專利名稱：加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的面銑刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的面銑刀 片。
背景技術(shù)：
用于加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的面銑刀片的結(jié)構(gòu)直接影響機(jī)械加工的精度，目前刀片的 切削部分主要是聚晶金剛石復(fù)合片(或聚晶立方氮化硼復(fù)合片)，該復(fù)合片由聚晶金剛石層 (或聚晶立方氮化硼層)和硬質(zhì)合金層經(jīng)高溫高壓壓制而成，復(fù)合片和刀體通過(guò)焊接結(jié)合 在一起。目前的刀具結(jié)構(gòu)中，刀頭為直刃，刀片加工過(guò)程中容易劃傷工件表面，降低加工質(zhì) 量和精度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的面銑刀片，可提高加工質(zhì)量和精度。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的面銑刀片， 包括切削部分，所述的切削部分設(shè)置在面銑刀片的一角，切削部分的切削刃為圓弧結(jié)構(gòu)，切 削部分與面銑刀片連接處為圓弧結(jié)構(gòu)，圓弧半徑為150 mm。所述的切削部分第一后角α為15°，切削部分第二后角β為18°。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功能實(shí)用，切削部分的切削刃為圓弧結(jié)構(gòu)，減小了刀片與工 件的接觸面和其他部位的干涉，改善了原刀具劃傷工件的問(wèn)題，提高了工件的表面加工質(zhì) 量，同時(shí)延長(zhǎng)了的刀具的加工壽命。

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；圖2為本實(shí)用新型的左視圖；圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如圖1 一 3所示，加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的面銑刀片，包括切削部分，切削部分設(shè) 置在面銑刀片的一角，切削部分的切削刃為圓弧結(jié)構(gòu)R1，切削部分與面銑刀片連接處為圓 弧結(jié)構(gòu)，圓弧半徑R2為150 mm。切削部分2第一后角α為15°，切削部分2第二后角β 為 18°。切削部分2主要是聚晶金剛石(或聚晶立方氮化硼)的復(fù)合片，其復(fù)合片是聚晶 金剛石層(或聚晶立方氮化硼層)和硬質(zhì)合金層經(jīng)高溫高壓壓制而成的，使用PCD(聚晶金 剛石)材料的優(yōu)點(diǎn)硬度高；導(dǎo)熱系數(shù)高，便于刀具熱量迅速傳遞；摩擦系數(shù)小，可顯著減小 刀具切削力；熱膨脹系數(shù)較小，刀具熱變形小，加工精度高；刀具與有色金屬非金屬材料間親力很小，加工過(guò)程切屑不易粘結(jié)切削部分上，形成積屑瘤。 由于切削部分2設(shè)置了第一后角α和第二后角β，提高了加工精度和加工質(zhì)量， 而且大大延長(zhǎng)刀具使用壽命，降低了加工成本。
權(quán)利要求1.加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的面銑刀片，包括切削部分，其特征在于所述的切削部分設(shè)置在 面銑刀片的一角，切削部分的切削刃為圓弧結(jié)構(gòu)，切削部分與面銑刀片連接處為圓弧結(jié)構(gòu)， 圓弧半徑為150 mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的面銑刀片，其特征在于所述的切削部分 第一后角α為15°，切削部分第二后角β為18°。
專利摘要加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的面銑刀片，包括切削部分，所述的切削部分設(shè)置在面銑刀片的一角，切削部分的切削刃為圓弧結(jié)構(gòu)，切削部分與面銑刀片連接處為圓弧結(jié)構(gòu)；切削部分第一后角α為15°，切削部分第二后角β為18°。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功能實(shí)用，切削部分的切削刃為圓弧結(jié)構(gòu)，減小了刀片與工件的接觸面和其他部位的干涉，改善了原刀具劃傷工件的問(wèn)題，提高了工件的表面加工質(zhì)量，同時(shí)延長(zhǎng)了的刀具的加工壽命。
文檔編號(hào)B23C5/02GK201889497SQ20102061011
公開(kāi)日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者周海濱, 汪建海 申請(qǐng)人:鄭州市鉆石精密制造有限公司