專利名稱：不銹鋼管、碳鋼管直縫埋弧焊接生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于埋弧焊接鋼管制造設(shè)備，特別涉及一種不銹鋼管、碳鋼管直縫埋弧焊接生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
目前，隨著科學(xué)技術(shù)的向前發(fā)展，各行各業(yè)對機(jī)械行業(yè)中的輸送管路產(chǎn)品日益增加；如石油開采行業(yè)中，需要大量的大口徑和高性能的輸送管。眾所周知，當(dāng)前，用于石油開采中的輸送管，大都采用高頻焊接的碳鋼管。而高頻焊接的碳鋼管焊縫處的焊接機(jī)械性能卻滿足不了石油輸送管的正常輸送要求；此外，生產(chǎn)耐腐蝕用的壁厚的不銹鋼管時(shí)，也必需采用埋弧焊。為了解決這個(gè)問題，近年來，一些鋼管制造產(chǎn)廠不得不在焊接碳鋼管和不銹鋼管上采用埋弧焊。但其制造方式均是采用單張鋼板的生產(chǎn)方法，招致生產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場需要。因此，針對上述存在的問題，研究開發(fā)一種鋼管直縫埋弧焊接連續(xù)生產(chǎn)的生產(chǎn)線，在該生產(chǎn)線上既能用埋弧焊制造碳鋼管，又能用埋弧焊制造不銹鋼管，藉以滿足高性能輸送管市場的需要，是十分必要的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在為了避免上述技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足之處，而提供不僅工序設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既能用埋弧焊制造碳鋼管，又能用埋弧焊制造不銹鋼管而且具有從材料至成品管檢驗(yàn)的連續(xù)生產(chǎn)工序，大大地提高生產(chǎn)效率，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，操作安全以及使用十分方便的一種不銹鋼管、碳鋼管直縫埋弧焊接生產(chǎn)線。本實(shí)用新型的目的是采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的所述的不銹鋼管、碳鋼管直縫埋弧焊接生產(chǎn)線，其特征在于按生產(chǎn)工藝流程依序由材料準(zhǔn)備段機(jī)組、管坯成型段機(jī)組、 鋼管精加工段機(jī)組、埋弧焊接段機(jī)組和成品管檢驗(yàn)段機(jī)組組成，所述的材料準(zhǔn)備段機(jī)組由開卷機(jī)、矯平機(jī)、剪切對焊機(jī)、活套和銑邊機(jī)組成，所述的管坯成型段機(jī)組由開口成型機(jī)、閉口成型機(jī)、預(yù)焊層焊接機(jī)組、粗定徑機(jī)和熱處理器組成的管坯成型段機(jī)組；所述的鋼管精加工段機(jī)組由精定徑機(jī)、定尺切段機(jī)、輸送輥道、清洗機(jī)、烘干機(jī)和平頭機(jī)組成；所述的埋弧焊接段機(jī)組由引弧板焊接機(jī)、埋弧內(nèi)焊機(jī)、埋弧外焊機(jī)、焊渣清除器、X光探傷器甲、修補(bǔ)器具、埋弧焊縫超聲波探傷機(jī)和水清洗裝置組成；所述的成品管檢驗(yàn)段機(jī)組由機(jī)械擴(kuò)徑機(jī)、管端面修磨器、水壓試驗(yàn)機(jī)、X光探傷器乙、平頭倒棱機(jī)、磁粉探傷機(jī)、測長稱重裝置和噴碼器、 涂油裝置組成。所述的剪切對焊機(jī)是集剪切和焊接于一機(jī)體上，它是首先將前后鋼板卷上的、經(jīng)矯平機(jī)矯平的兩鋼板的對口端面施以剪切后，再進(jìn)行焊接成整體鋼板坯。所述的活套是將銑邊機(jī)銑邊后的鋼板坯卷儲在活套上的中轉(zhuǎn)儲庫。所述的兩毗鄰機(jī)組之間的輸送器或是采用輸送輥道或是采用夾送裝置。所述的預(yù)焊層焊接機(jī)組由焊縫導(dǎo)向機(jī)、焊接擠壓輥和焊機(jī)組成，所述的焊機(jī)采用等離子焊機(jī)或氣焊機(jī)或埋弧焊機(jī)對成型管坯經(jīng)銑邊機(jī)銑坡口縫的接觸處施以預(yù)焊層的焊接。所述的焊渣清除器采用砂輪機(jī)或采用刀鏟清除埋弧鋼管上的焊渣。所述的修補(bǔ)器具采用刀鏟或采用砂輪機(jī)對埋弧焊接處的缺陷修補(bǔ)。在鋼管的埋弧焊接后，經(jīng)X光探傷器甲檢查出埋弧焊處的一些小缺陷，然后經(jīng)修補(bǔ)器具修除用的工具。所述的管端面修磨器是采用砂輪機(jī)修磨。由于本實(shí)用新型是按制造直縫埋弧焊接鋼管生產(chǎn)工藝流程依序由材料準(zhǔn)備段機(jī)組、管坯成型段機(jī)組、鋼管精加工段機(jī)組、埋弧焊接段機(jī)組和成品管檢驗(yàn)段機(jī)組組成的連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)的生產(chǎn)線；且在各段機(jī)組內(nèi)又分別按工序依序裝設(shè)各個(gè)工序用的機(jī)械或器具；實(shí)現(xiàn)從材料至成品鋼管檢驗(yàn)合格的機(jī)械化的連續(xù)生產(chǎn)。綜合以上所采取的技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型不僅工序設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既能用埋弧焊制造碳鋼管，又能用埋弧焊制造不銹鋼管，而且具有從材料至成品管檢驗(yàn)的連續(xù)生產(chǎn)工序，大大地提高生產(chǎn)效率，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，操作安全以及使用十分方便等特點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型共有七幅附圖。其中附


圖1是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例的平面布置示意圖；附圖2是
圖1中的A處的工序布置放大示意圖；附圖3是
圖1中的B處的工序布置放大示意圖；附圖4是圖3中的C處的工序布置放大示意圖；附圖5是
圖1中的D處的工序布置放大示意圖；附圖6是
圖1中的E處的工序布置放大示意圖；附圖7是
圖1中的F處的工序布置放大示意圖。圖中1、材料準(zhǔn)備段機(jī)組，2、管坯成型段機(jī)組，3、預(yù)焊層焊接機(jī)組，4、鋼管精加工段機(jī)組，5、埋弧焊接段機(jī)組，6、成品管檢驗(yàn)段機(jī)組，7、開卷機(jī)，8、矯平機(jī)，9、剪切對焊機(jī)，10、 活套，11、銑邊機(jī)，12、開口成型機(jī)，13、閉口成型機(jī)，14、粗定徑機(jī)，15、熱處理器，16、精定徑機(jī)，17、焊縫導(dǎo)向機(jī)，18、焊接擠壓輥，19、焊機(jī)，20、定尺切段機(jī)，21、輸送輥道，22、清洗機(jī)， 23、烘干機(jī)，24、平頭機(jī)，25、引弧板焊接機(jī)，26、埋弧內(nèi)焊機(jī)，27、埋弧外焊機(jī)，28、焊渣清除器，29、X光探傷器甲，30、修補(bǔ)器具，31、埋弧焊縫超聲波探傷機(jī)，32、水清洗裝置，33、機(jī)械擴(kuò)徑機(jī)，34、管端面修磨器，35、水壓試驗(yàn)機(jī)，36、X光探傷器乙，37、平頭倒棱機(jī)，38、磁粉探傷機(jī)，39、測長稱重裝置和噴碼器，40、涂油裝置。
具體實(shí)施方式
圖1、2、3、4、5、6、7所示是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，它是生產(chǎn)直徑# 720mm的不銹鋼管直縫埋弧焊接生產(chǎn)線；其特征在于按生產(chǎn)工藝流程依序由材料準(zhǔn)備段機(jī)組1、管坯成型段機(jī)組2、鋼管精加工段機(jī)組4、埋弧焊接段機(jī)組5和成品管檢驗(yàn)段機(jī)組5組成，所述的材料準(zhǔn)備段機(jī)組1 (如圖2所示)依序由開卷機(jī)7、矯平機(jī)8、剪切對焊機(jī)9、活套10和銑邊機(jī)11組成，按被加工鋼管直徑尺寸經(jīng)銑邊機(jī)銑邊后的鋼板坯由輸送器送入依序(如圖3所示)由開口成型機(jī)12、閉口成型機(jī)13、預(yù)焊層焊接機(jī)組3、粗定徑機(jī)14和熱處理器15組成的管坯成型段機(jī)組2 ；經(jīng)熱處理后的粗定徑管坯由輸送器送入鋼管精加工段機(jī)組4中(如圖5所示)；所述的鋼管精加工段機(jī)組4由精定徑機(jī)16、定尺切段機(jī)20、輸送輥道21、清洗機(jī)22、烘干機(jī)23和平頭機(jī)M組成；經(jīng)平頭機(jī)M精整后的精鋼管由輸送器送入埋弧焊接段機(jī)組5進(jìn)行精鋼管的直縫埋焊；所述的埋弧焊接段機(jī)組5(如圖6所示)由引弧板焊接機(jī) 25、埋弧內(nèi)焊機(jī)沈、埋弧外焊機(jī)27、焊渣清除器28、X光探傷器甲29、修補(bǔ)器具30、埋弧焊縫超聲波探傷機(jī)31和水清洗裝置32組成；將通過水清洗裝置水洗后的超聲波探傷檢驗(yàn)合格后的埋弧焊成品鋼管由輸送器送入(如圖7所示)依序由機(jī)械擴(kuò)徑機(jī)33、管端面修磨器 34、水壓試驗(yàn)機(jī)35、X光探傷器乙36、平頭倒棱機(jī)37、磁粉探傷機(jī)38、測長稱重裝置和噴碼器39、涂油裝置40組成的成品管檢驗(yàn)段機(jī)組7 ；最后將完全符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的直縫埋弧鋼管入庫保管。所述的剪切對焊機(jī)9是集剪切和焊接于一機(jī)體上，它是首先將前后鋼板卷上的、 經(jīng)矯平機(jī)8矯平的兩鋼板的對口端面施以剪切后，再進(jìn)行焊接成整體鋼板坯。所述的活套10是將銑邊機(jī)11銑邊后的鋼板坯卷儲在活套10上的中轉(zhuǎn)儲庫。所述的兩毗鄰機(jī)組之間的輸送器或是采用輸送輥道或是采用夾送裝置。所述的預(yù)焊層焊接機(jī)組3 (如圖4所示)由焊縫導(dǎo)向機(jī)17、焊接擠壓輥18和焊機(jī) 19組成，所述的焊機(jī)19采用等離子焊機(jī)或氣焊機(jī)或埋弧焊機(jī)對成型管坯經(jīng)銑邊機(jī)銑坡口縫的接觸處施以預(yù)焊層的焊接；所述的焊渣清除器28采用砂輪機(jī)或采用刀鏟清除埋弧鋼管上的焊渣。所述的修補(bǔ)器具30采用刀鏟或采用砂輪機(jī)對埋弧焊接處的缺陷修補(bǔ)。在鋼管的埋弧焊接后，經(jīng)X光探傷器甲檢查出埋弧焊處的一些小缺陷，然后經(jīng)修補(bǔ)器具修除用的工具。所述的管端面修磨器34是采用砂輪機(jī)修磨。所述的測長稱重裝置和噴碼器39，將測長稱重后的數(shù)字用噴碼器39噴在鋼管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的地方。以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其本實(shí)用新型的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種不銹鋼管、碳鋼管直縫埋弧焊接生產(chǎn)線，其特征在于所述的不銹鋼管、碳鋼管直縫埋弧焊接機(jī)組生產(chǎn)線按生產(chǎn)工藝流程依序由材料準(zhǔn)備段機(jī)組(1)、管坯成型段機(jī)組 O)、鋼管精加工段機(jī)組G)、埋弧焊接段機(jī)組( 和成品管檢驗(yàn)段機(jī)組(6)組成，所述的材料準(zhǔn)備段機(jī)組(1)由開卷機(jī)(7)、矯平機(jī)(8)、剪切對焊機(jī)(9)、活套(10)和銑邊機(jī)(11)組成，所述的管坯成型段機(jī)組由開口成型機(jī)(12)、閉口成型機(jī)(13)、預(yù)焊層焊接機(jī)組(3)、粗定徑機(jī)(14)和熱處理器(1 組成；所述的鋼管精加工段機(jī)組由精定徑機(jī)(16)、定尺切段機(jī)(20)、輸送輥道(21)、清洗機(jī)(22)、烘干機(jī)和平頭機(jī)04)組成；所述的埋弧焊接段機(jī)組(5)由引弧板焊接機(jī)(25)、埋弧內(nèi)焊機(jī)( )、埋弧外焊機(jī)(27)、焊渣清除器(觀)、 X光探傷器甲、(29)修補(bǔ)器具(30)、埋弧焊縫超聲波探傷機(jī)(31)和水清洗裝置(3 組成； 所述的成品管檢驗(yàn)段機(jī)組由機(jī)械擴(kuò)徑機(jī)(33)、管端面修磨器(34)、水壓試驗(yàn)機(jī)(3幻、父光探傷器乙(36)、平頭倒棱機(jī)(37)、磁粉探傷機(jī)(38)、測長稱重裝置和噴碼器(39)、涂油裝置 (40)組成。
2.按權(quán)利要求1所述的不銹鋼管、碳鋼管直縫埋弧焊接生產(chǎn)線，其特征在于所述的兩毗鄰機(jī)組之間的輸送器或是采用輸送輥道或是采用夾送裝置。
3.按權(quán)利要求1所述的不銹鋼管、碳鋼管直縫埋弧焊接生產(chǎn)線，其特征在于所述的預(yù)焊層焊接機(jī)組C3)由焊縫導(dǎo)向機(jī)(17)、焊接擠壓輥(1 和焊機(jī)(19)組成，所述的焊機(jī)采用等離子焊機(jī)或氣焊機(jī)或埋弧焊機(jī)對成型管坯經(jīng)銑邊機(jī)銑坡口縫的接觸處施以預(yù)焊層的焊接。
4.按權(quán)利要求1所述的不銹鋼管、碳鋼管直縫埋弧焊接生產(chǎn)線，其特征在于所述的焊渣清除器08)采用砂輪機(jī)或采用刀鏟清除埋弧鋼管上的焊渣。
5.按權(quán)利要求1所述的不銹鋼管、碳鋼管直縫埋弧焊接生產(chǎn)線，其特征在于所述的修補(bǔ)器具(30)采用刀鏟或采用砂輪機(jī)對埋弧焊接處的缺陷修補(bǔ)。
6.按權(quán)利要求1所述的不銹鋼管、碳鋼管直縫埋弧焊接生產(chǎn)線，其特征在于所述的管端面修磨器(34)是采用砂輪機(jī)修磨。
專利摘要本實(shí)用新型屬于埋弧焊接鋼管制造設(shè)備，特別涉及一種不銹鋼管、碳鋼管直縫埋弧焊接生產(chǎn)線；其特征在于按生產(chǎn)工藝流程依序由材料準(zhǔn)備段機(jī)組、管坯成型段機(jī)組、鋼管精加工段機(jī)組、埋弧焊接段機(jī)組和成品管檢驗(yàn)段機(jī)組組成，其中由引弧板焊接機(jī)、埋弧內(nèi)焊機(jī)、埋弧外焊機(jī)、焊渣清除器、X光探傷器甲、修補(bǔ)器具、埋弧焊縫超聲波探傷機(jī)和水清洗裝置組成。本實(shí)用新型不僅工序設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既能用埋弧焊制造碳鋼管，又能用埋弧焊制造不銹鋼管，而且具有從材料至成品管檢驗(yàn)的連續(xù)生產(chǎn)工序，大大地提高生產(chǎn)效率，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，操作安全以及使用十分方便等特點(diǎn)。
文檔編號B23K9/18GK201969996SQ20102060688
公開日2011年9月14日 申請日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者郎兆魁, 馬麗, 高國鴻 申請人:大連三高重工設(shè)備有限公司