專(zhuān)利名稱(chēng)：高強(qiáng)度鈦合金型材溫軋專(zhuān)用高速軋制機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是有色金屬型材的加工。
背景技術(shù)：
目前，高強(qiáng)度鈦及鈦合金無(wú)縫管的加工技術(shù)均采用溫軋工藝。其基本工藝是先對(duì) 材料加熱，然后再軋制。這種工藝采用的軋制機(jī)均沒(méi)有保溫措施，無(wú)法保證溫軋效果。由于 鈦材料對(duì)軋制速度、溫度的變化非常敏感，軋制難度極大，被加工材料在進(jìn)入軋機(jī)前由于室溫 和軋制速度的影響，造成被加工材料前端與尾端軋制溫度不均勻，使得型材加工質(zhì)量不夠穩(wěn) 定，加工過(guò)程中容易產(chǎn)生壁厚不均勻甚至疲勞斷裂?，F(xiàn)有軋制技術(shù)只能軋制小規(guī)格(直徑 15mm-30mm的鈦管)，由于軋制工藝及設(shè)備不過(guò)關(guān)，軋制效率低，一直無(wú)法規(guī)?；a(chǎn)。現(xiàn)有TC4鈦合金管機(jī)加工工藝為深孔鉆掏孔，成品率只有30%，成本價(jià)格為原材 料價(jià)格的10倍。長(zhǎng)久以來(lái)，由于國(guó)內(nèi)鈦合金管材的生產(chǎn)一直沒(méi)有較成熟的生產(chǎn)工藝，相應(yīng)產(chǎn)品一 直依靠進(jìn)口。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種高強(qiáng)度鈦合金型材溫軋加熱系統(tǒng)及專(zhuān)用高速軋機(jī)，以 滿足高強(qiáng)度鈦合金型材的加工。高強(qiáng)度鈦合金型材溫軋專(zhuān)用高速軋制機(jī)，包括作為軋制機(jī)工作部件軋輥軸承座和 軋輥，其軋制機(jī)工作部件軋輥軸承座和軋輥采用高熔點(diǎn)金屬包裹，同時(shí)在軋制機(jī)工作部件 進(jìn)料處裝有包容芯棒和被軋制型材的保溫罩且保溫罩與加熱裝置相連；在軋制機(jī)工作部件 出料處裝有固融及氣體保護(hù)罩且該固融及氣體保護(hù)罩與充氣裝置和加熱裝置相連為固融 及氣體保護(hù)罩內(nèi)通入惰性氣體并進(jìn)行退火保溫。本實(shí)用新型由于增加了保溫措施和惰性氣體保護(hù)裝置，保證了軋制時(shí)的溫度保 護(hù)，成品管材在室溫20度達(dá)到抗拉強(qiáng)度彡895MPa，規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度彡825MPa，斷后伸 長(zhǎng)率> 10%，金相組織復(fù)合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，金相均勻，無(wú)完整的原始β晶界，軋制成品率達(dá)到 80%以上。同時(shí)，在軋制時(shí)通過(guò)給固融及氣體保護(hù)罩加熱，使得退火工序一次完成，實(shí)現(xiàn)了 高速軋制。本實(shí)用新型還可應(yīng)用于鈦及鈦合金、不銹鋼奧氏體型材的加工。還可以作為連軋 及高速軋機(jī)的技術(shù)改進(jìn)。

附圖為本實(shí)用新型專(zhuān)用軋制機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
附圖給出了本實(shí)用新型高速軋制機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。高強(qiáng)度鈦合金型材溫軋專(zhuān)用高速軋制機(jī)，包括作為軋制機(jī)工作部件軋輥軸承座1和軋輥2，其軋制機(jī)工作部件軋輥軸承座 1和軋輥2采用高熔點(diǎn)金屬包裹，同時(shí)在軋制機(jī)工作部件進(jìn)料處裝有包容芯棒5和被軋制型 材4的保溫罩6且保溫罩6與加熱裝置相連；在軋制機(jī)工作部件出料處裝有固融及氣體保 護(hù)罩3且該固融及氣體保護(hù)罩3與充氣裝置和加熱裝置相連為固融及氣體保護(hù)罩3內(nèi)通入 惰性氣體并進(jìn)行退火保溫。本實(shí)用新型可選擇的技術(shù)條件還包括1)3種加熱方式天然氣加熱，氫氣加熱，感應(yīng)電加熱?；?種加熱導(dǎo)體加熱罩加熱，芯棒加熱，被加工材料加熱。3)加熱溫度室溫-1200度，保證軋輥前1米的加熱段。4)由于溫軋制對(duì)軋輥芯棒導(dǎo)軌的退火作用，傳統(tǒng)軋機(jī)使用的合金鋼材料會(huì)發(fā)生變 形，淬火，硬度降低等問(wèn)題。需要將工作部分換成鎢合金或者鉬合金，傳統(tǒng)軋輥使用的軸承 由鎢鉬合金套替代?？朔邷貙?duì)軋機(jī)的影響。5)普通軋機(jī)及軋制設(shè)備可以通過(guò)冷卻液冷卻達(dá)到對(duì)軋制設(shè)備保護(hù)的目的。6)軋制潤(rùn)滑及軋機(jī)潤(rùn)滑及冷卻使用耐高溫的二硫化鉬、皂化液、水劑潤(rùn)滑劑等材 料。7)管坯加熱前，使用玻璃粉、牛油石灰粉、二硫化鉬等對(duì)管坯表面進(jìn)行保護(hù)處理， 提高成品率。8)室溫25度時(shí)，軋制速度彡3米/分鐘。
權(quán)利要求1.高強(qiáng)度鈦合金型材溫軋專(zhuān)用高速軋制機(jī)，包括作為軋制機(jī)工作部件軋輥軸承座(1) 和軋輥O)，其特征是軋制機(jī)工作部件軋輥軸承座(1)和軋輥( 采用高熔點(diǎn)金屬包裹，同 時(shí)在軋制機(jī)工作部件進(jìn)料處裝有包容芯棒(5)和被軋制型材的保溫罩(6)且保溫罩 (6)與加熱裝置相連；在軋制機(jī)工作部件出料處裝有固融及氣體保護(hù)罩(3)且該固融及氣 體保護(hù)罩(3)與充氣裝置和加熱裝置相連為固融及氣體保護(hù)罩(3)內(nèi)通入惰性氣體并進(jìn)行 退火保溫。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種高強(qiáng)度鈦合金型材溫軋加熱系統(tǒng)及專(zhuān)用高速軋制機(jī)，以滿足高強(qiáng)度鈦合金型材的加工。它包括作為軋制機(jī)工作部件軋輥軸承座和軋輥，其軋制機(jī)工作部件軋輥軸承座和軋輥采用高熔點(diǎn)金屬包裹，同時(shí)在軋制機(jī)工作部件進(jìn)料處裝有包容芯棒和被軋制型材的保溫罩且保溫罩與加熱裝置相連；在軋制機(jī)工作部件出料處裝有固融及氣體保護(hù)罩且該固融及氣體保護(hù)罩與充氣裝置和加熱裝置相連為固融及氣體保護(hù)罩內(nèi)通入惰性氣體并進(jìn)行退火保溫。本實(shí)用新型由于增加了保溫措施和惰性氣體保護(hù)裝置，保證了軋制時(shí)的溫度保護(hù)，成品管材在室溫20度達(dá)到抗拉強(qiáng)度≥895MPa，規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度≥825MPa，斷后伸長(zhǎng)率≥10％，金相組織復(fù)合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，金相均勻，無(wú)完整的原始β晶界，軋制成品率達(dá)到80％以上。
文檔編號(hào)B21B17/02GK201862617SQ201020606799
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者常榮波 申請(qǐng)人:常榮波