專利名稱:水輪發(fā)電機(jī)內(nèi)配水環(huán)螺栓孔加工工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型屬于水輪發(fā)電機(jī)組裝配工裝技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種水輪發(fā)電機(jī)內(nèi) 配水環(huán)螺栓孔加工工裝。
背景技術(shù):
導(dǎo)水機(jī)構(gòu)是水輪發(fā)電機(jī)的關(guān)鍵部套,內(nèi)配水環(huán)是導(dǎo)水機(jī)構(gòu)中的關(guān)鍵部件之一。內(nèi) 配水環(huán)一般由兩個(gè)法蘭環(huán)和一個(gè)錐筒焊接而成,錐筒上設(shè)有16個(gè)用于穿裝導(dǎo)葉下軸的導(dǎo) 葉孔。導(dǎo)葉下軸與導(dǎo)葉孔配合后用6個(gè)螺栓把合在錐筒上。所以,在每個(gè)導(dǎo)葉孔的周圍一 般加工有6個(gè)螺栓孔?,F(xiàn)有技術(shù)中,上述每個(gè)螺栓孔均由人工逐個(gè)獨(dú)立加工完成,在不借助 任何限位工裝的條件下很難保證每個(gè)螺栓孔的加工精度,經(jīng)常出現(xiàn)螺栓孔軸線偏斜和螺栓 孔不對(duì)應(yīng)現(xiàn)象,嚴(yán)重影響內(nèi)配水環(huán)的裝配。此外,螺栓孔的加工效率低,返修率高。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可提高內(nèi)配 水環(huán)的裝配效率、增加內(nèi)配水環(huán)上螺栓孔的加工精度的水輪發(fā)電機(jī)內(nèi)配水環(huán)螺栓孔加工工裝。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種水輪發(fā) 電機(jī)內(nèi)配水環(huán)螺栓孔加工工裝,其特征在于包括圓盤體,所述圓盤體的一面為平面,所述 圓盤體的另一面設(shè)有圓形階梯凸臺(tái),該階梯凸臺(tái)是由固定凸臺(tái)和定位凸臺(tái)組成,所述圓形 固定凸臺(tái)和圓形定位凸臺(tái)與圓盤體同軸線,所述定位凸臺(tái)上設(shè)有貫穿圓盤體和定位凸臺(tái)的 定位通孔,所述定位通孔的軸線與所述圓盤體的軸線平行。本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案所述定位通孔的數(shù)量為6個(gè)且沿圓周方向均布在固定凸臺(tái)上。所述定位凸臺(tái)的上端面與定位凸臺(tái)的圓周面之間設(shè)有倒角。所述圓盤體的厚度為10mm。固定凸臺(tái)的高度為25mm-35mm,定位凸臺(tái)的高度為 7mm-9mm0所述定位通孔內(nèi)裝有導(dǎo)向套。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案,即本 工裝包括圓盤體,所述圓盤體的一面設(shè)有圓形階梯凸臺(tái),所述階梯凸臺(tái)由固定凸臺(tái)和定位 凸臺(tái)組成,所述固定凸臺(tái)設(shè)有定位通孔,定位通孔貫穿固定凸臺(tái)和圓盤體,且定位通孔的軸 線與所述圓盤體的軸線平行。本工裝使用時(shí),定位凸臺(tái)位于導(dǎo)葉孔內(nèi),固定凸臺(tái)支在內(nèi)配水 環(huán)的導(dǎo)葉孔的沉孔上,將磁力鉆吸附在圓盤體上并將其鉆頭通過裝有導(dǎo)向套的定位通孔, 即可依次加工出位于導(dǎo)葉孔周圍的6個(gè)螺栓底孔,用本工裝加工出的螺栓孔位置精確,且 螺栓孔不會(huì)出現(xiàn)軸線偏斜的現(xiàn)象,加工效率高,不會(huì)影響內(nèi)配水環(huán)的裝配,返修率低。所述定位凸臺(tái)的上端面與定位凸臺(tái)的圓周面之間設(shè)有倒角。方便定位凸臺(tái)插裝進(jìn) 入內(nèi)配水環(huán)的導(dǎo)葉孔內(nèi)。[0012]
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是
圖1的右視圖;圖3是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。圖中1、圓盤體;2、固定凸臺(tái);3、定位凸臺(tái);4、定位通孔;5、導(dǎo)向套;6、內(nèi) 配水環(huán);7、導(dǎo)葉孔;8、磁力鉆。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效,茲例舉以下實(shí)施例,并配合 附圖詳細(xì)說明如下請(qǐng)參閱
圖1,一種水輪發(fā)電機(jī)內(nèi)配水環(huán)螺栓孔加工工裝,包括圓盤體1,所述圓盤 體1的一面為平面,圓盤體1的另一面設(shè)有圓形階梯凸臺(tái)。所述階梯凸臺(tái)由固定凸臺(tái)2和 定位凸臺(tái)3組成,且固定凸臺(tái)2和定位凸臺(tái)3與所述圓盤體1同軸線。固定凸臺(tái)2位于定 位凸臺(tái)3與圓盤體1之間,且固定凸臺(tái)2上設(shè)有定位通孔4,定位通孔4的軸線平行圓盤體 1的軸線,且定位通孔4貫穿圓盤體1和固定凸臺(tái)2,6個(gè)定位通孔4沿圓周方向均勻分布在 固定凸臺(tái)2上。本工裝使用時(shí),將定位凸臺(tái)3插接進(jìn)內(nèi)配水環(huán)的導(dǎo)葉孔7內(nèi),固定凸臺(tái)2位于導(dǎo)葉 孔7的沉孔內(nèi),將磁力鉆8吸附在圓盤體1的平面上并將其鉆頭通過裝有導(dǎo)向套5的定位 通孔4,即可在內(nèi)配水環(huán)6上依次加工出位于導(dǎo)葉孔7周圍的6個(gè)螺栓底孔,加工精度和加工效率高。本新型中定位凸臺(tái)3的上端面與定位凸臺(tái)3的圓周面之間設(shè)有倒角。方便定位凸 臺(tái)3插裝進(jìn)入內(nèi)配水環(huán)6的導(dǎo)葉孔7內(nèi)。本工裝的圓盤體直徑要根據(jù)操作和加工所使用的磁力鉆8尺寸和螺栓孔分布圓 而定,圓盤體1的厚度為10mm。固定凸臺(tái)2的高度為25mm-35mm,定位凸臺(tái)3的高度為 7mm-9mm。固定凸臺(tái)2的直徑小于沉孔直徑Imm左右,定位凸臺(tái)3的直徑小于導(dǎo)葉孔直徑的 0. Γ0. 15mm。本實(shí)用新型中,固定凸臺(tái)2高度為30mm,定位凸臺(tái)3的高度為8mm。
權(quán)利要求1.一種水輪發(fā)電機(jī)內(nèi)配水環(huán)螺栓孔加工工裝,其特征在于包括圓盤體,所述圓盤體 的一面為平面,所述圓盤體的另一面設(shè)有圓形階梯凸臺(tái),該階梯凸臺(tái)是由固定凸臺(tái)和定位 凸臺(tái)組成,所述圓形固定凸臺(tái)和圓形定位凸臺(tái)與圓盤體同軸線,所述固定凸臺(tái)上設(shè)有貫穿 圓盤體和固定凸臺(tái)的定位通孔,所述定位通孔的軸線與所述圓盤體的軸線平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水輪發(fā)電機(jī)內(nèi)配水環(huán)螺栓孔加工工裝,其特征在于所述定 位通孔的數(shù)量為6個(gè)且沿圓周方向均布在固定凸臺(tái)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水輪發(fā)電機(jī)內(nèi)配水環(huán)螺栓孔加工工裝,其特征在于所述定 位凸臺(tái)的上端面與定位凸臺(tái)的圓周面之間設(shè)有倒角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水輪發(fā)電機(jī)內(nèi)配水環(huán)螺栓孔加工工裝,其特征在于所述圓 盤體的厚度為10mm,固定凸臺(tái)的高度為25mm-35mm,定位凸臺(tái)的高度為7mm-9mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水輪發(fā)電機(jī)內(nèi)配水環(huán)螺栓孔加工工裝,其特征在于所 述定位通孔內(nèi)裝有導(dǎo)向套。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種水輪發(fā)電機(jī)內(nèi)配水環(huán)螺栓孔加工工裝,其特征在于包括圓盤體,圓盤體的一面為平面,圓盤體的另一面設(shè)有圓形階梯凸臺(tái),該階梯凸臺(tái)是由固定凸臺(tái)和定位凸臺(tái)組成,圓形固定凸臺(tái)和圓形定位凸臺(tái)與圓盤體同軸線,固定凸臺(tái)上設(shè)有貫穿圓盤體和固定凸臺(tái)的定位通孔,定位通孔的軸線與所述圓盤體的軸線平行。本工裝使用時(shí),定位凸臺(tái)位于導(dǎo)葉孔內(nèi),固定凸臺(tái)支在內(nèi)配水環(huán)的導(dǎo)葉孔的沉孔上,將磁力鉆吸附在圓盤體上并將其鉆頭通過裝有導(dǎo)向套的定位通孔,即可依次加工出位于導(dǎo)葉孔周圍的6個(gè)螺栓底孔,用本工裝加工出的螺栓孔位置精確,且螺栓孔不會(huì)出現(xiàn)軸線偏斜的現(xiàn)象,加工效率高,不會(huì)影響內(nèi)配水環(huán)的裝配,返修率低。
文檔編號(hào)B23B49/00GK201824153SQ20102056745
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月19日
發(fā)明者從潤(rùn)華, 孫江, 王世剛, 閻佩君 申請(qǐng)人:天津市天發(fā)重型水電設(shè)備制造有限公司