專利名稱：一種軸承套圈毛坯三聯(lián)套件鍛造成型生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬套圈的鍛造工藝技術(shù)，具體的說，屬于金屬熱加工技術(shù)領(lǐng)域，是一種軸承套圈毛坯三聯(lián)套件鍛造成型生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
目前，在傳統(tǒng)的軸承套圈毛坯加工方法中，大多數(shù)采用高溫鍛造成型，再進行機械切削的制造工藝，現(xiàn)有單打采用的工藝為“墩粗一反擠成型一穿孔平高一擴孔”，而兩聯(lián)套就是將兩臺設(shè)備連線，并且分別每臺設(shè)備依次采用“墩粗一反擠成型一穿孔平高一擴孔”， 單打每件產(chǎn)品的生產(chǎn)工人為7人，兩聯(lián)套每件產(chǎn)品的生產(chǎn)工人為5. 5人，這種制造工藝使材料和能耗占總成本的60%—70%，要降低鍛件成本必須提高材料的利用率，提高生產(chǎn)效率，我們一直在這方面做努力，精簡生產(chǎn)過程，做好安全防護工作。為此解決軸承套圈生產(chǎn)效率低，成本高的問題，操作員工安全問題，我們公司在不斷的進行研究改進，并取得了一定的技術(shù)進步。就目前國內(nèi)軸承套圈毛坯鍛造均為兩聯(lián)套鍛，即一個料鍛一次加熱制造成2個軸承套圈毛坯。但仍然存在能耗高，材料利用率低，軸承套圈毛坯生產(chǎn)效率低，成本高的問題。我們?nèi)?lián)套鍛流程是二聯(lián)套鍛之上技術(shù)又提高了一大步，推廣節(jié)能環(huán)保的電加熱模式，改善作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生，降低制造成本，材料利用率提高 20%—25%，鍛件能耗下降150元/噸，生產(chǎn)效率提高了 35%?，F(xiàn)有單打工藝采用的鍛造成型生產(chǎn)線、兩聯(lián)套鍛工藝采用的鍛造成型生產(chǎn)線均不能適用和滿足三聯(lián)套鍛工藝采用的鍛造成型生產(chǎn)線。
發(fā)明內(nèi)容本新型實用的目的就是針對上述不足之處而提供一種適合和滿足三聯(lián)套鍛工藝采用的鍛造成型生產(chǎn)線，工藝布局合理，優(yōu)化其各工序的成型、分料，生產(chǎn)效率高，節(jié)能節(jié)材型的軸承套圈毛坯三聯(lián)套件鍛造成型生產(chǎn)線。本實用新型所要解決上述問題所采用的技術(shù)方案是一種軸承套圈毛坯三聯(lián)套件鍛造成型生產(chǎn)線，包括通過傳送帶依次連接的中頻加熱爐、第一壓力機、第一擴孔機和第二壓力機，與第一壓力機通過傳送帶連接的第三壓力機，與該第三壓力機一側(cè)通過傳送帶連接的第二擴孔機；其特征在于在第三壓力機的另一側(cè)通過傳送帶連接有第四壓力機；第一壓力機和第四壓力機上分別設(shè)置有三個加工工位。本實用新型技術(shù)方案中所述的中頻加熱爐、第一壓力機、第一擴孔機和第二壓力機沿第一條直線分布，第四壓力機和第二擴孔機沿第二條直線分布，第三壓力機位于該第一條直線與第二條直線之間、且靠近第二條直線分布，使整體呈“工”字型分布。本實用新型的有益效果是，三聯(lián)套件鍛造成型生產(chǎn)線有助于三聯(lián)套件鍛造成型工藝可充分利用余料，達(dá)到有效節(jié)約材料，簡化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率的目的三聯(lián)套每件產(chǎn)品的生產(chǎn)工人為4. 3人?？梢栽谝粭l生產(chǎn)線上，在不增加原材料消耗的情況下，利用一次成形裝置，完成了多個鍛件的生產(chǎn)。以便工件加工時間短，速度快，呈“工”字型擺放節(jié)約設(shè)備
3占地面積、擺放有序，更符合我廠的實際情況。本實用新型克服了二聯(lián)套段生產(chǎn)線不能適用和滿足三聯(lián)套鍛工藝和二聯(lián)套段生產(chǎn)線存在能耗高、材料利用率低、軸承套圈毛抂生產(chǎn)效率低、成本高的問題。本實用新型主要用于軸承套圈毛坯三聯(lián)套件鍛造成型。
圖1是本實用新型的工藝原理圖。圖2是本實用新型設(shè)備布局及連接示意圖。圖3是本實用新型設(shè)備工位示意圖。中頻加熱爐1為KGPS—500型中頻加熱爐，第一壓力機3為J51—400型壓力機 (制坯)，第一擴孔機5為D51— 250型擴孔機(擴孔)，第二壓力機7為J21 —125壓力機(整形)，第三壓力機9為J31—160壓力機(制坯)，第二擴孔機11為D51—160型擴孔機(擴孔)， 第四壓力機13為J31—160壓力機(封閉成型)，傳送帶2、4、6、8、10、12為連接在設(shè)備之間的傳送帶。
具體實施方式
本實用新型生產(chǎn)線在現(xiàn)有傳送帶2、4、6、8、10、中頻加熱爐1、第一壓力機3、第一擴孔機5、第二壓力機7、第三壓力機9和第二擴孔機11的基礎(chǔ)上增加了第四壓力機13、傳送帶12，并在第一壓力機3和第四壓力機13上分別設(shè)置有三個加工工位。中頻加熱爐1、 第一壓力機3、第一擴孔機5和第二壓力機7沿第一條直線分布，第四壓力機13和第二擴孔機11沿第二條直線分布，第三壓力機9位于該第一條直線與第二條直線之間、且靠近第二條直線分布，使整體呈“工”字型分布。本實用新型生產(chǎn)線可實現(xiàn)一個料段一次加熱制造成3個套圈毛坯，具體工藝如下第一步將金屬料段送入中頻加熱爐1內(nèi)加熱溫度達(dá)到1200 1250°C ；第二部通過傳送帶2將料段送入第一壓力機3中，把加熱的料段在第一壓力機3 上進行墩粗，在模具內(nèi)反擠，在第一壓力機3上的第三工位模具內(nèi)進行沖孔；將沖孔后套圈通過傳送帶4送入第一擴孔機5上進行輾擴達(dá)到軸承套圈毛坯設(shè)計尺寸，擴孔后軸承套圈毛坯送入第一擴孔機5，將軸承套圈毛坯進行精整校正，既完成第1 (套件)套圈的加工。第三部同時將第一壓力機3上的軸承套圈芯通過傳送帶8流入或送入設(shè)第三壓力機9上進行墩粗，在第三壓力機9上的第二工位模具進行沖孔；將沖孔后軸承套圈毛坯通過傳送帶10送入第二擴孔機11，在第二擴孔機11上進行輾擴達(dá)到軸承套圈毛坯設(shè)計尺寸， 即完成第2套件(套圈)的加工。第四步把第三壓力機9上沖下的軸承套圈料芯經(jīng)料槽進入傳送帶12送入第四壓力機13進行墩粗，反擠，在壓力機設(shè)備上的第三工位上進行沖孔，沖孔后的工件直接達(dá)到軸承套圈毛坯設(shè)計尺寸，即完成第3套件(套圈)的加工。最后，余下的廢料料芯小而薄，對廢料芯做好回收工作。本流水線所述的金屬料段在中頻加熱爐1加熱后在三聯(lián)套件鍛造成型的工藝過程中，金屬料段從中頻加熱爐內(nèi)取出后溫度會不斷降低，但需要將金屬料段加熱后的溫度控制在1050°C以上進行第一次反擠壓，第二次擠壓溫度不低于950°C，第三次反擠壓溫度不低于850°C。[0022]本生產(chǎn)線所述的軸承套圈毛坯受反擠變形力，通過計算獲得壓力機參數(shù)以第一次軸承套圈毛坯受反擠變形力不大于400T為準(zhǔn)來設(shè)計軸承套圈預(yù)制坯的外徑、內(nèi)徑及高度。以預(yù)制坯設(shè)計尺寸反擠模具。第二次平高后直接穿孔、第三次反擠設(shè)計過程同上，軸承套圈毛坯受反擠變形力不大于160T。同時將第一壓力機3上的軸承套圈芯通過傳送帶8流入或送入第三壓力機9上進行墩粗，在第三壓力機9上的第二工位模具進行沖孔；將沖孔后軸承套圈毛坯通過傳送帶 10送入第二擴孔機11，在第二擴孔機11進行輾擴達(dá)到軸承套圈毛坯設(shè)計尺寸，即完成第2 套件(套圈)的加工。第四壓力機13上也設(shè)置有三個加工工位上沖下的軸承套圈料芯立即通過傳送帶12送入第四壓力機13進行墩粗，反擠，在壓力機設(shè)備上的第三工位上進行沖孔，沖孔后的工件直接達(dá)到軸承套圈毛坯設(shè)計尺寸(即完成第3 (套件)套圈的加工)。本裝備所述的軸承套圈毛坯擴孔，是以產(chǎn)品的特性設(shè)計擴孔機上的輾壓輪、信號輥、芯輥、推理輥，通過擴孔達(dá)到產(chǎn)品的尺寸要求。本裝置所述的軸承套圈毛坯切削量，通過精壓校正整徑使產(chǎn)品達(dá)到切削留量小， 才能保證軸承套圈毛坯變形量小。本實用新型使整體呈“工”字型分布，有助于承套圈毛坯三聯(lián)套件鍛造成實現(xiàn)一次加熱，一個料鍛套鍛生產(chǎn)毛坯套圈，即三聯(lián)套鍛；利用雙擴雙整技術(shù)，精化毛坯精度，壓縮鍛件余量和公差，鍛件留量平均壓縮15%、尺寸公差平均壓縮42%、形位公差平均壓縮15% ；實現(xiàn)少切削或無切削加工，單套節(jié)材0. 495公斤，節(jié)材幅度19. 5% ；加熱一個料鍛套鍛生產(chǎn)三個軸承毛坯套圈，生產(chǎn)效率提高20%，節(jié)能幅度提高5%——10%鍛件單重量能耗下降約150 元/噸。
權(quán)利要求1.一種軸承套圈毛坯三聯(lián)套件鍛造成型生產(chǎn)線，包括通過傳送帶(2、4、6)依次連接的中頻加熱爐(1)、第一壓力機(3)、第一擴孔機(5)和第二壓力機(7)，與第一壓力機(3)通過傳送帶(8)連接的第三壓力機(9)，與該第三壓力機(9) 一側(cè)通過傳送帶(10)連接的第二擴孔機(11)；其特征在于在第三壓力機(9)的另一側(cè)通過傳送帶(12)連接有第四壓力機 (13)；第一壓力機(3)和第四壓力機(13)上分別設(shè)置有三個加工工位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈毛坯三聯(lián)套件鍛造成型生產(chǎn)線，其特征在于 所述的中頻加熱爐(1)、第一壓力機(3)、第一擴孔機(5)和第二壓力機(7)沿第一條直線分布，第四壓力機(13)和第二擴孔機(11)沿第二條直線分布，第三壓力機(9)位于該第一條直線與第二條直線之間、且靠近第二條直線分布，使整體呈“工”字型分布。
專利摘要本實用新型的名稱為一種軸承套圈毛坯三聯(lián)套件鍛造成型生產(chǎn)線。屬于金屬熱加工技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決現(xiàn)有鍛造成型生產(chǎn)線不能適用和滿足三聯(lián)套鍛工藝采用的鍛造成型生產(chǎn)線的問題。它的主要特征是包括通過傳送帶依次連接的中頻加熱爐、第一壓力機、第一擴孔機和第二壓力機，與第一壓力機通過傳送帶連接的第三壓力機，與該第三壓力機一側(cè)通過傳送帶連接的第二擴孔機；在第三壓力機的另一側(cè)通過傳送帶連接有第四壓力機；第一壓力機和第四壓力機上分別設(shè)置有三個加工工位。本實用新型具有工藝布局合理，優(yōu)化其各工序的成型、分料，生產(chǎn)效率高，節(jié)能節(jié)材型的特點，主要用于軸承套圈毛坯三聯(lián)套件鍛造成型。
文檔編號B21K1/00GK201997666SQ201020606608
公開日2011年10月5日 申請日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者史愛民, 徐軍, 戈必玉, 王宇凡 申請人:襄樊市匯聚龍機械制造有限公司