專利名稱：線材除銹裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種除銹裝置，特別是涉及一種線材除銹裝置。
背景技術(shù)：
一般線材是利用金屬材質(zhì)鐵所制成，由于鐵在加熱煉制過程中表面會產(chǎn)生氧化 鐵披覆，因而影響該線材后續(xù)的加工作業(yè)。參閱圖1、2，為目前一般除銹機(jī)的過線滑輪組，該過線滑輪組具有多個成不同 方向設(shè)置的滑輪11，每一個滑輪11具有帶動旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸111，及一卡制在該轉(zhuǎn)軸111上 且外環(huán)面成圓滑狀的盤體112，圖1中的鐵絲13是依序呈不同方向套繞在所述盤體112 的外環(huán)面上，借由轉(zhuǎn)動所述盤體112使該鐵絲13被迫朝不同方向彎折前進(jìn)，進(jìn)而使該鐵 絲13表面的銹垢產(chǎn)生錯動而逐漸剝落，但此時該鐵絲13表面的氧化鐵及銹垢并未脫落完 全，所以，該鐵絲13會再被傳送至一鋼刷(圖未示)，并借由該鋼刷中的鋼絲刮磨該鐵 絲13表面，使該鐵絲13表面的氧化鐵及銹垢能夠更進(jìn)一步地被清除，最后，再將該鐵絲 13送至一潤滑液室進(jìn)行潤滑被膜及干燥，以避免該鐵絲13再度銹化，而能夠作為加工線 材。不過，如圖2所示，每一滑輪11的盤體112外環(huán)面是呈圓滑的形態(tài)，使該鐵絲 13被所述滑輪11傳動時，是沿該盤體112的外環(huán)面的弧度套繞前進(jìn)，使該鐵絲13不易形 成有彎折角度，因而降低銹垢龜裂的機(jī)會，造成除銹效果較不顯著。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能夠加快銹垢龜裂剝落的線材除銹裝置。本實用新型的目的及解決其技術(shù)是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新 型提出的一種線材除銹裝置，包含一個固定單元，及一個轉(zhuǎn)動單元，該固定單元包括至 少一個座體，該轉(zhuǎn)動單元包括至少一個樞設(shè)在該座體上的轉(zhuǎn)動輪，其特征在于，該轉(zhuǎn)動 輪具有一個盤體，及多個形成在該盤體外周緣且供一種線材繞置貼覆的環(huán)繞平面。本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還能夠采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實現(xiàn)。優(yōu)選地，前述的線材除銹裝置，其中該轉(zhuǎn)動輪的兩個相鄰的環(huán)繞平面是連接在 一起。優(yōu)選地，前述的線材除銹裝置，其中該固定單元包括多個彼此相間隔的座體， 該轉(zhuǎn)動單元包括多個樞設(shè)在該座體上的轉(zhuǎn)動輪，所述轉(zhuǎn)動輪的旋轉(zhuǎn)軸心至少有兩種不同 的設(shè)置方向。優(yōu)選地，前述的線材除銹裝置，其中所述轉(zhuǎn)動輪的旋轉(zhuǎn)軸心有三種不同的設(shè)置 方向。優(yōu)選地，前述的線材除銹裝置，其中該轉(zhuǎn)動輪還具有多個形成在該盤體外周緣 的缺槽，每一個缺槽是位于兩個相鄰的環(huán)繞平面間。本實用新型的有益效果在于，利用在該轉(zhuǎn)動輪的盤體外周緣形成有多個環(huán)繞平面，使該線材繞置貼覆于兩相鄰環(huán)繞平面時會形成彎折點，由于該線材的彎折點的扭曲 程度較大，較容易使銹垢龜裂而脫離該線材表面，借以加快銹垢脫落的速度，進(jìn)而提高 其除銹的效果。

[0013]圖1是--立體圖，[0014]圖2是--示意圖，[0015]圖3是--立體圖，[0016]圖4是--示意圖，[0017]圖5是--立體圖，[0018]圖6是--示意圖，
說明一般除銹機(jī)的過線滑輪組的態(tài)樣； 說明輔助說明圖1的轉(zhuǎn)動輪傳動線材的態(tài)樣； 說明本實用新型線材除銹裝置的第一優(yōu)選實施例 說明輔助說明圖3的轉(zhuǎn)動輪傳動線材的態(tài)樣； 說明本實用新型線材除銹裝置的第二優(yōu)選實施例 說明輔助說明圖5的轉(zhuǎn)動輪傳動線材的態(tài)樣。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明在本實用新型被詳細(xì)描述之前，要注意的是，在以下的說明中，類似的元件是 以相同的附圖標(biāo)記來表示。參閱圖3，為本實用新型線材除銹裝置的第一優(yōu)選實施例，用以供一線材201持 續(xù)通過而進(jìn)行除銹，該線材201為鐵絲或易氧化的金屬，該線材除銹裝置包含一固定單 元4，及一轉(zhuǎn)動單元3，要說明的是，該線材除銹裝置能夠用以對尚未加工抽細(xì)的粗線材 (又稱盤元)進(jìn)行除銹，當(dāng)然，也能夠用以對細(xì)線材或其它各種金屬線材進(jìn)行除銹，而本 實施例除銹的線材201是以盤元為例。參閱圖3、4，該固定單元4包括多個彼此相間隔的座體5，該轉(zhuǎn)動單元3包括多 個分別樞設(shè)在所述座體5上的轉(zhuǎn)動輪31，每一個轉(zhuǎn)動輪31具有一盤體311、一穿設(shè)在該 盤體311中心的轉(zhuǎn)軸312，及多個形成在該盤體311外周緣且供該線材201繞置貼覆的環(huán) 繞平面313，而每一轉(zhuǎn)動輪31的兩相鄰的環(huán)繞平面313是連接在一起，在本實施例中，每 一轉(zhuǎn)動輪31的盤體311為六邊形，當(dāng)然，每一轉(zhuǎn)動輪31的盤體311也能夠視實際需求為 八邊形、十邊形、十二邊形等多邊設(shè)計，所述環(huán)繞平面313越多，該線材201能夠形成的 彎折點也越多，因此并不以本實施例所局限。另外，所述轉(zhuǎn)動輪31的旋轉(zhuǎn)軸心有三種不同的設(shè)置方向，如圖3所示，其中兩 個轉(zhuǎn)動輪31的轉(zhuǎn)軸312是呈上下方向設(shè)置，其中另兩個轉(zhuǎn)動輪31的轉(zhuǎn)軸312是呈橫向設(shè) 置，最后一個轉(zhuǎn)動輪31的轉(zhuǎn)軸312是呈縱向設(shè)置。要說明的是，該線材201是透過一進(jìn)線單元(圖未示)持續(xù)提供線材201至該線 材除銹裝置中，接著，利用一出線單元(圖未示)將該線材除銹裝置處理過的線材201拉 出再導(dǎo)引至下一個線材201加工制程，在本實施例中，該進(jìn)線單元為送料盤，該出線單 元為拉線機(jī)，借由該送料盤與拉線機(jī)相配合，能夠?qū)⒃摼€材201順利地輸入該線材除銹 裝置，并于加工處理完畢后導(dǎo)出該線材201，由于該進(jìn)線單元與該出線單元的結(jié)構(gòu)與作動 原理為所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠輕易實現(xiàn)，于此不再詳加贅述。依據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，是利用該進(jìn)線單元將該線材201輸入至該線材除銹裝置中， 再依序透過所述轉(zhuǎn)動輪31的環(huán)繞平面313接觸該線材201，并借以彎折該線材201而使表面的銹垢龜裂脫落，最后再輸出至該出線單元而完成該線材201的除銹動作。借由上述的設(shè)計，本實用新型線材除銹裝置相較于一般除銹機(jī)的過線滑輪組， 確實具有以下優(yōu)點—、提高銹垢脫落的機(jī)會所述轉(zhuǎn)動輪31的旋轉(zhuǎn)軸心呈三種不同的設(shè)置方向，是用以使該線材201朝不同 的方向彎折，使該線材201彎折扭曲度提高而能夠增加銹垢的龜裂程度，同時，利用在 該轉(zhuǎn)動輪31的盤體311外周緣形成有多個環(huán)繞平面313，使該線材201繞置貼覆于兩相鄰 環(huán)繞平面313時會形成有多個彎折點，由于該線材201的彎折點的扭曲程度較大，較容易 使銹垢龜裂而脫離該線材201表面，借以提高銹垢脫落的機(jī)會。二、縮減制造流程由于該線材201的銹垢的脫落效果佳，使該線材201能夠免除后續(xù)進(jìn)行鋼刷除銹 的作業(yè)工序，借此縮減制造流程而減少除銹作業(yè)的成本支出。三、易于潤滑皂材的附著經(jīng)該線材除銹裝置除銹后的線材201，在后續(xù)的制程中會將潤滑皂材附著于該線 材201表面，由于本實用新型線材除銹裝置對該線材201進(jìn)行除銹時，能夠在該線材201 上產(chǎn)生多個彎折點，使得潤滑皂材較容易附著于該線材201表面產(chǎn)生的彎折點上，進(jìn)而 能夠增加潤滑皂材的附著，及增進(jìn)線材表面光滑、潤滑度。參閱圖5、6，本實用新型線材除銹裝置的第二優(yōu)選實施例，大致上是與第一優(yōu) 選實施例所披露的結(jié)構(gòu)相同，不同的地方在于每一轉(zhuǎn)動輪31還具有多個形成在該盤體 311外周緣的缺槽314，每一缺槽314是位于兩相鄰的環(huán)繞平面313間，換句話說，本實 施例的轉(zhuǎn)動輪31為齒輪的態(tài)樣。借由上述的設(shè)計，本實施例能夠強(qiáng)迫繞置貼覆于環(huán)繞平面313的線材201形成更 多的彎折點，更能夠增加銹垢的龜裂程度與脫落的速度，同樣具有較佳的除銹效果，用 以提供使用者另一種實施除銹的方式。歸納上述，利用在該轉(zhuǎn)動輪31的盤體311外周緣形成有多個環(huán)繞平面313，使該 線材201繞置貼覆于兩相鄰環(huán)繞平面313時會形成有多個彎折點，由于該線材201的彎折 點的扭曲程度較大，較容易使銹垢龜裂而脫離該線材201表面，借以加快銹垢脫落的速 度，進(jìn)而提高其除銹的效果，所以確實能達(dá)到本實用新型的目的。
權(quán)利要求1.一種線材除銹裝置，包含一個固定單元，及一個轉(zhuǎn)動單元，所述固定單元包括至 少一個座體，所述轉(zhuǎn)動單元包括至少一個樞設(shè)在所述座體上的轉(zhuǎn)動輪，其特征在于所述轉(zhuǎn)動輪具有一個盤體，及多個形成在所述盤體外周緣且供一種線材繞置貼覆的 環(huán)繞平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述線材除銹裝置，其特征在于 所述轉(zhuǎn)動輪的兩個相鄰的環(huán)繞平面是連接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述線材除銹裝置，其特征在于所述固定單元包括多個彼此相間隔的座體，所述轉(zhuǎn)動單元包括多個樞設(shè)在所述座體 上的轉(zhuǎn)動輪，所述轉(zhuǎn)動輪的旋轉(zhuǎn)軸心至少有兩種不同的設(shè)置方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述線材除銹裝置，其特征在于 所述轉(zhuǎn)動輪的旋轉(zhuǎn)軸心有三種不同的設(shè)置方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述線材除銹裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)動輪還具有多個形成在所述盤體外周緣的缺槽，每一個缺槽是位于兩個相鄰 的環(huán)繞平面間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述線材除銹裝置，其特征在于所述固定單元包括多個彼此相間隔的座體，所述轉(zhuǎn)動單元包括多個樞設(shè)在所述座體 上的轉(zhuǎn)動輪，所述轉(zhuǎn)動輪的旋轉(zhuǎn)軸心至少有兩種不同的設(shè)置方向。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述線材除銹裝置，其特征在于 所述轉(zhuǎn)動輪的旋轉(zhuǎn)軸心有三種不同的設(shè)置方向。
專利摘要一種線材除銹裝置，包含一固定單元，及一轉(zhuǎn)動單元，該固定單元包括至少一座體，該轉(zhuǎn)動單元包括至少一樞設(shè)在該座體上的轉(zhuǎn)動輪，該轉(zhuǎn)動輪具有一盤體，及多個形成在該盤體外周緣且供一線材繞置貼覆的環(huán)繞平面，利用在該轉(zhuǎn)動輪的盤體外周緣形成有多個環(huán)繞平面，使該線材繞置貼覆于兩相鄰環(huán)繞平面時會形成有彎折點，由于該線材的彎折點的扭曲程度較大，較容易使銹垢龜裂而脫離該線材表面，借以加快銹垢脫落的速度，進(jìn)而提高除銹的效果。
文檔編號B21F99/00GK201799550SQ201020546348
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月27日
發(fā)明者黃文松 申請人:聚亨企業(yè)股份有限公司