述進(jìn)油口與保壓系統(tǒng)通過(guò)主油管連通，所述保壓系統(tǒng)連通有增 壓系統(tǒng)。所述保壓系統(tǒng)與進(jìn)油口連通的主油管上設(shè)置有壓力表。所述增壓系統(tǒng)設(shè)置有與保壓系統(tǒng)依次串聯(lián)的第二主泵和第一主泵，所述第二主泵 與保壓系統(tǒng)之間設(shè)有第二主泵安全系統(tǒng)，所述第二主泵上還連有第二主泵控制泵，第二主 泵與第一主泵之間設(shè)有第一主泵安全系統(tǒng)，所述第一主泵與供油箱連接。本實(shí)用新型提出的一種可調(diào)凹形矯直輥輥面凸度的裝置，克服了傳統(tǒng)輥體在矯直 不同規(guī)格的棒材時(shí)矯直效果時(shí)好時(shí)壞的缺點(diǎn)，由于其輥面的凸度可調(diào)，所以不同規(guī)格的棒材與矯直輥全部接觸，縮短工藝流程、降低生產(chǎn)成本、對(duì)棒材的外徑有較強(qiáng)的圓整作用；可 以有效消除棒材矯直后的縮徑現(xiàn)象，保證尺寸精度；矯直穩(wěn)定性好，延長(zhǎng)了輥?zhàn)拥氖褂脡?命。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型所述的可調(diào)凹形矯直輥輥面凸度的裝置，其凹形直輥1的 內(nèi)腔設(shè)有中空的油腔，輥軸的兩側(cè)設(shè)有與油槍聯(lián)通的進(jìn)油口 11，所述凹形直輥1的輥面為 柔性輥面9，所述柔性輥面9的下部輥軸內(nèi)設(shè)有弧形的輥面凸度調(diào)節(jié)油腔10，所述輥面凸度 調(diào)節(jié)油腔10與柔性輥面9同圓心，其凸面朝向輥軸軸心，所述凸度調(diào)節(jié)油腔10與進(jìn)油口 11 通過(guò)輥軸內(nèi)的油槽連通，所述進(jìn)油口 11與保壓系統(tǒng)2通過(guò)主油管14連通，所述保壓系統(tǒng)2 連通有增壓系統(tǒng)3。所述增壓系統(tǒng)3設(shè)置有與保壓系統(tǒng)2依次串聯(lián)的第二主泵5和第一主 泵4，所述第二主泵5與保壓系統(tǒng)2之間設(shè)有第二主泵安全系統(tǒng)8，所述第二主泵5上還連 有第二主泵控制泵6，第二主泵5與第一主泵4之間設(shè)有第一主泵安全系統(tǒng)7，所述第一主 泵與供油箱12連接。增壓系統(tǒng)3是直輥輥面凸度調(diào)節(jié)的動(dòng)力源，依靠第一主泵4和第二主 泵5串聯(lián)獲得高壓；保壓系統(tǒng)2能夠確保輥面調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力保持長(zhǎng)期穩(wěn)定，以保證在 整個(gè)矯直過(guò)程中，輥面凸度恒定；當(dāng)增壓系統(tǒng)3出現(xiàn)壓力不足或失壓時(shí)，保壓系統(tǒng)2內(nèi)的油 泵自行啟動(dòng)，以保證系統(tǒng)壓力。第一主泵安全系統(tǒng)7和第二主泵安全系統(tǒng)8是在第一主泵 4和第二主泵5出現(xiàn)超過(guò)設(shè)定壓力時(shí)，對(duì)應(yīng)的安全系統(tǒng)啟動(dòng)泄壓。供油箱12給整個(gè)液壓系 統(tǒng)供油。工作時(shí)，根據(jù)矯直工藝要求確定輥面凸度，根據(jù)凹形直輥1的輥面凸度要求設(shè)定 系統(tǒng)壓力，啟動(dòng)增壓系統(tǒng)3和保壓系統(tǒng)2，主油管14通過(guò)凹形直輥1輥軸兩端的進(jìn)油口 11 向輥內(nèi)的輥面凸度調(diào)節(jié)油腔10注入高壓油，使柔性輥面9向外鼓出，達(dá)到工藝要求的凸度， 并保持凸度恒定，矯直機(jī)即可開(kāi)始矯直作業(yè)。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)凹形矯直輥輥面凸度的裝置，所述凹形直輥(1)的內(nèi)腔設(shè)有中空的油腔， 輥軸的兩側(cè)設(shè)有與油槍聯(lián)通的進(jìn)油口(11)，其特征在于所述凹形直輥(1)的輥面為柔性 輥面(9)，所述柔性輥面(9)的下部輥軸內(nèi)設(shè)有弧形的輥面凸度調(diào)節(jié)油腔(10)，所述輥面凸 度調(diào)節(jié)油腔(10)與柔性輥面(9)同圓心，其凸面朝向輥軸軸心，所述凸度調(diào)節(jié)油腔(10)與 進(jìn)油口(11)通過(guò)輥軸內(nèi)的油槽連通，所述進(jìn)油口(11)與保壓系統(tǒng)(2)通過(guò)主油管(14)連 通，所述保壓系統(tǒng)(2)連通有增壓系統(tǒng)(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)凹形矯直輥輥面凸度的裝置，其特征在于所述保 壓系統(tǒng)(2)與進(jìn)油口(11)連通的主油管上設(shè)置有壓力表(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)凹形矯直輥輥面凸度的裝置，其特征在于所述增 壓系統(tǒng)(3)設(shè)置有與供油箱(2)依次串聯(lián)的第二主泵(5)和第一主泵(4)，所述第二主泵(5) 與保壓系統(tǒng)(2)之間設(shè)有第二主泵安全系統(tǒng)(8)，所述第二主泵(5)上還連有第二主泵控制 泵(6)，第二主泵(5)與第一主泵(4)之間設(shè)有第一主泵安全系統(tǒng)(7)，所述第一主泵與供油 箱(12)連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可調(diào)凹形矯直輥輥面凸度的裝置，所述凹形直輥的內(nèi)腔設(shè)有中空的油腔，輥軸的兩側(cè)設(shè)有與油槍聯(lián)通的進(jìn)油口，所述凹形直輥的輥面為柔性輥面，所述柔性輥面的下部輥軸內(nèi)設(shè)有弧形的輥面凸度調(diào)節(jié)油腔，所述輥面凸度調(diào)節(jié)油腔與柔性輥面同圓心，其凸面朝向輥軸軸心，所述凸度調(diào)節(jié)油腔與進(jìn)油口通過(guò)輥軸內(nèi)的油槽連通，所述進(jìn)油口與保壓系統(tǒng)通過(guò)主油管連通，所述保壓系統(tǒng)連通有增壓系統(tǒng)。本實(shí)用新型提出的一種可調(diào)凹形矯直輥輥面凸度的裝置，克服了傳統(tǒng)輥體在矯直不同規(guī)格的棒材時(shí)矯直效果時(shí)好時(shí)壞的缺點(diǎn),由于其輥面的凸度可調(diào)，所以不同規(guī)格的棒材與矯直輥全部接觸，縮短工藝流程、降低生產(chǎn)成本、對(duì)棒材的外徑有較強(qiáng)的圓整作用。
文檔編號(hào)B21D3/02GK201921912SQ201020641448
公開(kāi)日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月4日
發(fā)明者劉玉強(qiáng), 賀永東 申請(qǐng)人:金川集團(tuán)有限公司