專利名稱：型鋼翼緣變形矯正機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型專利涉及一種型鋼的矯正機(jī)構(gòu)，尤其是焊接H型鋼、T型鋼時(shí)翼緣變形 矯正機(jī)構(gòu)。焊接變形矯正機(jī)構(gòu)，具體說(shuō)在焊接H型鋼(形狀象工字鋼，有兩塊橫板和一塊立板 拼組成)或T型鋼(有一塊橫板和一塊立板拼組成)過(guò)程中，由于在立板兩側(cè)焊縫進(jìn)行焊 接，受熱變形，橫板中間焊縫處收縮，橫板兩側(cè)向焊縫側(cè)收攏，抬起，橫板由一字形變成V字 形，本矯正機(jī)構(gòu)的作用就是將橫板，翹起的兩邊壓下，使橫板恢復(fù)到一字形狀態(tài)。
背景技術(shù)：
目前H、T型鋼已廣泛使用在建筑，石化，橋梁等各個(gè)領(lǐng)域。H、T型鋼的制造通常 采用4個(gè)工藝步驟，分別為切割下料，組裝，焊接和矯正，對(duì)應(yīng)著這4個(gè)步驟，有4臺(tái)設(shè)備來(lái) 完成各個(gè)功能，分別為切割機(jī)，組立機(jī)，焊接機(jī)，矯正機(jī)，被制作工件的厚度一般可以到40mm
左右ο隨著技術(shù)的發(fā)展，有些設(shè)備將工件的組裝，焊接和矯正3個(gè)工藝步驟合并在1臺(tái) 設(shè)備上來(lái)完成，減少了工件在設(shè)備間的流動(dòng)，同時(shí)簡(jiǎn)化了操作，也減少了工作人員，由于將3 臺(tái)設(shè)備合成為一臺(tái)設(shè)備，減少了車間的占地，提高了單位面積的產(chǎn)出率，但是由于將3個(gè)工 藝步驟合并在1臺(tái)設(shè)備上完成后，因而對(duì)每個(gè)機(jī)構(gòu)的體積就有了限制。工件中橫板的矯正機(jī)理是這樣的如圖1所示；橫板中間下部有一主動(dòng)輪，由此主 動(dòng)輪帶動(dòng)工件前后移動(dòng)，在橫板V形翹起的兩邊上部各有一矯正輪，此3個(gè)輪子形成1個(gè)矯 正腔，工件進(jìn)入矯正腔，通過(guò)3個(gè)輪子的擠壓，來(lái)進(jìn)行工件的矯正，根據(jù)工件厚度不同，需要 調(diào)整上矯正輪的高度。現(xiàn)有技術(shù)中，矯正機(jī)構(gòu)部分，上矯正輪5安裝于一個(gè)升降滑塊15上，升降滑塊15 安裝在一個(gè)升降座16內(nèi)，升降座16上部安裝有液壓缸17，液壓缸17與升降座16連接，液 壓缸桿18與升降座16相連接，通過(guò)液壓缸17推動(dòng)升降滑塊15上下滑動(dòng)，從而帶動(dòng)矯正輪 上下運(yùn)動(dòng)以形成合適的矯正腔14，完成整個(gè)工件的矯正工作。現(xiàn)有技術(shù)中矯正機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)1)由于采用升降滑塊，升降座，通過(guò)油缸來(lái)驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)龐大；2)由于矯正機(jī)機(jī)構(gòu)大，使得焊槍調(diào)整，更換等工作困難；3)矯正機(jī)構(gòu)采用液壓調(diào)整，因而在矯正腔的大小精確度不能保證，需要工人不斷 的測(cè)量調(diào)整，成本高，操作麻煩。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的是，提供一種體積小，操作簡(jiǎn)單，使用安全可靠，且保證了 矯正質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低對(duì)工人經(jīng)驗(yàn)的依賴，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種型鋼翼緣變形矯正 機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的[0013]一種型鋼翼緣變形矯正機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架和矯正裝置，其中所述機(jī)架由兩平行且上 下排列的上導(dǎo)柱和下導(dǎo)柱分別與分列于兩側(cè)的墻板固連而成；所述矯正裝置包括上矯正 輪、安裝于所述上導(dǎo)柱中部的下矯正輪、以及分列于所述下矯正輪兩側(cè)且同時(shí)套裝于所述 上導(dǎo)柱和所述下導(dǎo)柱上且可滑動(dòng)的滑動(dòng)座，在所述滑動(dòng)座與所述墻板間用絲桿和絲母相連 接，所述絲桿的端部設(shè)有手柄；所述矯正裝置還包括偏心軸，所述偏心軸安裝于所述滑動(dòng)座 上端，所述偏心軸的輸出端安裝有上矯正輪。本實(shí)用新型具有以下的優(yōu)點(diǎn)1)將矯正裝置改為偏心軸結(jié)構(gòu)，減小了矯正裝置的體積，方便了其他部分的操作 和調(diào)整。2)矯正腔的大小可根據(jù)工藝預(yù)先調(diào)好，無(wú)需在工作時(shí)不斷調(diào)整，從而減輕了工作 人員的工作強(qiáng)度，也提高的矯正的精度和速度。

[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)示意圖[0018]圖2為本實(shí)用新型示意圖[0019]圖3為本實(shí)用新型側(cè)面示意圖[0020]其中[0021]1上導(dǎo)柱2下導(dǎo)柱3左墻板4右墻板5上矯正輪[0022]6下矯正輪7滑動(dòng)座8偏心輪9絲母10絲桿[0023]11手輪12工件13橫板14矯正腔15升降滑塊[0024]16升降座17液壓缸18液壓缸桿
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明實(shí)施例本實(shí)用新型由機(jī)架和矯正裝置組成，其中機(jī)架由上導(dǎo)柱1和下導(dǎo)柱2、左 墻板3和右墻板4組成。其中；上導(dǎo)柱1和下導(dǎo)柱2分別與分列于兩側(cè)的左墻板3和右墻板4固連而成；上 導(dǎo)柱1位于下導(dǎo)柱2的上方且與之平行；矯正裝置由上矯正輪5、下矯正輪6、滑動(dòng)座7、偏心軸8、絲桿10、絲母9、手柄11 組成；下矯正輪6安裝于上導(dǎo)柱1的中部，下矯正輪6內(nèi)部安裝有軸承，通過(guò)鏈條帶動(dòng)旋轉(zhuǎn) 進(jìn)而帶動(dòng)工件12移動(dòng)。下矯正輪6的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有滑動(dòng)座7，滑動(dòng)座7套裝于上導(dǎo)柱1和 下導(dǎo)柱2上且在上導(dǎo)柱1和下導(dǎo)柱2同時(shí)滑動(dòng)；滑動(dòng)座7的上端安裝有偏心軸8，偏心軸8 的輸出端安裝有上矯正輪5，在滑動(dòng)座7與左墻板3、右墻板4間用絲桿10和絲母9相連接， 絲桿9的端部設(shè)有手輪11。工作原理如下其中，上矯正輪5與下矯正輪13形成矯正腔14。當(dāng)工件進(jìn)入矯正腔14后，根據(jù)工件12橫板13的寬度，搖動(dòng)絲桿10端部的手輪 11，帶動(dòng)與絲桿10配合的絲母9轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)整滑動(dòng)座7位于上導(dǎo)柱1上的位置，進(jìn)而調(diào)整 矯正腔14的寬度以適應(yīng)工件12，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)偏心軸8，進(jìn)而調(diào)整安裝于偏心軸8輸出端上矯正輪5的位置，即可調(diào)整上矯正輪5的高度，以適應(yīng)不同的工件12橫板13橫板的厚度。
權(quán)利要求1. 一種型鋼翼緣變形矯正機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架和矯正裝置，其中所述機(jī)架由兩平行且上下 排列的上導(dǎo)柱和下導(dǎo)柱分別與分列于兩側(cè)的墻板固連而成；所述矯正裝置包括上矯正輪、 安裝于所述上導(dǎo)柱中部的下矯正輪、以及對(duì)稱分列于所述下矯正輪兩側(cè)且同時(shí)套裝于所述 上導(dǎo)柱和所述下導(dǎo)柱上且可滑動(dòng)的滑動(dòng)座，在所述滑動(dòng)座與所述墻板間用絲桿和絲母相連 接，所述絲桿的端部設(shè)有手柄；其特征在于所述矯正裝置還包括偏心軸，所述偏心軸安裝 于所述滑動(dòng)座上端，所述偏心軸的輸出端安裝有上矯正輪。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種焊接H型鋼、T型鋼時(shí)翼緣變形矯正機(jī)構(gòu)。型鋼翼緣變形矯正機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架和矯正裝置，其中所述機(jī)架由兩平行且上下排列的上導(dǎo)柱和下導(dǎo)柱分別與分列于兩側(cè)的墻板固連而成；所述矯正裝置包括上矯正輪、安裝于所述上導(dǎo)柱中部的下矯正輪、以及分列于所述下矯正輪兩側(cè)且同時(shí)套裝于所述上導(dǎo)柱和所述下導(dǎo)柱上且可滑動(dòng)的滑動(dòng)座，在所述滑動(dòng)座與所述墻板間用絲桿和絲母相連接，所述絲桿的端部設(shè)有手柄；所述矯正裝置還包括偏心軸，所述偏心軸安裝于所述滑動(dòng)座上端，所述偏心軸的輸出端安裝有上矯正輪。本實(shí)用新型具有體積小，操作簡(jiǎn)單，使用安全可靠，且保證了矯正質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低對(duì)工人經(jīng)驗(yàn)的依賴，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D3/02GK201880759SQ201020629179
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者賈盛凱, 賴文軍, 郭偉, 陳曉周 申請(qǐng)人:無(wú)錫市陽(yáng)通機(jī)械設(shè)備有限公司